CN214605070U

CN214605070U - 一种沟槽管件用型砂混合装置

Info

Publication number: CN214605070U
Application number: CN202120328527.2U
Authority: CN
Inventors: 于明星
Original assignee: Weifang Zhonghe Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Weifang Zhonghe Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2031-02-05

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽管件用型砂混合装置，包括底板、反应体、螺旋叶片、第一搅拌杆和第一刮板刷，所述底板的顶端安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有反应体，所述反应体的底端安装有排料管。本实用新型通过开启旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器带动搅拌轴一起旋转，搅拌轴带动第一固定块两端安装的第一搅拌杆和第二固定块两端安装的第二搅拌杆旋转，这样对反应体内部混合的型砂进行搅拌，使得混合得更均匀，另外，第一搅拌杆靠近反应体内壁一端安装有第一刮板刷，第二搅拌杆底端安装有第二刮板刷，第一刮板刷与第二刮板刷在旋转时除了可以对型砂辅助搅拌，还可以对反应体内壁附着的残渣进行清理，方便快速。

Description

一种沟槽管件用型砂混合装置

技术领域

本实用新型涉及型砂混合技术领域，具体为一种沟槽管件用型砂混合装置。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，单一砂是不分面砂与背砂的型砂，沟槽管件是用于埋在地底下面的一种管道，地底潮湿，所以需要用到一种型砂，将其涂在管件的外表面，所以涉及一种沟槽管件用型砂混合装置。

在使用过程中发现了下述问题：

1、传统的型砂混合装置搅拌不均匀，且搅拌后容易留下残渣附着在搅拌腔内壁，不便清理，而型砂混合需要一定比例，残留的附着物影响搅拌比例，对型砂质量产生影响；

2、传统的型砂混合装置需要将不同种类的型砂倒入混合装置中，而混合装置具有一定高度，将型砂搬运至混合装置的进料口非常费时费力，增加劳动成本以及工作人员的负担。

所以需要针对上述问题设计一种沟槽管件用型砂混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沟槽管件用型砂混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种沟槽管件用型砂混合装置在日常使用的过程中内壁留下残渣附着不便清理，将型砂搬运至混合装置的进料口非常费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沟槽管件用型砂混合装置，包括底板、反应体、螺旋叶片、第一搅拌杆和第一刮板刷，所述底板的顶端安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有反应体，所述反应体的底端安装有排料管，所述反应体的内部顶端中心处通过轴承安装有转轴搅拌轴，所述反应体的顶端安装有进料口，所述反应体的顶端安装有进水口，所述搅拌轴的外壁安装有第一固定块，所述搅拌轴的底端安装有第二固定块，且第二固定块和第一固定块的两端皆安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆靠近反应体内壁的一端安装有第一刮板刷，所述第二固定块的底端安装有第二搅拌杆，所述底板的一端安装有框体，所述底板的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有贯穿框体一侧壁的上料管，所述反应体的外壁设置有观察窗。

优选的，所述反应体的顶端中心位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器与搅拌轴相连。

优选的，所述框体内部的底端安装有上料电机，且上料电机的输出端通过联轴器安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外壁安装有螺旋叶片。

优选的，所述上料管外壁顶端开设有卸料口，且卸料口位于螺旋轴的下方，所述卸料口的底端位于进料口的内部。

优选的，所述上料管外壁的底端开设有上料口，且上料口位于螺旋轴的上方。

优选的，所述第二搅拌杆的底端安装有第二刮板刷，且第二刮板刷和第一刮板刷皆与反应体的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型型砂混合装置搅拌均匀，且可清理搅拌后在搅拌腔内壁留下的残渣附着物，通过安装有旋转电机、搅拌轴、第一固定块、第二固定块、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一刮板刷、第二刮板刷，通过开启旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器带动搅拌轴一起旋转，搅拌轴带动第一固定块两端安装的第一搅拌杆和第二固定块两端安装的第二搅拌杆旋转，这样对反应体内部混合的型砂进行搅拌，使得混合得更均匀，另外，第一搅拌杆靠近反应体内壁一端安装有第一刮板刷，第二搅拌杆底端安装有第二刮板刷，第一刮板刷与第二刮板刷在旋转时除了可以对型砂辅助搅拌，还可以对反应体内壁附着的残渣进行清理，方便快速；

2、本实用新型型砂混合装置可以省时省力的将不同种类的型砂搬运倒入反应体内部，通过安装有框体、上料电机、支撑杆、上料管、螺旋叶片、上料口、卸料口、螺旋轴、进料口，将需混合的各种型砂倒入框体中，开启上料电机，使上料电机的输出端通过联轴器带动螺旋轴转动，型砂通过上料管一侧开设的上料口进入到螺旋叶片表面，螺旋叶片随螺旋轴一起旋转，将型砂由底端输送至上料管的顶端，从上料管一侧顶端开设的卸料口排出，由卸料口底端通过反应体顶端设置的进料口进入，省时省力，减轻了工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、排料管；4、反应体；5、支撑杆；6、上料管；7、螺旋叶片；8、框体；9、卸料口；10、进料口；11、旋转电机；12、进水口；13、第一搅拌杆；14、第一刮板刷；15、搅拌轴；16、第一固定块；17、第二固定块；18、第二搅拌杆；19、第二刮板刷；20、螺旋轴；21、上料电机；22、上料口；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种沟槽管件用型砂混合装置，包括底板1、反应体4、螺旋叶片7、第一搅拌杆13和第一刮板刷14，底板1的顶端安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端安装有反应体4，支撑柱2起支撑作用；

反应体4的顶端中心位置处安装有旋转电机11，且旋转电机11的输出端通过联轴器与搅拌轴15相连，通过开启旋转电机11使得搅拌轴15旋转，带动其他装置进行搅拌；

反应体4的底端安装有排料管3，反应体4的内部顶端中心处通过轴承安装有转轴搅拌轴15，反应体4的顶端安装有进料口10，反应体4的顶端安装有进水口12，搅拌轴15的外壁安装有第一固定块16，搅拌轴15的底端安装有第二固定块17，且第二固定块17和第一固定块16的两端皆安装有第一搅拌杆13，第一搅拌杆13靠近反应体4内壁的一端安装有第一刮板刷14，第二固定块17的底端安装有第二搅拌杆18，进水口12以便输水，搅拌轴15带动第一固定块16两端安装的第一搅拌杆13和第二固定块17两端安装的第二搅拌杆18旋转，这样对反应体4内部混合的型砂进行搅拌，使得混合得更均匀；

第二搅拌杆18的底端安装有第二刮板刷19，且第二刮板刷19和第一刮板刷14皆与反应体4的内壁相接触，第一刮板刷14与第二刮板刷19在旋转时除了可以对型砂辅助搅拌，还可以对反应体4内壁附着的残渣进行清理，方便快速；

底板1的一端安装有框体8；

框体8内部的底端安装有上料电机21，且上料电机21的输出端通过联轴器安装有螺旋轴20，螺旋轴20的外壁安装有螺旋叶片7，通过开启上料电机21，使上料电机21带动螺旋轴20转动，型砂通过上料管6一侧开设的上料口22进入到螺旋叶片7表面，螺旋叶片7随螺旋轴20一起旋转，将型砂由底端输送至上料管6的顶端；

底板1的顶端安装有支撑杆5，且支撑杆5的顶端安装有贯穿框体8一侧壁的上料管6，上料管6用来输送型砂；

上料管6外壁顶端开设有卸料口9，且卸料口9位于螺旋轴20的下方，卸料口9的底端位于进料口10的内部，卸料口9位于进料口10的内部，使得输送的型砂不会漏出；

上料管6外壁的底端开设有上料口22，且上料口22位于螺旋轴20的上方，型砂从上料管6一侧顶端开设的卸料口9排出，由卸料口9底端通过反应体4顶端设置的进料口10进入，省时省力，减轻了工作人员的负担；

反应体4的外壁设置有观察窗23，可随时观察反应体4内部的搅拌情况。

工作原理：使用该装置时，首先将需混合的各种型砂倒入框体8中，开启上料电机21，使上料电机21的输出端通过联轴器带动螺旋轴20转动，型砂通过上料管6一侧开设的上料口22进入到螺旋叶片7表面，螺旋叶片7随螺旋轴20一起旋转，将型砂由底端输送至上料管6的顶端，从上料管6一侧顶端开设的卸料口9排出，由卸料口9底端通过反应体4顶端设置的进料口10进入，省时省力，减轻了工作人员的负担，当型砂全部输送至反应体4内部时，关闭上料电机21，通过反应体4顶端安装的进水口12输送混合时需要的水；

此时，开启旋转电机11，旋转电机11的输出端通过联轴器带动搅拌轴15一起旋转，搅拌轴15带动第一固定块16两端安装的第一搅拌杆13和第二固定块17两端安装的第二搅拌杆18旋转，这样对反应体4内部混合的型砂进行搅拌，使得混合得更均匀，另外，第一搅拌杆13靠近反应体4内壁一端安装有第一刮板刷14，第二搅拌杆18底端安装有第二刮板刷19，第一刮板刷14与第二刮板刷19在旋转时除了可以对型砂辅助搅拌，还可以在旋转的同时对反应体4内壁附着的残渣进行清理，方便快速，搅拌完毕后，关闭旋转电机11，将混合好的型砂通过反应体4底端安装的排料管3排出，再次开启旋转电机11，使得第一刮板刷14与第二刮板刷19对反应体4内壁清理，再关闭旋转电机11，以上为本实用新型的全部工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种沟槽管件用型砂混合装置，包括底板（1）、反应体（4）、螺旋叶片（7）、第一搅拌杆（13）和第一刮板刷（14），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端安装有反应体（4），所述反应体（4）的底端安装有排料管（3），所述反应体（4）的内部顶端中心处通过轴承安装有转轴搅拌轴（15），所述反应体（4）的顶端安装有进料口（10），所述反应体（4）的顶端安装有进水口（12），所述搅拌轴（15）的外壁安装有第一固定块（16），所述搅拌轴（15）的底端安装有第二固定块（17），且第二固定块（17）和第一固定块（16）的两端皆安装有第一搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（13）靠近反应体（4）内壁的一端安装有第一刮板刷（14），所述第二固定块（17）的底端安装有第二搅拌杆（18），所述底板（1）的一端安装有框体（8），所述底板（1）的顶端安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶端安装有贯穿框体（8）一侧壁的上料管（6），所述反应体（4）的外壁设置有观察窗（23）。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件用型砂混合装置，其特征在于：所述反应体（4）的顶端中心位置处安装有旋转电机（11），且旋转电机（11）的输出端通过联轴器与搅拌轴（15）相连。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽管件用型砂混合装置，其特征在于：所述框体（8）内部的底端安装有上料电机（21），且上料电机（21）的输出端通过联轴器安装有螺旋轴（20），所述螺旋轴（20）的外壁安装有螺旋叶片（7）。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽管件用型砂混合装置，其特征在于：所述上料管（6）外壁顶端开设有卸料口（9），且卸料口（9）位于螺旋轴（20）的下方，所述卸料口（9）的底端位于进料口（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种沟槽管件用型砂混合装置，其特征在于：所述上料管（6）外壁的底端开设有上料口（22），且上料口（22）位于螺旋轴（20）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种沟槽管件用型砂混合装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（18）的底端安装有第二刮板刷（19），且第二刮板刷（19）和第一刮板刷（14）皆与反应体（4）的内壁相接触。