CN220861182U - 一种水溶性防锈剂配料调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈剂生产技术领域，尤其涉及一种水溶性防锈剂配料调和装置，包括调和罐，调和罐内的底部转动连接有转动杆，调和罐内的底部位于转动杆的外侧固定连接有输送管，输送管的侧壁上位于底部一端圆周阵列开设有多个通口，输送管内的转动杆外侧固定连接有螺旋叶片，转动杆的外侧壁上位于输送管的顶部圆周阵列焊接有三组支板一，支板一的自由端底部均固定连接有搅拌杆一；本实用新型是通过转动杆带动搅拌杆对防锈剂配料进行搅拌调和的同时，带动螺旋叶片在输送管内转动，将调和罐底部的配料抽取到顶部，实现除锈剂配料在竖直方向上的循环流动，提高不同高度配料的充分混合效果。

Description

一种水溶性防锈剂配料调和装置

技术领域

本实用新型涉及除锈剂生产技术领域，尤其涉及一种水溶性防锈剂配料调和装置。

背景技术

防锈剂是一种特别为工序间防锈而研制的透明合成型水溶性防锈剂，对钢和铸铁具有较好的防锈、冲洗作用，无论在硬水还是在软水中都能表现出良好的防护性能，防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺栓上的锈迹和腐蚀物，并在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀；

而防锈剂在生产的过程中，往往需要防锈剂调和装置来将各种元素进行调和，但现有技术中的防锈剂调和装置对防锈剂配料进行调和时，通常对同一平面的防锈剂配料具有较好的搅拌调和效果，却难以对不同高度的防锈剂配料进行充分的搅拌调和，导致实际的调和质量不佳，以及在调和完成后，存在不易对调和罐内壁上的附着物进行清理的情况；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性防锈剂配料调和装置，去解决上述提出的技术缺陷，是通过转动杆带动搅拌杆对防锈剂配料进行搅拌调和的同时，带动螺旋叶片在输送管内转动，起到将调和罐底部的配料抽取到顶部，提高不同高度配料的充分混合效果；通过转动杆带动刮板转动并与环形喷水管和喷水喷头配合，起到对输送管外壁与调和罐内壁上的附着物进行刮除并清洗的效果，避免影响到不同种类防锈剂调和后的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种水溶性防锈剂配料调和装置，包括调和罐，所述调和罐内的底部转动连接有转动杆，所述调和罐内的底部位于转动杆的外侧固定连接有输送管，所述输送管的侧壁上位于底部一端圆周阵列开设有多个通口，所述输送管内的转动杆外侧固定连接有螺旋叶片；

所述转动杆的外侧壁上位于输送管的顶部圆周阵列焊接有三组支板一，所述支板一的自由端底部均固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶一，所述调和罐的顶部设置有用于驱动转动杆转动的电机，所述调和罐的一侧顶部固定连通有进料管，调和罐的底部一侧固定连通有出料管，且出料管上固定设有阀门，所述调和罐的底部焊接有三组呈环形阵列排布的支撑柱。

优选的，所述调和罐的顶部固定连接有传动箱，所述转动杆的顶端贯穿延伸到传动箱的内部，所述电机通过螺栓固定安装在传动箱的顶部，且电机的输出轴头部贯穿到传动箱内并通过联轴器与转动杆固定连接。

优选的，所述转动杆的外侧壁上位于支板一的顶部转动连接有转动套，所述转动套的外侧壁上圆周阵列焊接有三组支板二，所述支板二的底部均固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶二。

优选的，所述传动箱的一侧内壁上固定连接有固定轴，且固定轴上转动连接有传动锥齿轮，所述转动杆的外侧壁上固定套设有与传动锥齿轮啮合的锥齿轮一，所述转动套的顶部贯穿延伸到传动箱的内部，且转动套的外侧壁上固定套设有与传动锥齿轮啮合的锥齿轮二。

优选的，各所述支板一的底部均固定连接有与输送管外侧壁滑动连接的刮板一，各所述支板二的底部均固定连接有与调和罐内侧壁滑动连接的刮板二。

优选的，所述调和罐内的顶部固定连接有环形喷水管，且环形喷水管的底部螺纹连接有若干个喷水喷头，所述调和罐的顶部安装有与环形喷水管相连通有进水管。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过电机带动转动杆转动，转动杆通过支板一带动搅拌杆一与搅拌叶一对调和罐内的水溶性防锈剂配料进行搅拌调和的同时，转动杆带动螺旋叶片在输送管内转动，起到将调和罐底部的配料抽取到顶部，实现除锈剂配料在竖直方向上不断循环流动的效果，进而提高不同高度配料的充分混合效果；

(2)本实用新型的转动杆在转动时，通过传动箱内啮合的传动锥齿轮、锥齿轮一以及锥齿轮二配合，带动转动套与转动杆旋向相反转动，转动套通过支板二带动搅拌杆二与搅拌叶二反向转动，进而提高对防锈剂配料的搅拌强度，进一步加快充分混合的效率；

(3)本实用新型是在排料时，通过在支板一与支板二上设置的刮板一与刮板二，起到对输送管外壁与调和罐内壁上的附着物进行刮除的效果，并通过环形喷水管与喷水喷头进行喷水配合，实现对调和罐内部清洗的效果，避免影响到不同种类防锈剂调和后的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的前侧剖视图；

图3是本实用新型转动杆的结构立体图；

图4是本实用新型转动套的结构立体图；

图5是本实用新型环形喷水管的结构立体图；

图6是本实用新型输送管的结构立体图。

图例说明：

1、调和罐；11、进料管；12、出料管；13、阀门；14、支撑柱；15、环形喷水管；16、喷水喷头；17、进水管；

2、转动杆；21、螺旋叶片；22、支板一；23、搅拌杆一；24、搅拌叶一；25、电机；26、锥齿轮一；27、刮板一；

3、输送管；31、通口；

4、传动箱；41、固定轴；42、传动锥齿轮；

5、转动套；51、支板二；52、搅拌杆二；53、搅拌叶二；54、锥齿轮二；55、刮板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中的防锈剂调和装置对防锈剂配料进行调和时，难以对不同高度的防锈剂配料进行充分搅拌调和的情况，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种水溶性防锈剂配料调和装置，包括调和罐1，调和罐1内的底部转动连接有转动杆2，调和罐1内的底部位于转动杆2的外侧固定连接有输送管3，输送管3的侧壁上位于底部一端圆周阵列开设有多个通口31，设置的通口31便于调和罐1内的除锈剂配料进入到输送管3内，输送管3内的转动杆2外侧固定连接有螺旋叶片21，通过转动杆2带动螺旋叶片21转动，起到将进入到输送管3内的除锈剂配料输送到调和罐1内顶部的目的，实现调和罐1内的除锈剂配料在竖直方向上不断循环流动，增加不同高度间的除锈剂配料的混合效果；

转动杆2的外侧壁上位于输送管3的顶部圆周阵列焊接有三组支板一22，支板一22的自由端底部均固定连接有搅拌杆一23，搅拌杆一23的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶一24，转动杆2转动时，通过支板一22带动搅拌杆一23与搅拌叶一24在调和罐1内进行转动，实现对除锈剂配料的搅拌调和，调和罐1的顶部设置有用于驱动转动杆2转动的电机25，调和罐1的一侧顶部固定连通有进料管11，调和罐1的底部一侧固定连通有出料管12，且出料管12上固定设有阀门13，调和罐1的底部焊接有三组呈环形阵列排布的支撑柱14。

调和罐1的顶部固定连接有传动箱4，转动杆2的顶端贯穿延伸到传动箱4的内部，电机25通过螺栓固定安装在传动箱4的顶部，且电机25的输出轴头部贯穿到传动箱4内并通过联轴器与转动杆2固定连接，通过在传动箱4上安装的电机25实现带动转动杆2转动的效果。

转动杆2的外侧壁上位于支板一22的顶部转动连接有转动套5，转动套5的外侧壁上圆周阵列焊接有三组支板二51，支板二51的底部均固定连接有搅拌杆二52，搅拌杆二52的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶二53，通过转动的转动套5与支板二51带动搅拌杆二52和搅拌叶二53在调和罐1内转动，起到进一步增加对除锈剂配料的搅拌调和效果。

传动箱4的一侧内壁上固定连接有固定轴41，且固定轴41上转动连接有传动锥齿轮42，转动杆2的外侧壁上固定套设有与传动锥齿轮42啮合的锥齿轮一26，转动套5的顶部贯穿延伸到传动箱4的内部，且转动套5的外侧壁上固定套设有与传动锥齿轮42啮合的锥齿轮二54，当电机25带动转动杆2转动时，通过转动杆2上的锥齿轮一26啮合传动锥齿轮42，以及传动锥齿轮42啮合锥齿轮二54，带动转动套5与转动杆2旋向相反转动，转动套5通过支板二51带动搅拌杆二52与搅拌叶二53反向转动，进而提高对防锈剂配料的搅拌强度，进一步加快充分混合的效率。

各支板一22的底部均固定连接有与输送管3外侧壁滑动连接的刮板一27，当转动杆2转动时，通过支板一22上的刮板一27，起到对输送管3外壁上的附着物进行刮除的效果，各支板二51的底部均固定连接有与调和罐1内侧壁滑动连接的刮板二55，当转动套5转动时，通过支板二51上的刮板二55，起到对调和罐1内壁上的附着物进行刮除的效果。

调和罐1内的顶部固定连接有环形喷水管15，且环形喷水管15的底部螺纹连接有若干个喷水喷头16，调和罐1的顶部安装有与环形喷水管15相连通有进水管17，将进水管17与外界高压水泵进行连接，并向环形喷水管15内注水从喷水喷头16喷出，实现对输送管3外壁与调和罐1内壁进行冲洗的效果，并通过转动的刮板一27与刮板二55配合，实现对调和罐1内部清洗，避免影响到不同种类防锈剂调和后的效果。

本实用新型的工作过程及原理如下：

将配置除锈剂的配料通过进料管11注入调和罐1内，调和罐1内的部分除锈剂配料通过设置的通口31进入到输送管3内，启动电机25带动转动杆2转动，转动杆2通过支板一22带动搅拌杆一23与搅拌叶一24对调和罐1内的水溶性防锈剂配料进行搅拌调和，以及转动杆2带动螺旋叶片21在输送管3内转动，将调和罐1底部的配料抽取到顶部，除锈剂配料在竖直方向上不断的循环流动，完成不同高度配料的充分混合；

转动杆2在转动时，通过转动杆2上的锥齿轮一26啮合传动锥齿轮42，以及传动锥齿轮42啮合锥齿轮二54，带动转动套5与转动杆2旋向相反转动，转动套5通过支板二51带动搅拌杆二52与搅拌叶二53反向转动，提高对防锈剂配料的搅拌强度，进一步加快充分混合的效率；

在排料时，打开出料管12上的阀门13，通过电机25继续带动转动杆2与转动套5转动，通过支板一22上的刮板一27，起到对输送管3外壁上的附着物进行刮除的效果，通过支板二51上的刮板二55，起到对调和罐1内壁上的附着物进行刮除的效果，进而实现除锈剂的全部排出；

对调和罐1内部进行清洗时，将进水管17与外界高压水泵进行连接，并向环形喷水管15内注水从喷水喷头16喷出，实现对输送管3外壁与调和罐1内壁进行冲洗的效果，并通过电机25带动刮板一27与刮板二55进行转动，完成对调和罐1内部的清洗，避免影响到不同种类防锈剂调和后的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水溶性防锈剂配料调和装置，包括调和罐(1)，其特征在于，所述调和罐(1)内的底部转动连接有转动杆(2)，所述调和罐(1)内的底部位于转动杆(2)的外侧固定连接有输送管(3)，所述输送管(3)的侧壁上位于底部一端圆周阵列开设有多个通口(31)，所述输送管(3)内的转动杆(2)外侧固定连接有螺旋叶片(21)；

所述转动杆(2)的外侧壁上位于输送管(3)的顶部圆周阵列焊接有三组支板一(22)，所述支板一(22)的自由端底部均固定连接有搅拌杆一(23)，所述搅拌杆一(23)的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶一(24)，所述调和罐(1)的顶部设置有用于驱动转动杆(2)转动的电机(25)，所述调和罐(1)的一侧顶部固定连通有进料管(11)，调和罐(1)的底部一侧固定连通有出料管(12)，且出料管(12)上固定设有阀门(13)，所述调和罐(1)的底部焊接有三组呈环形阵列排布的支撑柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性防锈剂配料调和装置，其特征在于，所述调和罐(1)的顶部固定连接有传动箱(4)，所述转动杆(2)的顶端贯穿延伸到传动箱(4)的内部，所述电机(25)通过螺栓固定安装在传动箱(4)的顶部，且电机(25)的输出轴头部贯穿到传动箱(4)内并通过联轴器与转动杆(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性防锈剂配料调和装置，其特征在于，所述转动杆(2)的外侧壁上位于支板一(22)的顶部转动连接有转动套(5)，所述转动套(5)的外侧壁上圆周阵列焊接有三组支板二(51)，所述支板二(51)的底部均固定连接有搅拌杆二(52)，所述搅拌杆二(52)的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶二(53)。

4.根据权利要求3所述的一种水溶性防锈剂配料调和装置，其特征在于，所述传动箱(4)的一侧内壁上固定连接有固定轴(41)，且固定轴(41)上转动连接有传动锥齿轮(42)，所述转动杆(2)的外侧壁上固定套设有与传动锥齿轮(42)啮合的锥齿轮一(26)，所述转动套(5)的顶部贯穿延伸到传动箱(4)的内部，且转动套(5)的外侧壁上固定套设有与传动锥齿轮(42)啮合的锥齿轮二(54)。

5.根据权利要求3所述的一种水溶性防锈剂配料调和装置，其特征在于，各所述支板一(22)的底部均固定连接有与输送管(3)外侧壁滑动连接的刮板一(27)，各所述支板二(51)的底部均固定连接有与调和罐(1)内侧壁滑动连接的刮板二(55)。

6.根据权利要求1所述的一种水溶性防锈剂配料调和装置，其特征在于，所述调和罐(1)内的顶部固定连接有环形喷水管(15)，且环形喷水管(15)的底部螺纹连接有若干个喷水喷头(16)，所述调和罐(1)的顶部安装有与环形喷水管(15)相连通有进水管(17)。