CN117695943B - 一种具有出料控制结构的防泄露反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，涉及化工生产技术领域，为了解决阀门对于固态或者流态的反应物的流量控制不够精确的问题，其包括反应釜，所述反应釜底部开设有出料口，所述反应釜内部设置有用于启、闭出料口的出料组件，所述出料组件包括若干转动设置在反应釜内的扇形出料板，若干所述出料板沿竖直方向依次设置，若干所述出料板的圆心同轴，若干所述出料板展开时形成的圆形板将出料口封闭；所述反应釜外设置有驱动若干出料板进行转动的驱动源，所述出料板的转动角度控制出料口的开启大小。本申请具有反应釜的出料口能控制任意形态反应物的出料量的效果。

Description

一种具有出料控制结构的防泄露反应釜

技术领域

本申请涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种具有出料控制结构的防泄露反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，反应釜的主要作用是用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

而由于有些反应物制作完成之后，需要控制出料流量，而目前的反应釜底部连通的出料管是通过阀门控制的，阀门对于液体反应物的流量控制有较好的作用，而对于固态或者流态的反应物的流量控制不够精确。

发明内容

为了反应釜的出料口能控制任意形态反应物的出料量，本申请提供一种具有出料控制结构的防泄露反应釜。

本申请提供的一种具有出料控制结构的防泄露反应釜采用如下的技术方案：

一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜底部开设有出料口，所述反应釜内部设置有用于启、闭出料口的出料组件，所述出料组件包括若干转动设置在反应釜内的扇形出料板，若干所述出料板沿竖直方向依次设置，若干所述出料板的圆心同轴，若干所述出料板展开时形成的圆形板将出料口封闭；

所述反应釜外设置有驱动若干出料板进行转动的移动组件，所述移动组件包括驱动出料板转动的驱动源，所述出料板的转动角度控制出料口的开启大小。

通过采用上述技术方案，若干扇形板沿着竖直方向依次设置，当扇形板展开时形成的圆心板能将出料口封闭，当需要进行卸料时，驱动源驱动出料板进行转动，当若干出料板转动至叠摞状态时，出料板在竖直方向的投影只有一块出料板，此时出料口的开启大小为最大值，驱动源能控制出料板的转动角度，从而控制出料口的开启大小，从而控制卸料速度。

作为优选，所述移动组件还包括固定连接在驱动源输出端的转动杆，所述转动杆插入反应釜并与靠近反应釜底壁的出料板固定相连，其余若干出料板与转动杆转动相连，若干所述出料板的上表面开设有弧形槽，所述出料板的下表面固定连接有在弧形槽中滑动的移动块。

通过采用上述技术方案，转动杆进行转动时，带动靠近反应釜底壁的出料板进行转动，当最下层的出料板整体转动至上一层出料板下方时，上层出料板的移动块与下层出料板上的弧形槽的端壁抵接，从而最下层出料板继续转动时会带动上层出料板一同转动，进而使得转动杆能带动若干出料板进行转动，从而控制出料口的开启大小，从而控制出料速度。

作为优选，所述反应釜内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干转动设置在反应釜内的搅拌轴。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在反应釜内转动时，能在反应釜内形成径向流，便于反应物进行接触和反应。

作为优选，所述反应釜内设置有清洁组件，所述清洁组件包括转动设置在反应釜中的支撑杆，所述支撑杆上连接有与反应釜内壁抵接的刮板。

通过采用上述技术方案，支撑杆在反应釜中转动时，刮板能沿着反应釜的内壁移动，从而将附着在反应釜内壁上的反应物刮除，将反应釜清理干净。

作为优选，所述反应釜内设置有驱动搅拌组件和清洁组件同时运行的驱动组件，所述驱动组件包括转动设置在反应釜内的转动块，所述搅拌轴转动连接在转动块上，所述支撑杆固定连接在转动块上，所述反应釜外壁设置有驱动转动块进行转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转动块进行在反应釜内转动时，搅拌轴和支撑杆能跟随转动块在反应釜内做圆周运动，从而便于对反应釜内的反应釜进行搅拌作用，以及对反应釜内壁进行清洁作用。

作为优选，所述反应釜内设置有定位件，所述定位件包括一端固定连接在反应釜内壁上的定位管，所述转动块通过轴承转动连接在定位管上，所述转动块上固定连接有转动盘，所述驱动件的输出端插入反应釜内并固定连接有固定盘，所述转动盘与固定盘上套设有同一根传动带。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动固定盘进行转动时，传动带带动转动盘以及与转动盘固定相连的转动块在固定管上进行转动，从而使得清洁组件和搅拌组件运行。

作为优选，所述定位管远离反应釜内壁的一端固定连接有定位齿轮，所述搅拌轴位于转动块内的端部连接有与定位齿轮啮合的主动齿轮，所述搅拌轴远离转动块的一端铰接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，当转动块带动搅拌轴在反应釜内做圆周运动时，主动齿轮会在定位齿轮的外周壁做圆周运动，由于定位齿轮为固定状态，主动齿轮在做圆周运动时会进行自转，从而带动搅拌轴进行自转，搅拌轴在自转时驱动搅拌杆进行转动，从而进一步增强了搅拌效果。

作为优选，所述搅拌杆的远离搅拌轴的一侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与出料板抵接。

通过采用上述技术方案，清洁刷由于与出料板抵接，搅拌杆进行转动时，清洁刷能将落在出料板上的溶质搅动，从而将固态溶质打散，便于反应物之间更好的接触反应。

作为优选，所述反应釜外壁设置有加温组件，所述加温组件包括绕设在反应釜外壁上的加热管。

通过采用上述技术方案，加热管加热时能使得反应釜内进行升温，使得反应釜能快速达到作业温度，节省反应时间。

作为优选，所述反应釜外壁上固定连接有用于将加热管覆盖的夹套。

通过采用上述技术方案，夹套起到保温作用，减少加热管产生的热量流失，从而对反应釜内进行控温。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要进行卸料时，驱动源驱动出料板进行转动，当若干出料板转动至叠摞状态时，出料板在竖直方向的投影只有一块出料板，此时出料口的开启大小为最大值，驱动源能控制出料板的转动角度，从而控制出料口的开启大小，从而控制卸料速度；

转动杆进行转动时，带动靠近反应釜底壁的出料板进行转动，当最下层的出料板整体转动至上一层出料板下方时，上层出料板的移动块与下层出料板上的弧形槽的端壁抵接，从而最下层出料板继续转动时会带动上层出料板一同转动，进而使得转动杆能带动若干出料板进行转动，从而控制出料口的开启大小，从而控制出料速度；

当转动块带动搅拌轴在反应釜内做圆周运动时，主动齿轮会在定位齿轮的外周壁做圆周运动，由于定位齿轮为固定状态，主动齿轮在做圆周运动时会进行自转，从而带动搅拌轴进行自转，搅拌轴在自转时驱动搅拌杆进行转动，从而进一步增强了搅拌效果；

清洁刷由于与出料板抵接，搅拌杆进行转动时，清洁刷能将落在出料板上的溶质搅动，从而将固态溶质打散，便于反应物之间更好的接触反应。

附图说明

图1是本申请实施例反应釜的外部结构示意图；

图2是本申请实施例显示反应釜内部爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例显示搅拌组件的放大结构示意图；

图4是本申请实施例显示加热组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、反应釜；11、出料口；2、出料组件；21、出料板；22、弧形槽；23、移动块；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、主动齿轮；34、清洁刷；4、清洁组件；41、支撑杆；42、清洁杆；43、刮板；5、驱动组件；51、定位件；511、定位管；512、定位齿轮；52、转动块；53、转动盘；54、驱动件；55、固定盘；56、传动带；6、移动组件；61、支架；62、转动杆；63、驱动源；7、加温组件；71、加热管；72、夹套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有出料控制结构的防泄露反应釜。

一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，参照图1和图2，包括反应釜1，反应釜1内设置有搅拌组件3、清洁组件4、以及同时驱动搅拌组件3和清洁组件4运行的驱动组件5，反应釜1底部开设有出料口11，反应釜1内设置有用于启、闭出料口11的出料组件2，出料组件2包括若干出料板21，若干出料板21将出料口11封闭。

参照图2和图3，驱动组件5包括定位件51，定位件51包括设置在反应釜1内的定位管511，定位管511的一端固定连接在反应釜1的内壁上，固定管的另一端套设并固定连接有定位齿轮512。驱动组件5还包括转动块52，转动块52转动设置在定位件51外，转动块52通过轴承与固定管转动连接，转动块52上固定连接有转动盘53，反应釜1外设置有驱动转动盘53进行转动的驱动件54，驱动件54为电机，驱动件54的输出端插入反应釜1并固定连接有固定盘55，固定盘55与转动盘53上套设有同一根传动带56。当驱动件54驱动固定盘55进行转动时，传动带56带动转动盘53以及与转动盘53固定相连的转动块52在固定管上进行转动。

参照图2和图3，搅拌组件3包括转动设置在转动块52内的若干搅拌轴31，在本实施例中，搅拌轴31的数量为两个，搅拌轴31倾斜设置在反应釜1内，搅拌轴31远离转动块52的一端逐渐靠近反应釜1内壁。搅拌轴31的端部固定连接有主动齿轮33，主动齿轮33位于转动块52内并与定位齿轮512啮合，搅拌轴31远离主动齿轮33的一端铰接有搅拌杆32，搅拌轴31的端部开设有容纳槽，容纳槽相对的两个侧壁之间固定连接有穿杆，搅拌杆32的中部位于容纳槽内，穿杆穿过搅拌杆32的中部，搅拌杆32转动设置在穿杆上。搅拌杆32远离转动轴的一侧固定连接有清洁刷34，清洁刷34倾斜设置在搅拌杆32上，且清洁刷34上的刷毛抵接在出料板21上。

当驱动件54驱动固定盘55进行转动时，传动带56带动转动盘53以及与转动盘53固定相连的转动块52在固定管上进行转动。转动块52转动时带动搅拌轴31在反应釜1内做圆周运动，从而在反应釜1内进行搅拌。同时，当转动块52带动搅拌轴31在反应釜1内做圆周运动时，主动齿轮33会在定位齿轮512的外周壁做圆周运动，由于定位齿轮512为固定状态，主动齿轮33在做圆周运动时会进行自转，从而带动搅拌轴31进行自转，搅拌轴31在转动时驱动搅拌杆32进行转动，从而进一步增强了搅拌效果。而清洁刷34由于与出料板21抵接，搅拌杆32进行转动时，清洁刷34能将落在出料板21上的溶质搅动，从而将固态溶质打散，便于反应物之间更好的接触反应。

参照图2，清洁组件4包括固定连接在转动块52两侧的支撑杆41，支撑杆41竖直设置在反应釜1内，支撑杆41远离转动块52的一端连接有清洁杆42，清洁杆42与支撑杆41垂直设置，清洁杆42远离支撑杆41的端部连接有刮板43，刮板43的端部与反应釜1的内部抵紧。当转动块52在反应釜1内进行转动时，带动支撑杆41在反应釜1内进行圆周运动，从而使得刮板43在反应釜1内壁上移动，刮板43能将粘附在反应釜1内壁上反应物刮除，从而增强了搅拌效果。当搅拌工作完成后，向反应釜1内加入清水，刮板43和清洁刷34能将反应釜1的内壁以及出料板21上残留的反应物清理干净，便于后续的搅拌工作。

参照图2和图3，出料板21为扇形，在本实施例中，出料板21的数量为四个，四个扇形出料板21叠加设置在反应釜1内，四个出料板21在竖直方向从高到低依次为第一层级、第二层级、第三层级和第四层级，四个出料板21的尺寸相同且圆心位于同一直线上，四个出料板21展开时在竖直方向的投影为圆形，且用于将出料口11封闭。反应釜1内设置有驱动出料板21进行转动的移动组件6，移动组件6包括转动设置在反应釜1内的转动杆62，反应釜1外设置有驱动转动杆62转动的驱动源63，驱动源63为伺服电机，反应釜1的外壁上固定连接有支架61，驱动源63固定在支架61上，驱动件54的输出端与转动杆62相连，转动杆62穿设在固定管内，转动杆62穿过固定管的一端与第四层级的出料板21圆心固定相连，第一层级、第二层级以及第三层级的出料板21均转动设置转动杆62上。

第四层级、第三层级、第二层级的出料板21上表面开设有靠近弧形边的弧形槽22，第三层级、第二层级、第一层级的出料板21下表面固定连接有在弧形槽22中滑动的移动块23，其中第三层级的移动块23滑动设置在第四层级的弧形槽22中、第二层级的移动块23滑动设置在第三层级的弧形槽22中、第一层级的移动块23滑动设置在第二层级的弧形槽22中。

四块出料板21展开组成的圆形板能将出料口11封闭，驱动源63驱动转动杆62进行转动时，第四层级的出料板21以转动杆62为轴心进行转动，当第四层级的出料板21整体转动至第三层级的出料板21下方时，第三层级的移动块23与第四层级弧形槽22的侧壁抵紧，当第四层级的出料板21朝向第二层级出料板21下方继续转动时，同时带动第三层级的出料板21一同转动，同上述运行原理，第二层级的出料板21也能跟随第四层级的出料板21一同移动至第一层级的出料板21下方。而驱动源63能控制出料板21的开启大小，从而能控制出料口11的卸料速度，便于对反应物进行装填。

参照图1和图4，反应釜1的外壁设置有加温组件7，加温组件7包括绕设在反应釜1外周壁上的加热管71，反应釜1外周壁上设置有用于将加热管71覆盖的夹套72。加热管71加热时能使得反应釜1内进行升温，使得反应釜1能快速达到作业温度，同时夹套72起到保温作用，减少加热管71产生的热量流失，从而对反应釜1内进行控温。

本申请实施例一种具有出料控制结构的防泄露反应釜的实施原理为：加热管71将反应釜1内的温度提升至反应温度时，驱动件54驱动固定盘55进行转动时，传动带56带动转动盘53以及与转动盘53固定相连的转动块52在固定管上进行转动。转动块52转动时带动搅拌轴31在反应釜1内做圆周运动，从而在反应釜1内进行搅拌。

同时，当转动块52带动搅拌轴31在反应釜1内做圆周运动时，主动齿轮33会在定位齿轮512的外周壁做圆周运动，由于定位齿轮512为固定状态，主动齿轮33在做圆周运动时会进行自转，从而带动搅拌轴31进行自转，搅拌轴31在自转时驱动搅拌杆32进行转动，从而进一步增强了搅拌效果。

搅拌杆32进行转动时，清洁刷34能将落在出料板21上的溶质搅动，从而将固态溶质打散，便于反应物之间更好的接触反应。

当转动块52在反应釜1内进行转动时，带动支撑杆41在反应釜1内进行圆周运动，从而使得刮板43在反应釜1内壁上移动，刮板43能将粘附在反应釜1内壁上反应物刮除，从而增强了搅拌效果。

搅拌工作完成后，驱动源63驱动转动杆62进行转动，从而控制出料板21绕设转动杆62转动，进而控制出料口11的开启大小，从而控制出料量。

当出料工作完成后，向反应釜1内加入清水，刮板43和清洁刷34能将反应釜1的内壁以及出料板21上残留的反应物清理干净，便于后续的搅拌工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，其特征在于，包括反应釜（1），所述反应釜（1）底部开设有出料口（11），所述反应釜（1）内部设置有用于启、闭出料口（11）的出料组件（2），所述出料组件（2）包括若干转动设置在反应釜（1）内的扇形出料板（21），若干所述出料板（21）沿竖直方向依次设置，若干所述出料板（21）的圆心同轴，若干所述出料板（21）展开时形成的圆形板将出料口（11）封闭；

所述反应釜（1）外设置有驱动若干出料板（21）进行转动的移动组件（6），所述移动组件（6）包括驱动出料板（21）转动的驱动源（63），所述出料板（21）的转动角度控制出料口（11）的开启大小；

所述移动组件（6）还包括固定连接在驱动源（63）输出端的转动杆（62），所述转动杆（62）插入反应釜（1）并与靠近反应釜（1）底壁的出料板（21）固定相连，其余若干出料板（21）与转动杆（62）转动相连，若干所述出料板（21）的上表面开设有弧形槽（22），所述出料板（21）的下表面固定连接有在弧形槽（22）中滑动的移动块（23）；

所述反应釜（1）内设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括若干转动设置在反应釜（1）内的搅拌轴（31）；

所述反应釜（1）内设置有清洁组件（4），所述清洁组件（4）包括转动设置在反应釜（1）中的支撑杆（41），所述支撑杆（41）上连接有与反应釜（1）内壁抵接的刮板（43）；

所述反应釜（1）内设置有驱动搅拌组件（3）和清洁组件（4）同时运行的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括转动设置在反应釜（1）内的转动块（52），所述搅拌轴（31）转动连接在转动块（52）上，所述支撑杆（41）固定连接在转动块（52）上，所述反应釜（1）外壁设置有驱动转动块（52）进行转动的驱动件（54）；

所述搅拌轴（31）远离转动块（52）的一端铰接有搅拌杆（32）；所述搅拌杆（32）远离搅拌轴（31）的一侧固定连接有清洁刷（34），所述清洁刷（34）的刷毛与出料板（21）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）内设置有定位件（51），所述定位件（51）包括一端固定连接在反应釜（1）内壁上的定位管（511），所述转动块（52）通过轴承转动连接在定位管（511）上，所述转动块（52）上固定连接有转动盘（53），所述驱动件（54）的输出端插入反应釜（1）内并固定连接有固定盘（55），所述转动盘（53）与固定盘（55）上套设有同一根传动带（56）。

3.根据权利要求2所述的一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，其特征在于，所述定位管（511）远离反应釜（1）内壁的一端固定连接有定位齿轮（512），所述搅拌轴（31）位于转动块（52）内的端部连接有与定位齿轮（512）啮合的主动齿轮（33）。

4.根据权利要求1所述的一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）外壁设置有加温组件（7），所述加温组件（7）包括绕设在反应釜（1）外壁上的加热管（71）。

5.根据权利要求4所述的一种具有出料控制结构的防泄露反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）外壁上固定连接有用于将加热管（71）覆盖的夹套（72）。