CN219252283U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶和清洗组件，搅拌桶设置在机架上，搅拌轴设置在搅拌桶内，搅拌叶螺旋布置在搅拌轴上，清洗组件与搅拌桶连通，清洗组件包括喷头组件、软管和高压水泵，搅拌桶上设有盖板，盖板上设有贯通至搅拌桶内部的连接口，喷头组件可拆卸连接在连接口上，喷头组件通过软管与高压水泵连接，喷头组件上设有喷嘴和喷杆，喷嘴连通在喷杆的一端，软管与喷杆的另一端连通，喷杆中部设有固定件，固定件与连接口配合连接。本实用新型通过将喷头组件可拆卸安装到连接口上，喷杆携带喷嘴伸入搅拌桶的内部进行冲洗，取代人工冲洗，清洗过程无需人工手动操作，减少机械伤害几率，减少人力成本，提高清洗效率。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及耐热构件加工设备技术领域，具体是涉及一种搅拌装置。

背景技术

在生产钢包盖等耐热构件时，需要使用搅拌设备把配好的浇注原料进行充分混合均匀后加入适量的水搅拌到合适的状态并倒入钢结构模具中，进行浇筑成型。浇筑完成后需要及时对搅拌设备进行清洗，避免残留的浇注料凝固在设备内部，影响下次的搅拌，目前的清洗方式主要是通过人工手持高压水枪进行手动冲洗，清洗过程费时费力，清洗效率极低，清洗效果也很差；清洗时需要搅拌机持续进行空转，水花容易飞溅出设备外部，影响现场工作环境，而且容易发生机械伤害。

中国专利CN212666391U公开了一种便于清理的混泥土搅拌机，其包括支撑架、固定连接于支撑架的电动机和固定连接于支撑架的搅拌筒；所述搅拌筒内安装有受电动机带动的搅拌臂；所述搅拌筒的底壁开设有卸料口；所述搅拌筒安装有对卸料口进行开闭的卸料口挡板；所述搅拌筒的顶部安装有筒盖；所述筒盖上安装有清洗搅拌筒内壁的清洗装置；所述清洗装置包括固定连接于筒盖的储水器以及转动连接于储水器的喷淋头；所述筒盖开设有外接水源向储水器供水的入水口；所述喷淋头固定连接有干涉块和至少一个朝向搅拌筒内壁的喷嘴；所述干涉块阻挡于搅拌臂的转动路径。该专利的搅拌机在搅拌完成后，虽然能够对粘附于搅拌筒内壁的混泥土进行一定清理，但是由于其喷嘴固定在搅拌筒内，长时间使用后容易被混泥土堵塞，清洗效果不佳。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶和清洗组件，所述搅拌桶设置在机架上，所述搅拌桶上设有进料斗和出料口，所述搅拌轴设置在所述搅拌桶内，所述搅拌叶螺旋布置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述搅拌桶外部的第一驱动件连接，所述清洗组件与所述搅拌桶连通，所述清洗组件包括喷头组件、软管和高压水泵，所述搅拌桶上设有盖板，所述盖板上设有若干贯通至所述搅拌桶内部的连接口，所述喷头组件可拆卸连接在所述连接口上，所述软管一端与所述喷头组件连接，所述软管另一端与所述高压水泵的出口连接，所述喷头组件上设有喷嘴和喷杆，所述喷嘴连通在所述喷杆的一端，所述软管与所述喷杆的另一端连通，所述喷杆中部设有固定件，所述固定件与所述连接口配合连接，使得所述喷杆和所述喷嘴从所述连接口伸入所述搅拌桶内并固定。清洗时，把喷头组件安装到连接口上，启动高压水泵抽取水源进行高压冲洗，无需人工手持高压水枪进行手动清洗，避免清洗液飞溅，影响现场工作环境，减少机械伤害几率，减少人力成本，清洗完成后，取下喷头组件，避免搅拌时喷嘴被堵住，提高清洗效率。

进一步地，还包括缓冲罐、清水罐和清洗剂存储罐，所述缓冲罐与所述高压水泵的入口连通，所述清水罐和所述清洗剂存储罐均与所述缓冲罐连通，所述清水罐和所述清洗剂存储罐的出口管道上分别设有计量装置。清洗前，将清水罐和清洗剂存储罐内储存的清水和清洗剂按照比例分别添加到缓冲罐内进行混合均匀，然后通过高压水泵抽至搅拌桶内进行冲洗，提高清洗效果。

进一步地，所述缓冲罐上设有搅拌器。搅拌器用于搅拌均匀清洗液。

进一步地，所述缓冲罐的出口管道上连通有加热装置。用于对清洗液进行加热，使用热清洗液进行清洗，进一步提高清洗效果。

进一步地，所述搅拌桶呈U型槽结构，所述搅拌桶顶部开口的两边分别设有导轨，所述盖板底部设有与所述导轨相配合的导槽。盖板能够沿着导轨左右滑动封闭搅拌桶顶部的开口，避免在干搅拌时粉尘溢出或清洗时水飞溅出，影响现场工作环境，同时提高设备运行安全性。

进一步地，所述搅拌桶两端外壁分别固定有弧形支撑轨，所述机架上设有支座，所述弧形支撑轨与所述支座相配合进行滚动连接。清洗时，搅拌桶来回转动，以提高清洗效果。

进一步地，所述支座上设有与所述弧形支撑轨相对应的限位槽，所述限位槽内设有导辊，所述导辊与所述弧形支撑轨的弧面抵接。限位槽的设置使得弧形支撑轨与支座无法轴向分离。

进一步地，所述弧形支撑轨上设有卡环，所述限位槽内设有卡柱，所述卡环与所述卡柱相配合进行抵接。卡柱能够与卡环配合，防止弧形支撑轨与支座径向分离。

进一步地，沿所述弧形支撑轨的弧面设有齿条，所述机架上设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与第二驱动件的输出端连接。通过第二驱动件带动齿轮转动，从而使搅拌桶能够转动。

进一步地，所述弧形支撑轨的端面上设有定位孔，所述机架上固定设有液压顶杆，所述液压顶杆的伸出端与所述定位孔相对应。液压顶杆的伸出端与定位孔对齐后，能够卡入定位孔内，防止搅拌桶在搅拌工作时进行转动。

本实用新型的有益效果包括：需要清洗时，通过将喷头组件可拆卸安装到连接口上，喷杆的底端携带喷嘴伸入搅拌桶的内部进行冲洗，取代人工冲洗，清洗过程无需人工手动操作，减少机械伤害几率，减少人力成本，提高清洗效率；通过把清水罐和清洗剂存储罐内储存的清水和清洗剂按照比例添加到缓冲罐内进行混合均匀，然后通过高压水泵抽至搅拌桶内进行冲洗，有效提高清洗效果；通过采用第二驱动件驱动齿轮带动弧形支撑轨间歇进行正反转，使得搅拌桶来回转动进行清洗，进一步提高清洗效果；清洗过程通过盖板封闭搅拌桶，水花无法飞溅出设备外部，保持现场工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例中搅拌装置的整体示意图。

图2是本实用新型实施例中搅拌桶的示意图。

图3是本实用新型实施例中支座的示意图。

图4是本实用新型实施例中喷头组件的示意图。

图5是本实用新型实施例中盖板的示意图。

附图标记：

1搅拌桶；101进料斗；102出料口；103导轨；104弧形支撑轨；1041卡环；105齿条；2搅拌轴；3搅拌叶；4清洗组件；401喷头组件；4011喷嘴；4012喷杆；4013固定件；402软管；403高压水泵；5机架；501支座；5011限位槽；5012导辊；5013卡柱；502齿轮；503第二驱动件；504液压顶杆；6第一驱动件；7盖板；701连接口；702导槽；703把手；8缓冲罐；801搅拌器；9清水罐；10清洗剂存储罐；11计量装置；12加热装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，在本实施例中公开了一种搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌轴2、搅拌叶3和清洗组件4，搅拌桶1呈U型槽结构，搅拌桶1横卧设置在机架5上，在搅拌桶1上设有进料斗101和出料口102，进料斗101和出料口102均与搅拌桶1连通，具体的，进料斗101设置在搅拌桶1顶部，出料口102设置在搅拌桶1的底部，搅拌轴2设置在搅拌桶1内，搅拌叶3螺旋布置在搅拌轴2上，搅拌轴2与设置在搅拌桶1外部的第一驱动件6连接，清洗组件4与搅拌桶1连通，清洗组件4包括喷头组件401、软管402和高压水泵403，搅拌桶1上设有盖板7，盖板7上设有若干贯通至搅拌桶1内部的连接口701，喷头组件401可拆卸连接在连接口701上，软管402一端与喷头组件401连接，软管402另一端与高压水泵403的出口连接，喷头组件401上设有喷嘴4011和喷杆4012，喷嘴4011连通在喷杆4012的一端，软管402与喷杆4012的另一端连通，喷杆4012中部设有固定件4013，固定件4013与连接口701配合连接，使得喷杆4012和喷嘴4011从连接口701伸入搅拌桶1内并固定。在本实施例中，搅拌轴2设有两组，形成双卧轴搅拌，第一驱动件6包括电机、减速机和传动齿轮，电机输出连接到减速机、减速机输出连接到搅拌轴2的一端，传动齿轮相互啮合，从而使搅拌轴2带动搅拌叶3转动进行搅拌，连接口701等间距布置在盖板7上，连接口701上设有外螺纹，固定件4013上设有内螺纹，固定件4013与连接口701通过螺纹进行连接固定，搅拌时，使用堵盖堵住连接口701，连接口701的内径≥喷嘴4011和喷杆4012的外径，使得喷杆4012的底部能够携带喷嘴4011插入到搅拌桶1内部，插入深度为10cm-20cm,并且不会与搅拌叶3干涉，喷嘴4011采用球形喷嘴，能够多方向喷出清洗液，清洗时，把喷头组件401安装到连接口701上，启动高压水泵403抽取水源进行高压冲洗，无需人工手持高压水枪进行手动清洗，避免清洗液飞溅，影响现场工作环境，减少机械伤害几率，减少人力成本，提高清洗效率。

优选的，还包括缓冲罐8、清水罐9和清洗剂存储罐10，缓冲罐8与高压水泵403的入口连通，清水罐9和清洗剂存储罐10均与缓冲罐8连通，清水罐9和清洗剂存储罐10的出口管道上分别设有计量装置11。具体的，清水罐9用于储存清洗用水，清洗剂存储罐10用于储存清洗剂，缓冲罐8用于调配混合清洗液，清水罐9和清洗剂存储罐10往缓冲罐8内添加清水和清洗剂时通过计量装置11进行计量，计量装置11采用电磁流量计，清洗剂采用有机酸、助洗剂、渗透剂、增粘剂按比例混合制成，使用时抽至缓冲罐8和清水按比例进行稀释均匀混合，然后通过高压水泵403把缓冲罐8内的清洗液泵入搅拌桶1内进行冲洗，提高清洗效果。

缓冲罐8上设有搅拌器801。具体的，搅拌器801包括伸入缓冲罐8内部的转轴、设置在转轴上的搅拌桨叶(图未示)和搅拌电机，搅拌电机输出端与减速机连接，减速机输出与转轴连接，用于对缓冲罐8内的清洗液进行搅拌，使清洗液混合均匀，进一步提高清洗效果。

在缓冲罐8的出口管道上连通有加热装置12。加热装置12连通在缓冲罐8的出口至高压水泵403的入口管道上，加热装置12采用蒸汽加热、电加热或燃气加热中的一种，用于对清洗液进行加热后再通过高压水泵403送入搅拌桶1内，使用热清洗液进行清洗，进一步提高清洗效果。

搅拌桶1顶部开口的两边分别设有导轨103，盖板7底部设有与导轨103相配合的导槽702，盖板7顶部设有把手703。具体的，两根导轨103相互平行，导槽702和导轨103配合进行滑动连接，使得盖板7能够沿着导轨103左右滑动安装，用于封闭搅拌桶1顶部的开口，避免在干搅拌时粉尘溢出或清洗时水飞溅出，影响现场工作环境，同时提高设备运行安全性，在本实施例中，盖板7设有多块，搅拌桶1顶部的开口通过多块盖板7组合进行封闭。

在搅拌桶1两端外壁分别固定有弧形支撑轨104，机架5上设有支座501，弧形支撑轨104与支座501相配合进行滚动连接。具体的，支座501支撑弧形支撑轨104，使得搅拌桶1能够随着弧形支撑轨104进行旋转，清洗的同时来回转动，进行冲洗，以提高清洗效果。

在支座501上设有与弧形支撑轨104相对应的限位槽5011，限位槽5011内设有导辊5012，导辊5012与弧形支撑轨104的弧面抵接。具体的，弧形支撑轨104为半圆形结构，导辊5012和弧形支撑轨104配合使得搅拌桶1转动更加顺畅，而且限位槽5011的设置使得弧形支撑轨104与支座501无法轴向分离，提高装置运行的稳定性。

在弧形支撑轨104上设有卡环1041，限位槽5011内设有卡柱5013，卡环1041与卡柱5013相配合进行抵接。弧形支撑轨104通过支座501支撑在机架5上后，卡柱5013能够与卡环1041配合，防止弧形支撑轨104与支座501径向分离，进一步提高装置运行的稳定性。

沿弧形支撑轨104的弧面设有齿条105，机架5上设有与齿条105相啮合的齿轮502，齿轮502与第二驱动件503的输出端连接。第二驱动件503采用转动电机，转动电机能够进行正反转，转动电机的输出端与齿轮502连接，带动齿轮502转动，从而使弧形支撑轨104(搅拌桶1)在支座501上转动。

在弧形支撑轨104的端面上设有定位孔(图未示)，机架5上固定设有液压顶杆504，液压顶杆504的伸出端与定位孔相对应。在弧形支撑轨104带动搅拌桶1旋转摆正后(搅拌桶1搅拌工作时的位置)，液压顶杆504的伸出端与定位孔对齐，液压顶杆504伸出卡入定位孔内，防止搅拌桶1搅拌工作时进行转动。

本实用新型的工作原理：搅拌生产时，将钢包盖浇注原料放入进料斗101，并通过进料斗101进入搅拌桶1内部，启动第一驱动件6，带动搅拌轴2转动，搅拌叶3对浇注原料进行干搅拌一定时间，使钢包盖浇注原料按照配比混合均匀后，加入适量水继续搅拌成浆料，搅拌完成的浆料从出料口102倒入钢包盖模具中；清洗时，把喷头组件401安装到连接口701上，喷杆4012的底端携带喷嘴4011伸入搅拌桶1内部，并通过固定件4013进行固定，连接好软管402后启动高压水泵403进行高压冲洗，同时第一驱动件6带动搅拌轴2进行空转，第二驱动件503通过齿轮502带动弧形支撑轨104间歇进行正反转，使得搅拌桶1来回转动进行清洗；清洗前，清水罐9和清洗剂存储罐10内储存的清水和清洗剂按照比例添加到缓冲罐8内进行混合均匀，然后通过高压水泵403抽至搅拌桶1内进行冲洗，提高清洗效果，清洗过程无需人工手动清洗，减少机械伤害几率，减少人力成本，提高清洗效率。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种搅拌装置,包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶和清洗组件，所述搅拌桶设置在机架上，所述搅拌桶上设有进料斗和出料口，所述搅拌轴设置在所述搅拌桶内，所述搅拌叶螺旋布置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述搅拌桶外部的第一驱动件连接，所述清洗组件与所述搅拌桶连通，其特征在于：所述清洗组件包括喷头组件、软管和高压水泵，所述搅拌桶上设有盖板，所述盖板上设有若干贯通至所述搅拌桶内部的连接口，所述喷头组件可拆卸连接在所述连接口上，所述软管一端与所述喷头组件连接，所述软管另一端与所述高压水泵的出口连接，所述喷头组件上设有喷嘴和喷杆，所述喷嘴连通在所述喷杆的一端，所述软管与所述喷杆的另一端连通，所述喷杆中部设有固定件，所述固定件与所述连接口配合连接，使得所述喷杆和所述喷嘴从所述连接口伸入所述搅拌桶内并固定。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：还包括缓冲罐、清水罐和清洗剂存储罐，所述缓冲罐与所述高压水泵的入口连通，所述清水罐和所述清洗剂存储罐均与所述缓冲罐连通，所述清水罐和所述清洗剂存储罐的出口管道上分别设有计量装置。

3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述缓冲罐上设有搅拌器。

4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述缓冲罐的出口管道上连通有加热装置。

5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶呈U型槽结构，所述搅拌桶顶部开口的两边分别设有导轨，所述盖板底部设有与所述导轨相配合的导槽。

6.如权利要求1至5任一所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶两端外壁分别固定有弧形支撑轨，所述机架上设有支座，所述弧形支撑轨与所述支座相配合进行滚动连接。

7.如权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述支座上设有与所述弧形支撑轨相对应的限位槽，所述限位槽内设有导辊，所述导辊与所述弧形支撑轨的弧面抵接。

8.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于：所述弧形支撑轨上设有卡环，所述限位槽内设有卡柱，所述卡环与所述卡柱相配合进行抵接。

9.如权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：沿所述弧形支撑轨的弧面设有齿条，所述机架上设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与第二驱动件的输出端连接。

10.如权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于：所述弧形支撑轨的端面上设有定位孔，所述机架上固定设有液压顶杆，所述液压顶杆的伸出端与所述定位孔相对应。

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