CN218892096U - 一种耐热硅橡胶混炼胶混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，具体涉及耐热硅橡胶混炼胶生产领域，包括混合箱和对混合箱进行支撑的支撑架，所述混合箱的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的四周设置有进料箱，所述进料箱的底部进料管中部设置有电磁阀和流量计，所述进料箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部正中设置有电动推杆，所述顶盖的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有橡胶垫。本实用新型首先通过设置的进料箱和电磁阀、流量计的配合，可以方便对添加剂进行添加，同时方便控制添加量，提高使用效果，同时通过设置的第一刮板和第二刮板可以对沾附在混合箱内腔壁体的混合料和原料进行刮除，提高混合效果，以及方便下料，提高下料效果。

Description

一种耐热硅橡胶混炼胶混合机

技术领域

本实用新型涉及耐热硅橡胶混炼胶生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐热硅橡胶混炼胶混合机。

背景技术

耐高温混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，由含乙烯基线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料，耐热硅橡胶混炼胶在生产时需要用到混合机进行混合搅拌。

针对现有公开申请号为CN202022237958.6的一种反应釜搅拌机，包括箱体，所述箱体顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有等距离分布的搅拌片，且搅拌片底部外壁设置有等距离分布的搅拌辊，所述箱体顶部外壁在电动机一侧焊接有储料箱，且储料箱远离电动机一侧外壁开有连接孔，连接孔安装有输料槽，输料槽设置有控制阀，所述输料槽内部设置有电热管，且输料槽顶部外壁开有安装槽。该实用新型中，氢氧化钠浓溶液去除有害气体，活性炭吸附，避免有害气体对操作人员身体健康产生影响，电热管将输料槽输送的反应原料进行预热，吸附网箱将有害气体吸附，搅拌片与搅拌辊结合，提高反应效率；

但是该结构在实际使用时，由于耐热硅橡胶混炼胶具有粘性，且在生产时需要添加多种添加剂，该设备应用到对耐热硅橡胶混炼胶的混合生产时，不便控制添加剂的量，且在下料时容易导致混合料沾附在混合箱的内腔壁体避免导致不便下料，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，以解决上述背景技术中提出的由于耐热硅橡胶混炼胶具有粘性，且在生产时需要添加多种添加剂，该设备应用到对耐热硅橡胶混炼胶的混合生产时，不便控制添加剂的量，且在下料时容易导致混合料沾附在混合箱的内腔壁体避免导致不便下料，影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，包括混合箱和对混合箱进行支撑的支撑架，所述混合箱的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的四周设置有进料箱，所述进料箱的底部进料管中部设置有电磁阀和流量计，所述进料箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部正中设置有电动推杆，所述顶盖的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有橡胶垫；

所述混合箱的内腔顶部设置有分水箱，所述分水箱的底部设置有多个喷头，所述混合箱的中部设置有转动杆，所述转动杆的底端套设有螺旋搅拌叶，所述转动杆的底端设置有搅拌机构，所述转动杆的顶部延伸至驱动箱的内部并固定套设有从动齿轮，所述驱动箱的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有传动齿轮。

优选地，所述进料箱的底部进料管与混合箱的内腔相连通，所述混合箱的一侧设置有控制面板，控制面板与电磁阀和流量计、驱动电机、电动推杆电连接，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合，所述顶盖与进料箱的顶部开口相适配，所述进料箱的顶部一侧与顶盖的一端转动连接，所述橡胶垫的尺寸与进料箱的内腔相适配。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆固定在转动杆的底端四周，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌棒，所述搅拌杆的上下两侧对称设置有支撑杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的两端与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的一端与转动杆的壁体固定连接，所述支撑杆远离转动杆的一端设置有滚轮，底部所述支撑杆的底部固定连接有第二刮板，所述第一固定杆远离搅拌杆的一侧设置有第一刮板，所述第一刮板靠近第一固定杆的一侧两端对称固定连接第二固定杆，所述第二固定杆贯穿第一固定杆的壁体，所述第二固定杆靠近第一刮板的一端套设有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过设置的进料箱和电磁阀、流量计的配合，可以方便对添加剂进行添加，同时方便控制添加量，提高使用效果，并通过启动电动推杆带动橡胶垫在进料箱的内部向下移动，可以方便对粘稠状的添加剂进行下料添加，提高使用效果，同时通过设置的第一刮板和第二刮板可以对沾附在混合箱内腔壁体的混合料和原料进行刮除，提高混合效果，以及方便下料，提高下料效果；

2、本实用新型还通过设置的支撑杆和滚轮的配合，可以提高搅拌机构的稳定性，并通过设置的第二固定杆和弹簧的配合，可以对第一刮板进行缓冲，从而使第一刮板的壁体紧贴混合箱的内腔壁体，提高刮除效果，并通过向分水箱内部注入液体，通过喷头的位置喷出，可以方便对混合箱的内部进行冲洗，提高清洗效果，进而提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对添加剂进行添加，并控制添加量，同时可以提高混合效果和下料效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型搅拌机构的部分结构示意图。

附图标记为：1、混合箱；2、支撑架；3、驱动箱；4、进料箱；5、电磁阀；6、流量计；7、顶盖；8、电动推杆；9、升降板；10、橡胶垫；11、分水箱；12、喷头；13、转动杆；14、从动齿轮；15、驱动电机；16、传动齿轮；17、螺旋搅拌叶；18、支撑杆；19、滚轮；20、第一固定杆；21、搅拌杆；22、搅拌棒；23、第一刮板；24、第二刮板；25、第二固定杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，包括混合箱1和对混合箱1进行支撑的支撑架2，混合箱1的顶部设置有驱动箱3，驱动箱3的四周设置有进料箱4，进料箱4的底部进料管中部设置有电磁阀5和流量计6，进料箱4的顶部设置有顶盖7，顶盖7的顶部正中设置有电动推杆8，顶盖7的底部设置有升降板9，升降板9的底部设置有橡胶垫10；

混合箱1的内腔顶部设置有分水箱11，分水箱11的底部设置有多个喷头12，混合箱1的中部设置有转动杆13，转动杆13的底端套设有螺旋搅拌叶17，转动杆13的底端设置有搅拌机构，转动杆13的顶部延伸至驱动箱3的内部并固定套设有从动齿轮14，驱动箱3的中部设置有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定套设有传动齿轮16。

如附图1和2所示，进料箱4的底部进料管与混合箱1的内腔相连通，混合箱1的一侧设置有控制面板，控制面板与电磁阀5和流量计6、驱动电机15、电动推杆8电连接，从动齿轮14与传动齿轮16相啮合，顶盖7与进料箱4的顶部开口相适配，进料箱4的顶部一侧与顶盖7的一端转动连接，橡胶垫10的尺寸与进料箱4的内腔相适配，以便于通过设置的多个进料箱4可以提前将多种添加剂倒入进料箱4的内部，方便及时添加，从而控制添加比例，并通过将顶盖7盖在进料箱4的顶部，并启动电动推杆8带动升降板9和橡胶垫10向下移动，方便对粘稠添加剂进行添加下料，同时通过电磁阀5和流量计6可以方便控制添加量，提高使用效果，同时启动驱动电机15可以通过传动齿轮16带动从动齿轮14转动，从而带动转动杆13旋转，起到传动的作用。

如附图1、3和4所示，搅拌机构包括搅拌杆21，搅拌杆21固定在转动杆13的底端四周，搅拌杆21的外表面固定连接有搅拌棒22，搅拌杆21的上下两侧对称设置有支撑杆18，搅拌杆21远离转动杆13的一端固定连接有第一固定杆20，第一固定杆20的两端与支撑杆18的一端固定连接，支撑杆18的一端与转动杆13的壁体固定连接，支撑杆18远离转动杆13的一端设置有滚轮19，底部支撑杆18的底部固定连接有第二刮板24，第一固定杆20远离搅拌杆21的一侧设置有第一刮板23，第一刮板23靠近第一固定杆20的一侧两端对称固定连接第二固定杆25，第二固定杆25贯穿第一固定杆20的壁体，第二固定杆25靠近第一刮板23的一端套设有弹簧26，以便于通过转动杆13带动搅拌杆21和支撑杆18旋转可以对进入混合箱1内部的原料进行混合搅拌，并通过搅拌棒22和螺旋搅拌叶17的配合，可以提高混合搅拌效率，并通过设置的第二刮板24和第一刮板23可以将沾附在混合箱1内腔壁体的原料和混合料刮除，从而进一步提高混合搅拌效果，避免出现搅拌不彻底的情况，同时可以在下料时，使下料效果更加完全，提高使用效果，同时通过设置的第二固定杆25和弹簧26可以起到对第一刮板23的缓冲效果，进而提高使用效果，并通过设置的滚轮19和支撑杆18，可以提高转动杆13转动的稳定性，提高使用效果；

需要补充的是，混合箱1的顶部一侧设置有原料进料管，并设置有与分水箱11相连接的水管，方便向分水箱11的内部注入液体，并通过喷头12喷出对混合箱1的内部进行清洗，方便使用，提高使用效果。

本实用新型工作原理：使用时，只需通过原料进料管向混合箱1的内部注入原料，并将耐热硅橡胶混炼胶生产所需的多种添加剂倒入进料箱4的内部，然后将顶盖7盖在进料箱4的顶部，通过混合箱1一侧的控制面板控制电磁阀5打开，使进料箱4内部的添加剂通过流量计6进入混合箱1的内部，并通过流量计6进行计量，当添加量达到预定值时，电磁阀5自动停止，提高使用效果；

同时在进行添加添加剂时，可以同时启动电动推杆8带动橡胶垫10对添加剂进行挤压，从而提高添加效果，避免粘稠的添加剂流速较慢影响添加效果；

然后启动驱动电机15可以依次带动搅拌机构对混合箱1的内部原料和添加剂进行搅拌混合，通过螺旋搅拌叶17使底部料向上移动，实现翻滚混合，并通过第一刮板23和第二刮板24将沾附在混合箱1内腔壁体的混合料刮除进行混合搅拌，使混合搅拌效果更加彻底，提高使用效果；

然后打开底部阀门即可使混合料通过底部下料管排出，同时第一刮板23和第二刮板24在混合箱1的内部转动，可以将沾附在混合箱1内腔壁体的混合料全部刮除排出，提高下料效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，包括混合箱(1)和对混合箱(1)进行支撑的支撑架(2)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的四周设置有进料箱(4)，所述进料箱(4)的底部进料管中部设置有电磁阀(5)和流量计(6)，所述进料箱(4)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部正中设置有电动推杆(8)，所述顶盖(7)的底部设置有升降板(9)，所述升降板(9)的底部设置有橡胶垫(10)；

所述混合箱(1)的内腔顶部设置有分水箱(11)，所述分水箱(11)的底部设置有多个喷头(12)，所述混合箱(1)的中部设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)的底端套设有螺旋搅拌叶(17)，所述转动杆(13)的底端设置有搅拌机构；

所述转动杆(13)的顶部延伸至驱动箱(3)的内部并固定套设有从动齿轮(14)，所述驱动箱(3)的中部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定套设有传动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，其特征在于：所述进料箱(4)的底部进料管与混合箱(1)的内腔相连通，所述混合箱(1)的一侧设置有控制面板，控制面板与电磁阀(5)和流量计(6)、驱动电机(15)、电动推杆(8)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，其特征在于：所述从动齿轮(14)与传动齿轮(16)相啮合，所述顶盖(7)与进料箱(4)的顶部开口相适配，所述进料箱(4)的顶部一侧与顶盖(7)的一端转动连接，所述橡胶垫(10)的尺寸与进料箱(4)的内腔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)固定在转动杆(13)的底端四周，所述搅拌杆(21)的外表面固定连接有搅拌棒(22)，所述搅拌杆(21)的上下两侧对称设置有支撑杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，其特征在于：所述搅拌杆(21)远离转动杆(13)的一端固定连接有第一固定杆(20)，所述第一固定杆(20)的两端与支撑杆(18)的一端固定连接，所述支撑杆(18)的一端与转动杆(13)的壁体固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，其特征在于：所述支撑杆(18)远离转动杆(13)的一端设置有滚轮(19)，底部所述支撑杆(18)的底部固定连接有第二刮板(24)。

7.根据权利要求5所述的一种耐热硅橡胶混炼胶混合机，其特征在于：所述第一固定杆(20)远离搅拌杆(21)的一侧设置有第一刮板(23)，所述第一刮板(23)靠近第一固定杆(20)的一侧两端对称固定连接第二固定杆(25)，所述第二固定杆(25)贯穿第一固定杆(20)的壁体，所述第二固定杆(25)靠近第一刮板(23)的一端套设有弹簧(26)。

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