CN104906991A - 一种粉料投料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉料投料系统，包括加料装置、与所述加料装置的出料端密封连接的循环管路，所述加料装置的上部分的内口径逐渐减少，粉料袋一端放置在所述加料装置上时，粉料袋与所述加料装置的内壁紧密接触，所述加料装置的下部分设置有切割刀，用于将粉料袋的放入加料装置一端切口。本发明的有益效果是结构简单，防止粉料飞扬，物料混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及液体和粉料混合工艺设备领域，尤其是涉及一种粉料投料系统。
背景技术
在现代工业生产中，向液体中投入固体粉料是制药、食品、化工和化妆品行业中最常见的生产工艺。传统的投料方式多采用直接投料法，即通过固体物料本身的重力直接将物料加入到反应罐中，并使用搅拌设备将粉料与液体进行混合。其工艺较为简单，但存在以下几个问题：1、粉料与机械部件摩擦产生的静电，以及静电所带来的爆炸隐患；2、粉尘以适当浓度在空气中悬浮，形成粉尘云，易引发粉尘爆炸；3、直接投料产生的粉料飞扬问题，需要添加除尘设备，增加运营成本，同时飞扬的粉料被除尘设备吸走以后，不能再次利用，造成粉料的浪费，再者，粉料飞扬也会对操作者造成一定的身体危害；4、直接投料很容易产生物料的结块，造成混合不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，防止粉料飞扬，物料混合均匀的一种粉料投料系统。
本发明的技术方案是：
一种粉料投料系统，包括加料装置、与所述加料装置的出料端密封连接的循环管路，
所述加料装置的上部分的内口径逐渐减少，粉料袋一端放置在所述加料装置上时，粉料袋与所述加料装置的内壁紧密接触，
所述加料装置的下部分设置有切割刀，用于将粉料袋的放入加料装置一端切口。
进一步，还设置有用于提挂粉料袋的挂钩。
进一步，还设置有充气管道，所述充气管道上设置有用于穿透粉料袋的扎针。
进一步，所述切割刀两面设置有刀刃，分别为沿着运动方向的前边和一面侧边。
进一步，所述循环管路沿液体流动方向，经过所述加料装置的后段内壁设置有挡板和/或凸起的螺旋线。
再进一步，所述挡板为上下交错设置。
进一步，所述循环管路的出口处的内壁上设置有叶轮。
再进一步，所述叶轮还可以通过搅拌轴驱动转动。
本发明具有的优点和积极效果是：有效解决粉体物料在投料过程中的飞扬及进一步引起的安全问题及人员伤害，减少人员的劳动强度，减少设备投入，减少运营成本，不会造成粉料浪费，同时还可将粉料与液体的混合搅拌同步进行，真正实现了投料和溶液混合的一次完成，有效提高了生产加工能力。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中切割刀的俯视结构示意图；
图3是本发明具体实施方式的另一种结构示意图；
图4是本发明中喷嘴和辅助喷嘴为一体化的一种结构示意图。
图中：
1、加料装置 2、循环管路 3、粉料袋
4、切割刀 5、挂钩 6、充气管道
7、扎针 8、刀刃 9、袋底
10、搅拌桶 11、循环泵 12、叶轮
13、搅拌轴 14、喷嘴 15、清洗喷嘴
16、第一变径段 17、第二变径段 18、中心孔
19、边孔
具体实施方式
如图1所示，一种粉料投料系统，包括加料装置1、与所述加料装置1的出料端密封连接的循环管路2，
所述加料装置1的上部分的内口径逐渐减少，粉料袋3一端放置在所述加料装置1上时，粉料袋3与所述加料装置1的内壁紧密接触，
所述加料装置1的下部分设置有切割刀4，用于将粉料袋3的放入加料装置一端切口。
当切割刀4将粉料袋3割开时，粉料下落进入循环管路2，同时循环管路2内的液体流动，在加料装置1的出料口出形成负压，进一步将粉料吸入循环管道中，也能有效的防止粉料飞扬。
所述加料装置1可以分成上下两部分，上部分用于放置粉料袋3，下部分用于安装切割刀4，其上下部分可以为一体成型或者焊接，保证两者连接处不漏气即可，
上部分可以是内口径逐渐较少的圆形、方形、天圆地方或者天方地圆等形状，只要保证粉料袋一端放置在其上时，粉料袋与上部分的内壁紧密接触即可，
下部分设置有切割刀4，切割刀4的设置方式有多种：
切割刀可以与所述加料装置分体设置，如加料装置下部分设置有长条状的开口，所述开口四周设置有橡胶圈，橡胶圈在切割刀没插入的状态下呈闭合状态，切割刀在需要切割时，插入开口即可。
同时切割刀也可以与所述加料装置整体设置，通过活塞控制，加料装置下部分设置有长条状的开口，活塞固定在加料装置上，切割刀固定在活塞杆上，通过活塞来控制切割刀在开口处的插入和拔出，为了防止粉料外溢，可以在开口四周设置橡胶圈，橡胶圈在切割刀没插入的状态下呈闭合状态，或者，在整个活塞和切割刀外侧设置有密封罩，或者，两种方式全部采用。密封罩可以采用螺栓固定在加料装置上，在连接处可以采用密封胶或者橡胶圈进行密封，保证密封罩与加料装置为可拆卸密封连接，便于设备更换维修。
如图1和图3所示，所述循环管路2以加料装置1和循环管路2的接触处为参考点，以液体流动方向为参考方向，液体未流经加料装置1和循环管路2接触处的一侧为前方管路，另一侧为后方管路，
在前方管路中设置有喷嘴14或者第一变径段16，
如设置的为喷嘴14，则前方管路内的液体只能通过喷嘴14喷射而出，大大增加液体的流速，为了防止液体内的悬浮体凝固在喷嘴14的死角，可以在喷嘴14的死角出设置辅助喷嘴15，用于清洁喷嘴14的死角，所述喷嘴14和辅助喷嘴15可以设置为一体，如图4所示，一个圆柱体状的本体，其中间开设有中心孔18，中心孔18周边开设有边孔19，中心孔18为所述喷嘴14，边孔19为辅助喷嘴15，中心孔18设置为液体持续流过，边孔19可以设置为液体间歇性流过，可以在本体的一侧设置有与本体开孔一致的挡片，本体和挡片的中心孔为同心孔，挡片转动，挡片上的边孔与本体上的边孔交错设置，挡片上不开孔的实体部分将本体上的边孔挡住，实现本体上的边孔不导通，需要时转动挡片，将本体和挡片上的边孔导通，液体流过实现对喷嘴周围死角内凝固悬浮体的冲刷；
如设置的为第一变径段16，所述第一变径段16的直径小于第一变径段16前后管路的直径，通过缩小管径的直径，增大液体的流速，
在后方管路中设置有第二变径段17，所述第二变径段17的直径小于第二变径段17前后管路的直径，防止气体进入喷嘴14(或者第一变径段16)和第二变径段17之间的管路中，影响真空虹吸的效果，为了使得液体能够顺利通过，第二变径段17的内壁为平滑或者圆滑设置，如圆弧状，考虑到第二变径段17后方的管路中要设置各种进一步打碎和混合物料的装置，第二变径段17后方的管路的直径可以加大，使得液体能够迅速流出。设置有喷嘴14(或者第一变径段16)和第二变径段17相配合的循环管路2，其对粉料袋3中粉料的虹吸效果较好，能够保证粉料迅速的进入到循环管路2中，抑制粉尘的效果更加显著。
还设置有用于提挂粉料袋3的挂钩5。挂钩5可以直接固定在加料装置1的正上方，在粉料下料过程中保持粉料袋3袋体的直立，便于粉料下落，同时防止粉料袋3在下料过程中，袋体收缩，与加料装置1产生空隙造成粉料飞扬，
或者挂钩5与龙门架和电葫芦配合使用，便于直接运送粉料袋到加料装置上，节省人力，同时保证粉料下料过程中保持粉料袋袋体的直立。
还设置有充气管道6，所述充气管道6上设置有用于穿透粉料袋3的扎针7。通过扎针7向粉料袋3内充气，保持袋体膨胀直立。
所述切割刀4两面设置有刀刃8，如图2所示，分别为沿着运动方向的前边和一面侧边。该设置在切开粉料袋的袋底9的同时，可以保留一边连接在袋体上，不会掉落造成设备损坏和材料污染，同时，便于通过切割刀4的插入和拔出来控制粉料的下料速度。为了方便切割刀4能够更好的切割，其面向粉料袋一边的刀刃可以与另一边的刀刃呈锐角或者钝角，其夹角处形成刀尖，或者，面向粉料袋一边的刀刃为互成夹角的两段式刀刃，其连接处形成刀尖，
所述循环管路2一端通入搅拌桶10内，另一端与搅拌桶10底部的循环出料口相连接，通过循环泵11实现液体在循环管路2和搅拌桶10内的循环。
所述循环管路2沿液体流动方向，经过所述加料装置1的后段内壁设置有挡板和/或凸起的螺旋线。使得通过此处的液体进行起伏和/或旋转，进一步打碎和混合物料。
所述挡板为上下交错设置。使得液体起伏的程度加大，更加有利于物料的打碎和混合。
所述循环管路2的出口处的内壁上设置有叶轮12。该叶轮12可以是无动力叶轮，该在液体的流动冲刷下进行旋转，再一步打碎和混合物料，
同时所述叶轮12还可以通过电机带动搅拌轴13驱动转动，通过控制叶轮12的转向和速度，实现更好的物料的打碎和混合。无论叶轮12是否有动力驱动，该叶轮可以为一个或者为设置在同轴上的多个叶轮。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种粉料投料系统，其特征在于：包括加料装置、与所述加料装置的出料端密封连接的循环管路，
所述加料装置的上部分的内口径逐渐减少，粉料袋一端放置在所述加料装置上时，粉料袋与所述加料装置的内壁紧密接触，
所述加料装置的下部分设置有切割刀，用于将粉料袋的放入加料装置一端切口。
2.根据权利要求1所述的一种粉料投料系统，其特征在于：还设置有用于提挂粉料袋的挂钩。
3.根据权利要求1所述的一种粉料投料系统，其特征在于：还设置有充气管道，所述充气管道上设置有用于穿透粉料袋的扎针。
4.根据权利要求1所述的一种粉料投料系统，其特征在于：所述切割刀两面设置有刀刃，分别为沿着运动方向的前边和一面侧边。
5.根据权利要求1所述的一种粉料投料系统，其特征在于：所述循环管路沿液体流动方向，经过所述加料装置的后段内壁设置有挡板和/或凸起的螺旋线。
6.根据权利要求5所述的一种粉料投料系统，其特征在于：所述挡板为上下交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种粉料投料系统，其特征在于：所述循环管路的出口处的内壁上设置有叶轮。
8.根据权利要求1所述的一种粉料投料系统，其特征在于：所述叶轮还可以通过搅拌轴驱动转动。
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| CN201510283413.XA CN104906991A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种粉料投料系统 |
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Publications (1)
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| CN108786554A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 盐城申源塑胶有限公司 | 高速混合机 |
| CN110372393A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片的生产方法 |
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