CN212595966U - 土壤粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供土壤粉碎设备，涉及土壤改良技术领域，包括粉碎箱、粉碎机构和回料机构；粉碎机构安装于粉碎箱的内部；在粉碎箱的箱体壁上开设有粉碎进料口、第一出料口和第二出料口；回料机构位于粉碎箱的外部，且回料机构配置成能够将第一出料口流出的物料传输至粉碎进料口。本实用新型缓解了现有技术中使用土壤粉碎机对板结土壤进行粉碎处理时，对粉碎后未达过筛标准的土壤，需重新收集后人工倒回到土壤粉碎机入口，重新进行粉碎，造成的板结土壤改良效率低的技术问题。

Description

土壤粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及土壤改良技术领域，尤其是涉及一种土壤粉碎设备。

背景技术

土壤板结，是指土壤表层因缺乏有机质，结构不良，在灌水或降雨等外因作用下结构破坏、土料分散，而干燥后受内聚力作用使土面变硬，不适于农作物和花木等生长的现象，因而需要对板结土壤进行改良，改良时需要使用土壤粉碎机对板结土壤进行粉碎处理，将需要粉碎的板结土壤加入粉碎机中，启动粉碎机的电机，电机带动粉碎齿轮转动以对板结土壤进行粉碎，在土壤粉碎机的底部设置筛网，达到粉碎要求的土壤通过筛网掉落，未达到粉碎要求的土壤不能通过筛网，对于未达过筛标准的土壤，需重新收集后人工倒回到土壤粉碎机入口，重新进行粉碎，存在板结土壤改良效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土壤粉碎设备，以缓解现有技术中使用土壤粉碎机对板结土壤进行粉碎处理时，对粉碎后未达过筛标准的土壤，需重新收集后人工倒回到土壤粉碎机入口，重新进行粉碎，造成的板结土壤改良效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种土壤粉碎设备，包括粉碎箱、粉碎机构和回料机构；

所述粉碎机构安装于所述粉碎箱的内部；

在所述粉碎箱的箱体壁上开设有粉碎进料口、第一出料口和第二出料口；

所述回料机构位于所述粉碎箱的外部，且所述回料机构配置成能够将所述第一出料口流出的物料传输至所述粉碎进料口。

在可选的实施方式中，所述回料机构包括回料管、搅拌轴和回料动力驱动部；

所述回料管的进料口连接于所述第一出料口，所述回料管的出料口连接于所述粉碎进料口；所述搅拌轴安装于所述回料管的内部，且所述搅拌轴自所述回料管的进料口向所述回料管的出料口方向延伸，在所述搅拌轴上设置有螺旋刀片；所述回料动力驱动部安装于所述回料管的外部并与所述搅拌轴连接，所述回料动力驱动部配置成能够驱动所述搅拌轴转动，以使自所述回料管的进料口进入到所述回料管内的土壤沿所述螺旋刀片传送至所述回料管的出料口。

在可选的实施方式中，所述回料管沿竖直方向延伸，且所述回料管的出料口高于所述粉碎进料口，所述回料管的进料口通过第一连接管路连接于所述第一出料口，所述回料管的出料口通过第二连接管路连接于所述粉碎进料口。

在可选的实施方式中，所述回料管的进料口低于所述第一出料口。

在可选的实施方式中，所述土壤粉碎设备还包括筛网；所述筛网安装于所述粉碎箱的内部，且所述筛网位于所述粉碎机构的下方，所述第一出料口位于所述筛网的上方，所述第二出料口位于所述筛网的下方。

在可选的实施方式中，在所述筛网的底部设置有振动器。

在可选的实施方式中，所述土壤粉碎设备还包括刮料机构；

所述第一出料口和所述第二出料口均位于所述粉碎进料口的下方；

所述刮料机构包括驱动传动机构和刮板，所述刮板设置于所述粉碎箱的内部，且所述刮板的边缘处的端面贴合于所述粉碎箱的箱体内壁，在所述刮板的除去边缘的部位和所述粉碎箱的箱体内壁之间具有漏料间隙；所述驱动传动机构配置成能够驱动所述刮板相对所述粉碎箱在竖直方向上往复移动。

在可选的实施方式中，所述驱动传动机构包括底板、升降组件和连接杆；

所述底板设置于所述粉碎箱的下方，所述升降组件安装于所述底板和所述粉碎箱的箱体外壁之间；所述连接杆穿过所述粉碎箱的底壁，且所述连接杆的顶端连接于所述刮板，所述连接杆的底端固定连接于所述底板；所述升降组件配置成能够驱动所述底板相对所述粉碎箱升降，以带动所述刮板相对所述粉碎箱在竖直方向上往复移动。

在可选的实施方式中，驱动传动机构还包括转动驱动部，所述转动驱动部安装于所述底板，所述连接杆的底端固定于所述转动驱动部的输出端，所述转动驱动部配置成能够驱动所述刮板转动。

在可选的实施方式中，所述第二出料口位于所述第一出料口的下方，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板位于所述粉碎进料口和所述第一出料口之间，所述第二刮板位于所述第一出料口和所述第二出料口之间，所述第一刮板和所述第二刮板均连接于所述驱动传动机构。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

本实用新型实施例提供一种土壤粉碎设备，包括粉碎箱、粉碎机构和回料机构；粉碎机构安装于粉碎箱的内部；在粉碎箱的箱体壁上开设有粉碎进料口、第一出料口和第二出料口；回料机构位于粉碎箱的外部，且回料机构配置成能够将第一出料口流出的物料传输至粉碎进料口。

使用时，将粉碎箱的箱体固定于支撑架上，先使第二出料口闭合，利用回料机构对板结土壤进行至少两次粉碎后再打开第一出料口将土壤排出粉碎箱过筛，从而达到提高板结土壤粉碎效果的功能，大程度减少未达过筛标准的土壤质量，提高板结土壤改良效率。

综上，本实用新型实施例提供的土壤粉碎设备可充分缓解现有技术中使用土壤粉碎机对板结土壤进行粉碎处理时，对粉碎后未达过筛标准的土壤，需重新收集后人工倒回到土壤粉碎机入口，重新进行粉碎，造成的板结土壤改良效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的土壤粉碎设备的整体结构示意图。

图标：1-粉碎箱；11-粉碎进料口；12-第一出料口；13-第二出料口；2-粉碎机构；3-回料机构；31-回料管；32-搅拌轴；320-螺旋刀片；33-回料动力驱动部；41-第一连接管路；42-第二连接管路；5-筛网；51-振动器；6-刮料机构；61-驱动传动机构；611-底板；612-升降组件；613-连接杆；614-转动驱动部；62-刮板；621-第一刮板；622-第二刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种土壤粉碎设备，参照图1，该土壤粉碎设备包括粉碎箱1、粉碎机构2和回料机构3；粉碎机构2安装于粉碎箱1的内部；在粉碎箱1的箱体壁上开设有粉碎进料口11、第一出料口12和第二出料口13；回料机构3位于粉碎箱1的外部，且回料机构3配置成能够将第一出料口12流出的物料传输至粉碎进料口11。其中，粉碎机构2可如图1所示由两个相向转动的破碎辊组合而成，两个破碎辊的两端均转动连接于粉碎箱1的箱体内壁，且两个破碎辊相互平行，在两个破碎辊的外周面上均设置有破碎齿，两个破碎辊之间的缝隙形成粉碎机构2的喂入口和粉碎出料口。

使用时，将粉碎箱1的箱体固定于支撑架上，先使第二出料口13闭合，利用回料机构3对板结土壤进行至少两次粉碎后再打开第一出料口12将土壤排出粉碎箱1过筛，从而达到提高板结土壤粉碎效果的功能，大程度减少未达过筛标准的土壤质量，提高板结土壤改良效率。

综上，本实施例提供的土壤粉碎设备可充分缓解现有技术中使用土壤粉碎机对板结土壤进行粉碎处理时，对粉碎后未达过筛标准的土壤，需重新收集后人工倒回到土壤粉碎机入口，重新进行粉碎，造成的板结土壤改良效率低的技术问题。

本实施例中，上述回料机构3具有多种结构形式，例如但不限于，使上述回料机构3为气力输送装置等，为简化回料机构3的结构，节省成本，在本实施例的较为优选的实施方式中，回料机构3采用如图1所示的如下具体结构：该回料机构3包括回料管31、搅拌轴32和回料动力驱动部33；回料管31的进料口连接于第一出料口12，回料管31的出料口连接于粉碎进料口11；搅拌轴32安装于回料管31的内部，且搅拌轴32自回料管31的进料口向回料管31的出料口方向延伸，在搅拌轴32上设置有螺旋刀片320；回料动力驱动部33安装于回料管31的外部并与搅拌轴32连接，回料动力驱动部33配置成能够驱动搅拌轴32转动，以使自回料管31的进料口进入到回料管31内的土壤沿螺旋刀片320传送至回料管31的出料口。通过回料动力驱动部33和设置有螺旋刀片320的搅拌轴32形成绞龙螺旋输送结构，随着搅拌轴32的转动，使土壤向上螺旋传输，直至重新回到粉碎进料口11。

在上述较为优选的实施方式中，进一步优选地，上述回料管31沿竖直方向延伸，且回料管31的出料口高于粉碎进料口11，回料管31的进料口通过第一连接管路41连接于第一出料口12，回料管31的出料口通过第二连接管路42连接于粉碎进料口11。通过使回料管31的出料口高于粉碎进料口11，从而，有利于回料管31中的土壤快速滑入粉碎进料口11，提高回料效果。进一步优选地，可如图1所示，使回料管31的进料口低于第一出料口12，从而，有利于使粉碎箱1内被初次粉碎后的土壤进入到回料管31内。当然，以上仅仅是提供了回料管31与粉碎箱1之间的一种较为优选的连接方式，并非对其连接结构的限制，例如，在本实施例的其他并非较佳的可选实施方式中，上述回料管31的出料口也可与粉碎进料口11处于同一水平面，上述回料管31的进料口与第一出料口12也可以处于同一水平面，通过土壤的不断堆积以使土壤在回料管31和粉碎箱1之间传送。

另外，继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该土壤粉碎设备还包括筛网5；筛网5安装于粉碎箱1的内部，且筛网5位于粉碎机构2的下方，第一出料口12位于筛网5的上方，第二出料口13位于筛网5的下方，从而，可通过筛网5对经过初次粉碎的土壤进行筛分，使达到粉碎效果的土壤落下，未能达到粉碎效果的土壤筛出后从第一出料口12进入回料机构3重新粉碎，避免重复粉碎，以进一步提高粉碎效率。为增加筛分效率，进一步优选地，可如图1所示，在筛网5的底部设置有振动器51，该振动器51的功能还包括利用将筛网5上残留的土壤颗粒振动至回料管31的进料口内。

另外，继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该土壤粉碎设备还包括刮料机构6；其中，第一出料口12和第二出料口13均位于粉碎进料口11的下方；刮料机构6包括驱动传动机构61和刮板62，刮板62设置于粉碎箱1的内部，且刮板62的边缘处的端面贴合于粉碎箱1的箱体内壁，在刮板62的除去边缘的部位和粉碎箱1的箱体内壁之间具有漏料间隙；驱动传动机构61配置成能够驱动刮板62相对粉碎箱1在竖直方向上往复移动。从而，可通过设置刮料机构6，在粉碎箱1固定于支撑架上时，启动驱动传动机构61驱动刮板62相对于粉碎箱1升降，以对残留在粉碎箱1的箱体壁面上的土壤残渣进行清理，避免土壤湿润的情况下土壤粘接于粉碎箱1的箱体壁面上从而影响粉碎效率的问题，使粉碎过程高效进行。

在本优选实施方式中，以上驱动传动机构61的具体结构形式具有多种，例如但不限于，如图1所示，使驱动传动机构61包括底板611、升降组件612和连接杆613；底板611设置于粉碎箱1的下方，升降组件612安装于底板611和粉碎箱1的箱体外壁之间；连接杆613穿过粉碎箱1的底壁，且连接杆613的顶端连接于刮板62，连接杆613的底端固定连接于底板611；升降组件612配置成能够驱动底板611相对粉碎箱1升降，以带动刮板62相对粉碎箱1在竖直方向上往复移动，其中，升降组件612可以是但不限于是气缸组件或油缸组件或电动推杆组件等。

继续参照图1，进一步优选地，上述驱动传动机构61还包括转动驱动部614，转动驱动部614安装于底板611，连接杆613的底端固定于转动驱动部614的输出端，转动驱动部614配置成能够驱动刮板62转动，转动驱动部614可以是但不限于是旋转气缸或旋转电机等，本实施方式的结构中，可使底板611在相对于粉碎箱1升降的过程中做旋转运动，达到充分刮擦粉碎箱1的箱体壁面的效果，另外，有利于利用刮板62的转动动作，配合调整转动驱动部614的驱动旋转角度，以将土壤刮至第一出料口12和第二出料口13。

当然，以上仅仅是提供了驱动传动机构61的一种较为优选的结构，并非对驱动传动机构61的具体结构进行的限制，在本实施例的其他非优选实施方式中，驱动传动机构61还可以是形成为其他具体结构形式，例如但不限于，还可以是，使上述驱动传动机构61包括底板、升降驱动部和升降杆；底板通过固定柱固定连接于粉碎箱1的下方，升降驱动部安装于底板，升降杆穿过粉碎箱1的底壁，升降杆的顶端连接于刮板62，升降杆的底端固定于升降驱动部的输出端；升降驱动部配置成能够驱动升降杆带动底板611相对粉碎箱1升降，以带动刮板62相对粉碎箱1在竖直方向上往复移动，其中，升降驱动部可以是但不限于是气缸或油缸或电动推杆的电机等，可不设置上述转动驱动部614，即，使刮板62仅能上下移动不能转动，同样可实现刮擦粉碎箱1的箱体内壁的功能。

另外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，使第二出料口13位于第一出料口12的下方，上述一些实施例中提到的刮板62包括第一刮板621和第二刮板622，第一刮板621位于粉碎进料口11和第一出料口12之间，第二刮板622位于第一出料口12和第二出料口13之间，第一刮板621和第二刮板622均连接于驱动传动机构61。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种土壤粉碎设备，其特征在于：包括粉碎箱(1)、粉碎机构(2)和回料机构(3)；

所述粉碎机构(2)安装于所述粉碎箱(1)的内部；

在所述粉碎箱(1)的箱体壁上开设有粉碎进料口(11)、第一出料口(12)和第二出料口(13)；

所述回料机构(3)位于所述粉碎箱(1)的外部，且所述回料机构(3)配置成能够将所述第一出料口(12)流出的物料传输至所述粉碎进料口(11)。

2.根据权利要求1所述的土壤粉碎设备，其特征在于：

所述回料机构(3)包括回料管(31)、搅拌轴(32)和回料动力驱动部(33)；

所述回料管(31)的进料口连接于所述第一出料口(12)，所述回料管(31)的出料口连接于所述粉碎进料口(11)；所述搅拌轴(32)安装于所述回料管(31)的内部，且所述搅拌轴(32)自所述回料管(31)的进料口向所述回料管(31)的出料口方向延伸，在所述搅拌轴(32)上设置有螺旋刀片(320)；所述回料动力驱动部(33)安装于所述回料管(31)的外部并与所述搅拌轴(32)连接，所述回料动力驱动部(33)配置成能够驱动所述搅拌轴(32)转动，以使自所述回料管(31)的进料口进入到所述回料管(31)内的土壤沿所述螺旋刀片(320)传送至所述回料管(31)的出料口。

3.根据权利要求2所述的土壤粉碎设备，其特征在于：所述回料管(31)沿竖直方向延伸，且所述回料管(31)的出料口高于所述粉碎进料口(11)，所述回料管(31)的进料口通过第一连接管路(41)连接于所述第一出料口(12)，所述回料管(31)的出料口通过第二连接管路(42)连接于所述粉碎进料口(11)。

4.根据权利要求3所述的土壤粉碎设备，其特征在于：所述回料管(31)的进料口低于所述第一出料口(12)。

5.根据权利要求1所述的土壤粉碎设备，其特征在于：所述土壤粉碎设备还包括筛网(5)；所述筛网(5)安装于所述粉碎箱(1)的内部，且所述筛网(5)位于所述粉碎机构(2)的下方，所述第一出料口(12)位于所述筛网(5)的上方，所述第二出料口(13)位于所述筛网(5)的下方。

6.根据权利要求5所述的土壤粉碎设备，其特征在于：在所述筛网(5)的底部设置有振动器(51)。

7.根据权利要求1所述的土壤粉碎设备，其特征在于：所述土壤粉碎设备还包括刮料机构(6)；

所述第一出料口(12)和所述第二出料口(13)均位于所述粉碎进料口(11)的下方；

所述刮料机构(6)包括驱动传动机构(61)和刮板(62)，所述刮板(62)设置于所述粉碎箱(1)的内部，且所述刮板(62)的边缘处的端面贴合于所述粉碎箱(1)的箱体内壁，在所述刮板(62)的除去边缘的部位和所述粉碎箱(1)的箱体内壁之间具有漏料间隙；所述驱动传动机构(61)配置成能够驱动所述刮板(62)相对所述粉碎箱(1)在竖直方向上往复移动。

8.根据权利要求7所述的土壤粉碎设备，其特征在于：所述驱动传动机构(61)包括底板(611)、升降组件(612)和连接杆(613)；

所述底板(611)设置于所述粉碎箱(1)的下方，所述升降组件(612)安装于所述底板(611)和所述粉碎箱(1)的箱体外壁之间；所述连接杆(613)穿过所述粉碎箱(1)的底壁，且所述连接杆(613)的顶端连接于所述刮板(62)，所述连接杆(613)的底端固定连接于所述底板(611)；所述升降组件(612)配置成能够驱动所述底板(611)相对所述粉碎箱(1)升降，以带动所述刮板(62)相对所述粉碎箱(1)在竖直方向上往复移动。

9.根据权利要求8所述的土壤粉碎设备，其特征在于：驱动传动机构(61)还包括转动驱动部(614)，所述转动驱动部(614)安装于所述底板(611)，所述连接杆(613)的底端固定于所述转动驱动部(614)的输出端，所述转动驱动部(614)配置成能够驱动所述刮板(62)转动。

10.根据权利要求7所述的土壤粉碎设备，其特征在于：所述第二出料口(13)位于所述第一出料口(12)的下方，所述刮板(62)包括第一刮板(621)和第二刮板(622)，所述第一刮板(621)位于所述粉碎进料口(11)和所述第一出料口(12)之间，所述第二刮板(622)位于所述第一出料口(12)和所述第二出料口(13)之间，所述第一刮板(621)和所述第二刮板(622)均连接于所述驱动传动机构(61)。

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