CN117299053B - 一种三苯胺衍生物生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三苯胺衍生物生产用反应装置，涉及三苯胺衍生物生产领域，包括反应釜主体，还包括搅拌机构，其安装在反应釜主体的内部，用于对反应釜主体内部的溶液进行搅拌混合；高压清洗机构，用于对反应釜主体的内壁和搅拌机构进行高压清洗；防护机构，用于对高压清洗机构进行防护；清洗方向调节机构，其与搅拌机构连接，用于调节高压清洗机构清洗的方向；该三苯胺衍生物生产用反应装置，提高了反应釜主体内部溶液的混合搅拌效果，并且防止了溅射在反应釜主体内壁上方的液体提前受热蒸发结晶的问题，能够利用搅拌机构的运行结构对反应釜主体内部进行清理，解决了传统反应釜需要借助外部专门的清洗设备才能对其内部进行有效清洗的问题。
Description
技术领域
本发明涉及三苯胺衍生物生产技术领域，具体涉及一种三苯胺衍生物生产用反应装置。
背景技术
三苯胺衍生物是一类重要的有机化合物，广泛应用于医药、染料、涂料、塑料等领域，三苯胺衍生物生产时需要进行苯胺和硝酸的硝化反应，得到硝基苯胺，再将硝基苯胺与还原剂进行还原反应，得到苯胺，再将苯胺和醛类化合物进行缩合反应，得到三苯胺衍生物，最后对得到三苯胺衍生物的进行纯化和结晶，上述反应需要在反应釜中进行。
在公布号为CN108970560A的专利中公开了反应釜，属于化工领域，所要解决的技术问题是提供反应釜，使得反应釜清洗彻底，喷水管转动连接于釜体上，在所述釜体上设置有驱动喷水管旋转的驱动器，在喷水管位于反应釜内的部分上均布有喷水孔，在清洗反应釜时喷水管旋转，清水可以均匀地喷洒至反应釜内，从而使得反应釜清洗彻底，避免物质残留于反应釜内，影响反应釜的下次反应，供水管通过供水器向喷水管内供水，供水器包括壳体及容水腔，在喷水管上设置有与容水腔相通的进水孔，供水器的设置使得供水管可以方便地向喷水管内供水，简化了反应釜的结构，反应釜便于维护；
上述相关技术存在以下缺陷：其设置的喷水管无法起到搅拌混合的作用，不利于反应釜内部溶液快速充分反应，如在喷水管外部加装搅拌杆，那喷出的清洗液难以准确地对搅拌杆进行清洗，且搅拌杆会遮挡喷水，难以确保对反应釜内壁的清洗效果，其次，溶液在反应时容易通过喷水孔进入到喷水管内部，不利于溶液均匀反应，为此，本方案提出了一种三苯胺衍生物生产用反应装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种三苯胺衍生物生产用反应装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三苯胺衍生物生产用反应装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一侧安装有加料管，所述反应釜主体的底部安装有排料管，所述排料管上安装有控制阀，还包括搅拌机构，其安装在反应釜主体的内部，用于对反应釜主体内部的溶液进行搅拌混合；
高压清洗机构，其与搅拌机构连接，用于对反应釜主体的内壁和搅拌机构进行高压清洗；
防护机构，其与搅拌机构连接，用于对高压清洗机构进行防护；
清洗方向调节机构，其与搅拌机构连接，用于调节高压清洗机构清洗的方向；
限位机构，其分别与搅拌机构和清洗方向调节机构连接，用于控制搅拌机构的运行。
进一步地，所述搅拌机构包括转动连接在反应釜主体内部的密封盘、安装在密封盘内部的两个搅拌管、转动连接在反应釜主体顶部内壁上的驱动管和用于带动驱动管转动的驱动组件，所述驱动管的底端与密封盘的顶部固接，所述驱动管的两侧均连接有连接管，所述连接管与搅拌管之间通过第一旋转连接器连接，所述高压清洗机构的数量为两个，两个所述高压清洗机构分别设置在两个搅拌管的内部。
进一步地，所述驱动组件包括安装在反应釜主体顶部的电机和分别固定套接在电机输出轴外部与驱动管外部的两个第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合。
进一步地，两个所述搅拌管相远离一侧的外壁上均固接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端固接有刮条，所述刮条的外壁与反应釜主体的内壁抵接。
进一步地，所述驱动管的顶端延伸至反应釜主体的外部且通过第二旋转连接器连接有接头，所述高压清洗机构包括安装在搅拌管顶部内壁上的分流管、安装在分流管底部的内管和沿内管高度方向依次安装在其一侧外壁上的多个高压喷嘴，所述内管上安装有第一电磁阀，多个所述高压喷嘴的另一端均延伸至搅拌管的外表面。
进一步地，所述搅拌管一侧的内壁上安装有放出管，所述放出管上安装有第二电磁阀，所述放出管的下沿与内管的下沿位于同一水平高度，所述放出管的一端延伸至搅拌管的外表面，所述防护机构安装在内管的下方。
进一步地，所述防护机构包括安装在搅拌管内部的第一活塞、固接在第一活塞底部的齿条、转动连接在搅拌管一侧内壁上的传动轴、固定套接在传动轴外部的第二齿轮和转动连接在搅拌管底部内壁上的从动轴，所述第一活塞的下方设置有限位块，所述限位块固接在搅拌管的内壁上，所述搅拌管的内壁上还固接有支撑块，所述支撑块与第一活塞之间固接有第一弹簧，所述齿条与第二齿轮啮合，所述传动轴和从动轴的外部均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述从动轴的底端延伸至搅拌管的外部且固接有曲柄，所述曲柄的另一端固接有弧形密封条，所述弧形密封条抵接在搅拌管的外壁上，用于对多个高压喷嘴和放出管进行密封。
进一步地，所述清洗方向调节机构包括分别固定套接在两个搅拌管外部的两个第三齿轮、固接在反应釜主体顶部内壁上的两个导杆、滑动套接在两个导杆外部的齿弧、安装在反应釜主体顶部的气缸和安装在反应釜主体顶部内壁上的传感器，所述气缸的伸长端与齿弧的顶部固接，所述齿弧的底部固接有与其相同弧长的抵接块，所述抵接块滑动套接在两个导杆的外部，所述抵接块与限位机构相配合。
进一步地，所述限位机构的数量为两个，两个所述限位机构分别与两个搅拌管连接，所述限位机构包括开设在密封盘内部的密封槽、安装在密封槽内部的第二活塞、固接在第二活塞顶部的启动块、固接在第二活塞底部的第二弹簧、安装在密封槽内部的第三活塞、固接在第三活塞远离搅拌管一侧外壁上的插杆和分别开设在搅拌管两侧外壁上的两个插孔，所述启动块为半球形结构，所述抵接块位于启动块运动的环形轨迹上且与启动块相配合，所述插杆远离第三活塞的一端延伸至其中一个插孔的内部，所述第二活塞沿密封槽高度方向移动，所述第三活塞沿密封槽水平方向移动，所述第二弹簧的底端与密封槽底部的内壁固接。
与现有技术相比，本发明提供的一种三苯胺衍生物生产用反应装置，具备以下有益效果：
通过搅拌机构各部件的配合能够对反应釜主体内部的溶液进行充分搅拌混合，并且通过连接杆和刮条的设置提高溶液搅拌效果，并且防止溅射在反应釜主体内壁上方的液体提前受热蒸发结晶的问题；
通过搅拌机构、高压清洗机构和清洗方向调节机构之间的配合，能够利用搅拌机构的运行结构对反应釜主体内部进行清理，并且能够依次对反应釜主体内壁以及搅拌机构位于反应釜主体内部的零件进行依次高压冲洗，解决了传统反应釜需要借助外部专门的清洗设备才能对其内部进行有效清洗的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌机构、防护机构和清洗方向调节机构结构示意图；
图3为本发明的高压清洗机构和防护机构结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明图3中B处结构放大示意图；
图6为本发明图3中C处结构放大示意图；
图7为本发明的限位机构结构示意图；
图8为本发明图7中D处结构放大示意图。
附图标记说明：
1、反应釜主体；2、加料管；3、排料管；4、控制阀；5、密封盘；6、搅拌管；7、驱动管；8、连接管；9、第一旋转连接器；10、电机；11、第一齿轮；12、连接杆；13、刮条；14、第二旋转连接器；15、接头；16、分流管；17、内管；18、高压喷嘴；19、第一电磁阀；20、放出管；21、第二电磁阀；22、第一活塞；23、齿条；24、传动轴；25、第二齿轮；26、从动轴；27、限位块；28、支撑块；29、第一弹簧；30、锥齿轮；31、曲柄；32、弧形密封条；33、第三齿轮；34、导杆；35、齿弧；36、气缸；37、传感器；38、抵接块；39、密封槽；40、第二活塞；41、启动块；42、第二弹簧；43、第三活塞；44、插杆；45、插孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：请参阅图1-图5、图7和图8，一种三苯胺衍生物生产用反应装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1由釜体和与釜体相连通的安全阀接口、排气口、温度传感器接口、温度表接口、压力变送器接口、压力表、视镜灯和温控器组成，反应釜主体1靠近密封盘5处的外壁上设有观察窗，便于观察刮条13的位置，反应釜主体1的一侧安装有加料管2，反应釜主体1的底部安装有排料管3，排料管3上安装有控制阀4，通过加料管2将三苯胺衍生物生产所需原料投入到反应釜主体1内部，各原料投入总量不超过反应釜主体1内部反应腔部分的一半，反应腔部分为密封盘5与反应釜主体1底部内壁之间的空间，反应釜主体1内部的溶液混合反应完成后，控制阀4开启，通过排料管3将反应好的溶液排出；
还包括搅拌机构，其安装在反应釜主体1的内部，用于对反应釜主体1内部的溶液进行搅拌混合，搅拌机构包括转动连接在反应釜主体1内部的密封盘5、安装在密封盘5内部的两个搅拌管6、转动连接在反应釜主体1顶部内壁上的驱动管7和用于带动驱动管7转动的驱动组件，驱动管7的底端与密封盘5的顶部固接，驱动管7的两侧均连接有连接管8，连接管8与搅拌管6之间通过第一旋转连接器9连接，高压清洗机构的数量为两个，两个高压清洗机构分别设置在两个搅拌管6的内部，驱动组件包括安装在反应釜主体1顶部的电机10和分别固定套接在电机10输出轴外部与驱动管7外部的两个第一齿轮11，两个第一齿轮11相啮合，两个搅拌管6相远离一侧的外壁上均固接有多个连接杆12，多个连接杆12的另一端固接有刮条13，刮条13的外壁与反应釜主体1的内壁抵接，通过启动电机10带动其输出轴外部的第一齿轮11转动，通过两个第一齿轮11之间啮合的作用，带动驱动管7转动，密封盘5随之转动，进而带动两个搅拌管6以驱动管7为中心做公转运动，对反应釜主体1内部的溶液进行搅拌混合，并且通过连接杆12和刮条13的设置提高溶液搅拌效果，并且防止溅射在反应釜主体1内壁上方的液体提前受热蒸发结晶，还有在后续清洗时，能够提高对反应釜主体1内壁清洗的效果；
高压清洗机构，其与搅拌机构连接，用于对反应釜主体1的内壁和搅拌机构进行高压清洗，驱动管7的顶端延伸至反应釜主体1的外部且通过第二旋转连接器14连接有接头15，高压清洗机构包括安装在搅拌管6顶部内壁上的分流管16、安装在分流管16底部的内管17和沿内管17高度方向依次安装在其一侧外壁上的多个高压喷嘴18，内管17上安装有第一电磁阀19，多个高压喷嘴18的另一端均延伸至搅拌管6的外表面，接头15与外部高压供给装置连接，通过外部高压供给装置向驱动管7内部注入高压清洗液，高压清洗液随之通过连接管8和分流管16进入到搅拌管6内部，搅拌管6内部注满后，控制第一电磁阀19开启，清洗液随之进入到内管17内部，并通过多个高压喷嘴18喷出。
清洗方向调节机构，其与搅拌机构连接，用于调节高压清洗机构清洗的方向，清洗方向调节机构包括分别固定套接在两个搅拌管6外部的两个第三齿轮33、固接在反应釜主体1顶部内壁上的两个导杆34、滑动套接在两个导杆34外部的齿弧35、安装在反应釜主体1顶部的气缸36和安装在反应釜主体1顶部内壁上的传感器37，传感器37的设置是用于确保气缸36在带动齿弧35和抵接块38向下移动时，第三齿轮33未转动到此处，进而使齿弧35和第三齿轮33可以稳定的啮合，气缸36的伸长端与齿弧35的顶部固接，齿弧35的底部固接有与其相同弧长的抵接块38，抵接块38滑动套接在两个导杆34的外部，抵接块38与限位机构相配合，当需要对其中一个搅拌管6进行调节时，通过控制气缸36带动齿弧35向下移动，与第三齿轮33位于同一水平高度，当第三齿轮33公转至与齿弧35啮合过程中，带动搅拌管6转动180°，随之控制气缸36带动齿弧35向上复位，防止另一个搅拌管6也转动，进而使其中一个搅拌管6内部的高压喷嘴18朝向反应釜主体1的内壁，另一个搅拌管6内部的高压喷嘴18朝向刚才发生转动的搅拌管6，进而后续在通过高压喷嘴18进行清洗时，其中一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18在公转过程中对反应釜主体1的内壁进行清洗，而另一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18对刚才发生转动的搅拌管6、与该搅拌管6相连接的连接杆12和刮条13进行清洗，一次清洗完成后，再通过气缸36带动齿弧35和抵接块38向下移动，使抵接块38与密封盘5顶部接触，从而在密封盘5转动并使两个启动块41依次与抵接块38抵接时，带动两个搅拌管6均转动180°，从而实现了对两个搅拌管6进行调节的目的，此时两个搅拌管6上刮条13朝向相同，只有一个刮条13与反应釜主体1内壁抵接，从而再次注入清洗液进行清洗时，其中一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18对另一个搅拌管6及该搅拌管6相连接的连接杆12和刮条13进行清洗，而另一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18此时对反应釜主体1的内壁进行清洗。
限位机构，其分别与搅拌机构和清洗方向调节机构连接，用于控制搅拌机构的运行，限位机构的数量为两个，两个限位机构分别与两个搅拌管6连接，限位机构包括开设在密封盘5内部的密封槽39、安装在密封槽39内部的第二活塞40、固接在第二活塞40顶部的启动块41、固接在第二活塞40底部的第二弹簧42、安装在密封槽39内部的第三活塞43、固接在第三活塞43远离搅拌管6一侧外壁上的插杆44和分别开设在搅拌管6两侧外壁上的两个插孔45，启动块41为半球形结构，抵接块38位于启动块41运动的环形轨迹上且与启动块41相配合，插杆44远离第三活塞43的一端延伸至其中一个插孔45的内部，第二活塞40沿密封槽39高度方向移动，第三活塞43沿密封槽39水平方向移动，第二弹簧42的底端与密封槽39底部的内壁固接，密封盘5在转动过程中带动搅拌管6对反应釜主体1内部的溶液进行搅拌混合时，插杆44始终插在插孔45的内部，从而使搅拌管6无法自转，而在对反应釜主体1内部进行清洗时，可控制气缸36带动齿弧35和抵接块38向下移动，使抵接块38与密封盘5顶部接触，从而在密封盘5转动并使其中一个启动块41与抵接块38抵接时，启动块41向下移动，第二活塞40随之向下移动，进而推动密封槽39内部的液压油流动，第三活塞43随之朝远离搅拌管6的方向移动，插杆44随之同步移动，进而将插杆44从插孔45中移出，解除对搅拌管6的限位，后续两个搅拌管6外部的第三齿轮33依次与齿弧35啮合并转动180°后，启动块41不与抵接块38抵接，随之控制气缸36带动齿弧35和抵接块38向上移动，通过第二弹簧42的反弹力带动第二活塞40向上移动，带动插杆44朝靠近搅拌管6方向移动，直到插杆44插入插孔45的内部，即可重新对搅拌管6进行限位，从而实现了对其中一个搅拌管6进行角度调节的目的，一次清洗完成后，再通过气缸36带动齿弧35和抵接块38向下移动，使抵接块38与密封盘5顶部接触，从而在密封盘5转动并使两个启动块41依次与抵接块38抵接时，带动两个搅拌管6均转动180°，从而实现了对两个搅拌管6进行调节的目的，此时两个搅拌管6上刮条13朝向相同，只有一个刮条13与反应釜主体1内壁抵接。
实施例2：请参阅图2、图3和图6，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：还包括防护机构，其与搅拌机构连接，用于对高压清洗机构进行防护，防护机构安装在内管17的下方，防护机构包括安装在搅拌管6内部的第一活塞22、固接在第一活塞22底部的齿条23、转动连接在搅拌管6一侧内壁上的传动轴24、固定套接在传动轴24外部的第二齿轮25和转动连接在搅拌管6底部内壁上的从动轴26，第一活塞22的下方设置有限位块27，限位块27固接在搅拌管6的内壁上，搅拌管6的内壁上还固接有支撑块28，支撑块28与第一活塞22之间固接有第一弹簧29，齿条23与第二齿轮25啮合，传动轴24和从动轴26的外部均固定套接有锥齿轮30，两个锥齿轮30相啮合，从动轴26的底端延伸至搅拌管6的外部且固接有曲柄31，曲柄31的另一端固接有弧形密封条32，弧形密封条32抵接在搅拌管6的外壁上，用于对多个高压喷嘴18和放出管20进行密封，搅拌管6一侧的内壁上安装有放出管20，放出管20上安装有第二电磁阀21，放出管20的下沿与内管17的下沿位于同一水平高度，放出管20的一端延伸至搅拌管6的外表面，在对反应釜主体1内部的溶液进行搅拌过程中，弧形密封条32处于对各高压喷嘴18和放出管20的密封状态，起到对高压喷嘴18和放出管20的保护作用，而在需要对反应釜主体1内部进行清洗时，通过外部供给装置将清洗液通过分流管16注入搅拌管6内部，此时第一电磁阀19关闭，从而使清洗液先进入到内管17的外部区域，随之清洗液的持续注入，带动第一活塞22向下移动，齿条23随之向下移动，通过齿条23与第二齿轮25之间啮合的作用，带动传动轴24转动，通过两个锥齿轮30之间啮合的作用，带动从动轴26转动，从而通过曲柄31带动弧形密封条32以从动轴26为中心公转，在这个过程中弧形密封条32始终与搅拌管6外壁贴合，从动轴26转动90°后，第一活塞22与限位块27抵接，从而使弧形密封条32保持在转动90°后的位置，再打开第一电磁阀19，从而使清洗液注入内管17内部，在清洗完成后，通过控制第二电磁阀21开启，即可将搅拌管6内部的清洗液通过放出管20排出。
工作原理：使用时，通过加料管2将三苯胺衍生物生产所需原料投入到反应釜主体1内部，通过启动电机10带动其输出轴外部的第一齿轮11转动，通过两个第一齿轮11之间啮合的作用，带动驱动管7转动，密封盘5随之转动，进而带动两个搅拌管6以驱动管7为中心做公转运动，对反应釜主体1内部的溶液进行搅拌混合，并且通过连接杆12和刮条13的设置提高溶液搅拌效果，并且防止溅射在反应釜主体1内壁上方的液体提前受热蒸发结晶，反应釜主体1内部的溶液混合反应完成后，控制阀4开启，通过排料管3将反应好的溶液排出，通过外部高压供给装置向驱动管7内部注入高压清洗液，高压清洗液随之通过连接管8和分流管16进入到搅拌管6内部，随着清洗液的注入，带动第一活塞22向下移动，齿条23随之向下移动，通过齿条23与第二齿轮25之间啮合的作用，带动传动轴24转动，通过两个锥齿轮30之间啮合的作用，带动从动轴26转动，从而通过曲柄31带动弧形密封条32以从动轴26为中心公转，在这个过程中弧形密封条32始终与搅拌管6外壁贴合，从动轴26转动90°后，第一活塞22与限位块27抵接，从而使弧形密封条32保持在转动90°后的位置，搅拌管6内部注满后，控制第一电磁阀19开启，清洗液随之进入到内管17内部，并通过多个高压喷嘴18喷出，当需要对其中一个搅拌管6进行调节时，通过控制气缸36带动齿弧35向下移动，与第三齿轮33位于同一水平高度，当第三齿轮33公转至与齿弧35啮合过程中，带动搅拌管6转动180°，随之控制气缸36带动齿弧35向上复位，防止另一个搅拌管6也转动，进而使其中一个搅拌管6内部的高压喷嘴18朝向反应釜主体1的内壁，另一个搅拌管6内部的高压喷嘴18朝向刚才发生转动的搅拌管6，进而后续在通过高压喷嘴18进行清洗时，其中一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18在公转过程中对反应釜主体1的内壁进行清洗，而另一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18对刚才发生转动的搅拌管6、与该搅拌管6相连接的连接杆12和刮条13进行清洗，一次清洗完成后，再通过气缸36带动齿弧35和抵接块38向下移动，使抵接块38与密封盘5顶部接触，从而在密封盘5转动并使两个启动块41依次与抵接块38抵接时，带动两个搅拌管6均转动180°，从而实现了对两个搅拌管6进行调节的目的，此时两个搅拌管6上刮条13朝向相同，只有一个刮条13与反应釜主体1内壁抵接，从而再次注入清洗液进行清洗时，其中一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18对另一个搅拌管6及该搅拌管6相连接的连接杆12和刮条13进行清洗，而另一个搅拌管6上的多个高压喷嘴18此时对反应釜主体1的内壁进行清洗，实现了对反应釜主体1内壁及其他零件进行充分清洗的效果。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (3)
1.一种三苯胺衍生物生产用反应装置，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的一侧安装有加料管(2)，所述反应釜主体(1)的底部安装有排料管(3)，所述排料管(3)上安装有控制阀(4)，其特征在于，还包括搅拌机构，其安装在反应釜主体(1)的内部，用于对反应釜主体(1)内部的溶液进行搅拌混合；
高压清洗机构，其与搅拌机构连接，用于对反应釜主体(1)的内壁和搅拌机构进行高压清洗；
防护机构，其与搅拌机构连接，用于对高压清洗机构进行防护；
清洗方向调节机构，其与搅拌机构连接，用于调节高压清洗机构清洗的方向；
限位机构，其分别与搅拌机构和清洗方向调节机构连接，用于控制搅拌机构的运行；
所述搅拌机构包括转动连接在反应釜主体(1)内部的密封盘(5)、安装在密封盘(5)内部的两个搅拌管(6)、转动连接在反应釜主体(1)顶部内壁上的驱动管(7)和用于带动驱动管(7)转动的驱动组件，所述驱动管(7)的底端与密封盘(5)的顶部固接，所述驱动管(7)的两侧均连接有连接管(8)，所述连接管(8)与搅拌管(6)之间通过第一旋转连接器(9)连接，所述高压清洗机构的数量为两个，两个所述高压清洗机构分别设置在两个搅拌管(6)的内部；
所述驱动管(7)的顶端延伸至反应釜主体(1)的外部且通过第二旋转连接器(14)连接有接头(15)，所述高压清洗机构包括安装在搅拌管(6)顶部内壁上的分流管(16)、安装在分流管(16)底部的内管(17)和沿内管(17)高度方向依次安装在其一侧外壁上的多个高压喷嘴(18)，所述内管(17)上安装有第一电磁阀(19)，多个所述高压喷嘴(18)的另一端均延伸至搅拌管(6)的外表面；
所述搅拌管(6)一侧的内壁上安装有放出管(20)，所述放出管(20)上安装有第二电磁阀(21)，所述放出管(20)的下沿与内管(17)的下沿位于同一水平高度，所述放出管(20)的一端延伸至搅拌管(6)的外表面，所述防护机构安装在内管(17)的下方；
所述防护机构包括安装在搅拌管(6)内部的第一活塞(22)、固接在第一活塞(22)底部的齿条(23)、转动连接在搅拌管(6)一侧内壁上的传动轴(24)、固定套接在传动轴(24)外部的第二齿轮(25)和转动连接在搅拌管(6)底部内壁上的从动轴(26)，所述第一活塞(22)的下方设置有限位块(27)，所述限位块(27)固接在搅拌管(6)的内壁上，所述搅拌管(6)的内壁上还固接有支撑块(28)，所述支撑块(28)与第一活塞(22)之间固接有第一弹簧(29)，所述齿条(23)与第二齿轮(25)啮合，所述传动轴(24)和从动轴(26)的外部均固定套接有锥齿轮(30)，两个所述锥齿轮(30)相啮合，所述从动轴(26)的底端延伸至搅拌管(6)的外部且固接有曲柄(31)，所述曲柄(31)的另一端固接有弧形密封条(32)，所述弧形密封条(32)抵接在搅拌管(6)的外壁上，用于对多个高压喷嘴(18)和放出管(20)进行密封；
所述清洗方向调节机构包括分别固定套接在两个搅拌管(6)外部的两个第三齿轮(33)、固接在反应釜主体(1)顶部内壁上的两个导杆(34)、滑动套接在两个导杆(34)外部的齿弧(35)、安装在反应釜主体(1)顶部的气缸(36)和安装在反应釜主体(1)顶部内壁上的传感器(37)，所述气缸(36)的伸长端与齿弧(35)的顶部固接，所述齿弧(35)的底部固接有与其相同弧长的抵接块(38)，所述抵接块(38)滑动套接在两个导杆(34)的外部，所述抵接块(38)与限位机构相配合；
所述限位机构的数量为两个，两个所述限位机构分别与两个搅拌管(6)连接，所述限位机构包括开设在密封盘(5)内部的密封槽(39)、安装在密封槽(39)内部的第二活塞(40)、固接在第二活塞(40)顶部的启动块(41)、固接在第二活塞(40)底部的第二弹簧(42)、安装在密封槽(39)内部的第三活塞(43)、固接在第三活塞(43)远离搅拌管(6)一侧外壁上的插杆(44)和分别开设在搅拌管(6)两侧外壁上的两个插孔(45)，所述启动块(41)为半球形结构，所述抵接块(38)位于启动块(41)运动的环形轨迹上且与启动块(41)相配合，所述插杆(44)远离第三活塞(43)的一端延伸至其中一个插孔(45)的内部，所述第二活塞(40)沿密封槽(39)高度方向移动，所述第三活塞(43)沿密封槽(39)水平方向移动，所述第二弹簧(42)的底端与密封槽(39)底部的内壁固接。
2.根据权利要求1所述的一种三苯胺衍生物生产用反应装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在反应釜主体(1)顶部的电机(10)和分别固定套接在电机(10)输出轴外部与驱动管(7)外部的两个第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种三苯胺衍生物生产用反应装置，其特征在于，两个所述搅拌管(6)相远离一侧的外壁上均固接有多个连接杆(12)，多个所述连接杆(12)的另一端固接有刮条(13)，所述刮条(13)的外壁与反应釜主体(1)的内壁抵接。
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