CN211861716U - 一种调味品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调味品生产线，涉及调味品生产技术领域。所述调味品生产线包括第一搅拌装置、螺杆提升机、粉碎机、集尘袋、关风机、第二搅拌装置和粉料包装机，所述第一搅拌装置的出料口与所述螺杆提升机的底端连接，所述螺杆提升机的上端与所述粉碎机连接；所述集尘袋两端开口，所述集尘袋的一端与所述粉碎机的出料口连接，所述集尘袋的另一端设有所述关风机，所述第二搅拌装置与所述关风机连接，所述粉料包装机的进料口与所述第二搅拌装置的出料口连接。本实用新型改善了多种原料经粉碎机粉碎后造成的不均匀情况，使各种原料均匀混合，提高产品品质；且可实现连续的工作，减轻粉尘，减少人工，提高了工作效率。

Description

一种调味品生产线

技术领域

本实用新型涉及调味品生产技术领域，尤其是涉及一种调味品生产线。

背景技术

现有调味品生产工艺一般是将各自原料按比例混合搅拌均匀后，通过粉碎机到一定目数后就进入包装工序。而现有粉碎机一般为通过磨盘高速旋转产生的风力将粉碎后的物料吹送入收集装置中，容易造成经粉碎后的多种原料因比重不同而形成分层而导致混合不均匀而影响产品品质。

实用新型内容

针对上述问题，有必要提供一种调味品生产线，以改善多种原料经粉碎机粉碎后造成的不均匀情况，使各种原料均匀混合，提高产品品质。所述调味品生产线可实现连续的工作，减轻粉尘，减少人工，减轻了生产环境的污染，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种调味品生产线，包括第一搅拌装置、螺杆提升机、粉碎机、集尘袋、关风机、第二搅拌装置和粉料包装机，所述第一搅拌装置的出料口与所述螺杆提升机的底端连接，所述螺杆提升机的上端与所述粉碎机连接，以将所述第一搅拌装置中的物料通过所述螺杆提升机提升至所述粉碎机内；所述集尘袋两端开口，所述集尘袋的一端与所述粉碎机的出料口连接，所述集尘袋的另一端设有所述关风机，所述第二搅拌装置与所述关风机连接，所述粉料包装机的顶部与所述第二搅拌装置的出料口连接相通。

进一步地，所述调味品生产线还包括支架，所述粉碎机设于所述支架上，所述支架的侧面还固设有爬梯。

进一步地，所述第一搅拌装置包括料筒，所述料筒的顶部开设有进料口，所述进料口上盖设有上盖，所述料筒内设有搅拌机构；所述料筒的底部固定连接有出料管和中空室，所述出料管和中空室在所述料筒的底部间隔设置；所述出料管为倾斜设置，所述出料管的底部开口与所述螺杆提升机的一端连接相通，所述出料管上还设有阀门；所述料筒通过所述中空室连接有用于驱动所述搅拌机构转动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括设置于所述料筒外部的电机，所述电机的输出轴设置有主动轮，所述搅拌机构包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌部，所述搅拌轴的一端穿出所述料筒伸入所述中空室内，并插入所述中空室的底部与所述中空室的底部转动连接；位于所述中空室内的所述搅拌轴的一端上固设有被动轮，所述被动轮通过皮带与所述主动轮连接。

进一步地，所述搅拌部包括固设于所述搅拌轴上的搅拌叶片及设于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴一侧上的刮料刷。

进一步地，所述集尘袋的长度为1-1.5米，直径为0.8-1.2米。

进一步地，所述第二搅拌装置为卧式螺带混合机。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将粉碎机提高到离地面3米高度，将第二搅拌装置安置于粉碎机的出料口的正下方，中间用高效除尘收集袋(即集尘袋)以及关风机连接，既能有效的消除粉碎时产生的大量风力，又能高效的将粉碎后的物料连续均匀的送入第二搅拌装置中进行二次搅拌，改善了多种原料经粉碎机粉碎后造成的不均匀情况，使各种原料均匀混合，提高产品品质。且本实用新型可实现连续的工作，减轻粉尘，减少人工，减轻了生产环境的污染，提高了工作效率。

(2)本实用新型中的第一搅拌装置中的搅拌部不仅可对物料进行充分的搅拌，还可将料筒内壁上的物料刮下，防止物料粘附于料筒的内壁，且由于搅拌叶片的搅拌，物料易集中在料筒的内壁周围，下降速度较慢，刮料刷的设置避免了这一现象的发生，进而提高了搅拌后的物料的排出速度。且通过中空室的设置，使得驱动装置可设于料筒的下方，便于搅拌轴一端的支撑和被动轮的固定，使得搅拌过程中上盖可打开，便于物料的加入及对料筒内物料的搅拌情况进行观察。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种调味品生产线的结构示意图。

1-第一搅拌装置，11-料筒，12-上盖，13-出料管，14-搅拌机构，141-搅拌轴，142-搅拌部，1421-搅拌叶片，1422-刮料刷，15-驱动装置，151-电机，152-主动轮，153-被动轮，16-中空室，2-螺杆提升机，3-粉碎机，31-第二进料斗，4-集尘袋，5-关风机，51-减速电机，6-第二搅拌装置，7-粉料包装机，71-第三进料斗，8-支架，9-爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参见图1，一种调味品生产线，包括第一搅拌装置1、螺杆提升机2、粉碎机3、集尘袋4、关风机5、第二搅拌装置6和粉料包装机7，所述第一搅拌装置1的出料口与所述螺杆提升机2的底端的第一进料斗21连接，所述螺杆提升机2的上端与所述粉碎机3的第二进料斗31连接，以将所述第一搅拌装置1中的物料通过所述螺杆提升机2提升至所述粉碎机3内；所述集尘袋4的尺寸可选为长度1-1.5米，直径0.8-1.2米。本实施例中优选为长度1.2米，直径1米。所述集尘袋4两端开口，所述集尘袋4的一端与所述粉碎机3的出料口连接，所述集尘袋4的另一端设有所述关风机5，所述第二搅拌装置6与所述关风机5连接，所述关风机5由减速电机51带动。所述粉料包装机7的顶部的第三进料斗71与所述第二搅拌装置6的出料口连接相通，以将所述第二搅拌装置6搅拌混合好后的粉料排至所述粉料包装机7内进行包装。

其中，本实用新型中所采用的螺杆提升机2、粉碎机3、关风机5和粉料包装机7均为现有技术，如粉碎机3可采用公开号为CN207722851U的中国实用新型专利公开的一种磨盘式粉碎机，其具体结构在此不再赘述。

进一步地，所述调味品生产线还包括支架8，所述粉碎机3设于所述支架8上，所述支架8的侧面还固定焊接有爬梯9，支架8用于粉碎机3的提升，即将粉碎机提高到离地3米左右的高度，以便于集尘袋4、关风机5和第二搅拌装置6等的安装；爬梯9可便于工人爬到支架8顶部查看粉碎机3的运行情况、对粉碎机3进行检修等。由于粉碎机3的出料口位于支架8外，使得集尘袋4位于支架8的后方，从而使关风机5和第二搅拌装置6也位于支架8的后方，避免了支架8对关风机5和第二搅拌装置6的安装设置的影响。

进一步地，所述第一搅拌装置1包括料筒11，所述料筒11的顶部开设有进料口，所述进料口上盖设有上盖12，所述上盖12与所述料筒11螺纹连接，所述料筒11的底部固定连接有出料管13和中空室16，出料管13和中空室16在料筒11的底部间隔设置，本实施例中出料管13位于中空室16的前方。所述出料管13为倾斜设置，所述出料管13的底部开口与所述螺杆提升机的一端连接相通，所述出料管13上设有阀门，用于控制物料的流出量。所述料筒11内设有搅拌机构14，所述料筒11上设有用于驱动所述搅拌机构14转动的驱动装置15。所述驱动装置15包括设置于所述料筒外部的电机151，所述电机151的输出轴上设置有主动轮152，所述搅拌机构14包括搅拌轴141和设于所述搅拌轴141上的搅拌部142，所述搅拌轴141的一端穿出所述料筒11伸入所述中空室16内，并插入中空室6的底部与中空室16的底部转动连接；位于中空室16内的所述搅拌轴141的一端上固设有被动轮153，所述被动轮153通过皮带与所述主动轮152连接。料筒11的底部上的用于供搅拌轴141穿过的开口与搅拌轴141之间还设有密封圈。当电机151带动主动轮152转动时，主动轮152通过皮带带动被动轮153转动，进而带动搅拌轴141转动，即可实现搅拌。此外，中空室16的设置，使得驱动装置15可设于料筒11的下方，便于搅拌轴141一端的支撑和被动轮153的固定，使得搅拌过程中上盖12可打开，便于物料的加入及对料筒11内物料的搅拌情况进行观察。

进一步地，本实施例中的所述搅拌部142包括固设于所述搅拌轴141上的搅拌叶片1421及设于所述搅拌叶片1421远离所述搅拌轴142一侧上的刮料刷1422，使得搅拌部142不仅可对物料进行充分的搅拌，还可将料筒11内壁上的物料刮下，防止物料粘附于料筒11的内壁，且由于搅拌叶片1421的搅拌，物料易集中在料筒11的内壁周围，下降速度较慢，刮料刷1422的设置可避免这一现象的发生，进而提高了搅拌后的物料的排出速度。

进一步地，本实施例所采用的所述第二搅拌装置6为卧式螺带混合机，属于现有技术，用于粉料的搅拌和混合。所述第二搅拌装置6的底端设置有排料口，所述排料口也设置有阀门。

本实用新型工作时由螺杆提升机2将第一搅拌装置1中的按比例调配混合好的原料送入粉碎机3的粉碎腔中进行粉碎，粉碎后物料由关风机5从集尘袋4中送入第二搅拌装置6进行二次搅拌，搅拌完成后直接将物料排至粉碎包装机7中进行包装，即可。其中，通过将粉碎机3提高到离地面3米高度，将第二搅拌装置6安置于粉碎机3的出料口的正下方，中间用长度1.2米、直径1米的高效除尘收集袋(即集尘袋4)以及关风机5连接，既能有效的消除粉碎时产生的大量风力，又能高效的将粉碎后的物料连续均匀的送入第二搅拌装置6中进行二次搅拌，改善了多种原料经粉碎机粉碎后造成的不均匀情况，使各种原料均匀混合，提高产品品质。本实用新型可实现连续的工作，减轻粉尘，减少人工，提高了工作效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种调味品生产线，其特征在于：包括第一搅拌装置、螺杆提升机、粉碎机、集尘袋、关风机、第二搅拌装置和粉料包装机，所述第一搅拌装置的出料口与所述螺杆提升机的底端连接，所述螺杆提升机的上端与所述粉碎机连接，以将所述第一搅拌装置中的物料通过所述螺杆提升机提升至所述粉碎机内；所述集尘袋两端开口，所述集尘袋的一端与所述粉碎机的出料口连接，所述集尘袋的另一端设有所述关风机，所述第二搅拌装置与所述关风机连接，所述粉料包装机的顶部与所述第二搅拌装置的出料口连接相通。

2.如权利要求1所述的一种调味品生产线，其特征在于：还包括支架，所述粉碎机设于所述支架上，所述支架的侧面还固设有爬梯。

3.如权利要求2所述的一种调味品生产线，其特征在于：所述第一搅拌装置包括料筒，所述料筒的顶部开设有进料口，所述进料口上盖设有上盖，所述料筒内设有搅拌机构；所述料筒的底部固定连接有出料管和中空室，所述出料管和中空室在所述料筒的底部间隔设置；所述出料管为倾斜设置，所述出料管的底部开口与所述螺杆提升机的一端连接相通，所述出料管上还设有阀门；所述料筒通过所述中空室连接有用于驱动所述搅拌机构转动的驱动装置。

4.如权利要求3所述的一种调味品生产线，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述料筒外部的电机，所述电机的输出轴设置有主动轮，所述搅拌机构包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌部，所述搅拌轴的一端穿出所述料筒伸入所述中空室内，并插入所述中空室的底部与所述中空室的底部转动连接；位于所述中空室内的所述搅拌轴的一端上固设有被动轮，所述被动轮通过皮带与所述主动轮连接。

5.如权利要求4所述的一种调味品生产线，其特征在于：所述搅拌部包括固设于所述搅拌轴上的搅拌叶片及设于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴一侧上的刮料刷。

6.如权利要求1所述的一种调味品生产线，其特征在于：所述集尘袋的长度为1-1.5米，直径为0.8-1.2米。

7.如权利要求4所述的一种调味品生产线，其特征在于：所述第二搅拌装置为卧式螺带混合机。

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