CN111059315B - 一种全焊接锻钢球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种全焊接锻钢球阀，包括：阀体、阀杆、球体和阀腔，通过转动所述阀杆实现将球体在阀腔内转动的目的，从而实现所述球体对所述阀体的进口端和出口端连通或闭合的目的，由此实现球阀两端连通的管道实现连通或不连通的目的。当需要间隔对所述球阀进行打开或关闭，从而实现流体能够在管道内间隔流通，并且不会关闭的目的，通过启动所述阀杆所连接的间隔旋转装置使得所述阀杆实现间隔旋转，从而实现间隔的对阀杆进行旋转，就能间隔的对阀杆连接的球体进行转动，从而使得流体在阀体内间隔的流通或不流通，就能使得下级管道内的流体的流速或压力进行调节的目的，以及间隔流通的目的。

Description

一种全焊接锻钢球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，特别涉及一种全焊接锻钢球阀。
背景技术
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。然而，在实际使用过程中，若需要对流体通道一直做打开或关闭的动作，由此实现对下级流体管道进行减小流量，并且能够不间断的实现流体流通目的是需要人工去间隔的对球阀进行开闭，不能做到自动化的目的。
发明内容
本发明提供一种全焊接锻钢球阀，用以实现自动对流体通道进行间隔的打开或关闭，由此实现能够自动的调节流体管道内流量的目的。
本发明提供一种全焊接锻钢球阀，包括：阀体、阀杆、球体和阀腔，所述阀体设为三通结构，其中直线连通的两端为进口端和出口端，垂直于所述进口端和出口端的为阀杆，所述阀杆和所述阀体之间设置有阀腔，所述阀腔内设置有球体，所述球体靠近所述阀杆的一端设置有阀杆，所述阀杆用于旋转所述球体在所述阀腔内旋转，并实现所述球体将阀体的进口端和出口端打开或关闭；所述阀杆连接有间隔旋转装置。
优选地，所述阀杆和所述阀腔内均设置有密封材料。
优选地，所述球体上贯穿设置有贯通孔，所述贯通孔通过所述球体的转动实现所述阀体的进口端和出口端连通。
优选地，所述阀杆远离所述球体的一端设置有限位凸起柱，所述限位凸起柱的截面设为方形结构，所述限位凸起柱上套设有把手。
优选地，所述间隔旋转装置包括：第一拨动装置、限位装置和间歇盘，所述第一拨动装置和所述限位装置分别间隔位于所述间歇盘的上方，并用于对所述间歇盘进行拨动，所述第一拨动装置、限位装置和间歇盘均设在壳体内，所述间歇盘连接限位凸起柱。
优选地，所述第一拨动装置包括：第一转盘、第二转盘和第一拨动柱，所述第一转盘的其中一面轴向中心线的位置设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿且转动设在第一连接块上，所述第一转轴的另一端连接驱动装置；所述第一转盘的另一面轴向中心线的位置连接第二转盘，所述第二转盘的周向外壁延伸有延伸杆，所述延伸杆远离所述第二转盘的一端设置有第一拨动柱，所述第一拨动柱位于所述延伸杆远离第一转盘的一面，所述第一拨动柱用于拨动所述间歇盘转动；所述第一转盘的截面设置有第一平面，所述第一平面使得所述第一转盘为半圆结构；所述第一连接块远离所述第一转盘的一面固定设在壳体内壁，所述第一转轴贯穿所述壳体并延伸出壳体的外侧壁。
优选地，所述限位装置包括：第一连杆、第二连杆、第一凸起柱和限位柱，所述第一连杆和第二连杆间隔设在环形转盘的周向外壁，所述第一连杆和所述第二连杆之间的角度为110°～170°，所述环形转盘的其中一侧设置有第二连接块，所述第二连接块靠近所述环形转盘的一端设置有第二转轴，所述环形转盘的环形内壁转动设在第二转轴上，所述第二连接块远离第二转轴的一面固定在壳体上；所述第一连杆远离所述环形转盘的一端设置有第一凸起柱，所述第一凸起柱位于所述第一连杆远离所述第二连接块的一面，所述第一凸起柱用于接触所述第一转盘的周向外壁；所述第二连杆远离所述环形转盘的一端设置有限位柱，所述限位柱位于所述第二连杆远离所述第二连接块的一面，所述限位柱用于拨动所述间歇盘转动；所述第二连接块间隔设在所述第一连接块的一侧，所述第二连接块远离第一连接块的一侧间隔设置有第三连接块，所述第三连接块的一面固定设在壳体的内壁，所述第三连接块的另一面设置有连接柱，所述连接柱上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接所述第二连杆靠近所述环形转盘的一端。
优选地，所述间歇盘设为圆盘结构，所述间歇盘的周向外壁间隔设置有多个向盘体中心延伸的拨动槽口，所述拨动槽口沿所述间歇盘的圆心均布设置，所述拨动槽口用于所述第一拨动柱和限位柱在槽内往复运动，所述间歇盘间隔设在所述第一拨动装置和限位装置的下方，所述间歇盘的下表面设置有连接凸起，所述连接凸起远离所述间歇盘的一端连接限位凸起柱，所述连接凸起设置为柱状结构，所述连接凸起贯穿并转动设在第四连接块上，所述第四连接块固定在壳体的内壁上，所述限位凸起柱贯穿所述壳体的内壁，并延伸出壳体的外壁。
优选地，所述阀体的进口端和出口端均连接有引流管道，位于所述阀体出口端的引流管道的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置包括：推动框、凸轮和第三转轴，所述凸轮的其中一端固定连接第三转轴，所述第三转轴经远离凸轮的一端贯穿引流管道，并延伸出引流管道的外壁；所述引流管道的内壁上对称设置有滑槽，所述推动框的上下两端设置有滑块，所述滑块用于所述推动框滑动设在所述滑槽内；所述推动框的中心设有活动腔，所述凸轮设在所述活动腔内，所述滑块的两侧分别连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述滑块的一端分别一一连接所述滑槽的两端内壁；所述第三转轴位于所述引流管道的外壁一端的周向外壁上设置有第一齿轮，所述第一转轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合设置。
本发明的有益效果：
使用时，通过转动所述阀杆实现将球体在阀腔内转动的目的，从而实现所述球体对所述阀体的进口端和出口端连通或闭合的目的，由此实现球阀两端连通的管道实现连通或不连通的目的。当需要间隔对所述球阀进行打开或关闭，从而实现流体能够在管道内间隔流通，并且不会关闭的目的，通过启动所述阀杆所连接的间隔旋转装置使得所述阀杆实现间隔旋转，从而实现间隔的对阀杆进行旋转，就能间隔的对阀杆连接的球体进行转动，从而使得流体在阀体内间隔的流通或不流通，就能使得下级管道内的流体的流速或压力进行调节的目的，以及间隔流通的目的。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的间隔旋转装置结构示意图；
图3为本发明的第三连接块和第一弹簧连接结构示意图；
图4为本发明的驱动装置结构示意图；
图5为本发明的第一齿轮和第二齿轮啮合结构示意图。
其中，1-阀杆，2-球体，3-阀腔，4-阀体，5-把手，6-限位凸起柱，7-密封材料，8-第一连接块，9-第一转盘，10-第一凸起柱，11-第一连杆，12-第二连接块，13-第二转轴，14-第三连接块，15-第一弹簧，16-第二连杆，17-限位柱，18-间歇盘，19-环形转盘，20-第四连接块，21-拨动槽口，22-第一平面，23-第二转盘，24-第一拨动柱，25-延伸杆，26-第一转轴，27-连接凸起，28-连接柱，29-壳体，30-引流管道，31-第二弹簧，32-第三转轴，33-滑槽，34-凸轮，35-推动框，36-滑块，37-活动腔，38-第一齿轮，39-第二齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1-3所示，本发明实施例提供了一种全焊接锻钢球阀，其特征在于，包括：阀体4、阀杆1、球体2和阀腔3，所述阀体4设为三通结构，其中直线连通的两端为进口端和出口端，垂直于所述进口端和出口端的为阀杆1，所述阀杆1和所述阀体4之间设置有阀腔3，所述阀腔3内设置有球体2，所述球体2靠近所述阀杆1的一端设置有阀杆1，所述阀杆1用于旋转所述球体2在所述阀腔3内旋转，并实现所述球体2将阀体4的进口端和出口端打开或关闭；所述阀杆1连接有间隔旋转装置。
使用时，通过转动所述阀杆1实现将球体2在阀腔3内转动的目的，从而实现所述球体2对所述阀体4的进口端和出口端连通或闭合的目的，由此实现球阀两端连通的管道实现连通或不连通的目的。当需要间隔对所述球阀进行打开或关闭，从而实现流体能够在管道内间隔流通，并且不会关闭的目的，通过启动所述阀杆1所连接的间隔旋转装置使得所述阀杆1实现间隔旋转，从而实现间隔的对阀杆1进行旋转，就能间隔的对阀杆1连接的球体2进行转动，从而使得流体在阀体4内间隔的流通或不流通，就能使得下级管道内的流体的流速或压力进行调节的目的，以及间隔流通的目的。
所述阀杆1和所述阀腔3内均设置有密封材料7。所述密封材料7为现有的阀门密封材料7，目的是为了减少阀门在使用过程中阀体4内的流体经所述阀杆1、阀腔3的空间泄露。
根据图1所示，所述球体2上贯穿设置有贯通孔，所述贯通孔通过所述球体2的转动实现所述阀体4的进口端和出口端连通。所述阀杆1远离所述球体2的一端设置有限位凸起柱6，所述限位凸起柱6的截面设为方形结构，所述限位凸起柱6上套设有把手5。所述把手5用于转动所述限位凸起柱6，并由此实现转动阀杆1的目的，进一步实现对所述球阀的球体2进行转动，从而实现所述球阀的打开或关闭。当所述球体2的球面完全对着所述进口端或出口端时，则球阀为关闭状态；当所述球体2上的贯穿孔能够在进口端或出口端的截面看到时，则说明所述球阀为打开状态，根据设置所述球体2上贯穿孔的位置可以实现所述球阀对流体速度调节的目的。
根据图1-3所示，所述间隔旋转装置包括：第一拨动装置、限位装置和间歇盘18，所述第一拨动装置和所述限位装置分别间隔位于所述间歇盘18的上方，并用于对所述间歇盘18进行拨动，所述第一拨动装置、限位装置和间歇盘18均设在壳体29内，所述间歇盘18连接限位凸起柱16。
使用时，通过利用所述第一拨动装置和限位装置间隔的对所述间歇盘18进行拨动，从而实现所述间歇盘18能够间歇的进行转动，就能实现所述间歇盘18所连接的限位凸起柱6实现间歇转动，进而实现所述阀杆1能够间歇运动的目的。
根据图1-3所示，所述第一拨动装置包括：第一转盘9、第二转盘23和第一拨动柱24，所述第一转盘9的其中一面轴向中心线的位置设置有第一转轴26，所述第一转轴26贯穿且转动设在第一连接块8上，所述第一转轴26的另一端连接驱动装置；所述第一转盘9的另一面轴向中心线的位置连接第二转盘23，所述第二转盘23的周向外壁延伸有延伸杆25，所述延伸杆25远离所述第二转盘23的一端设置有第一拨动柱24，所述第一拨动柱24位于所述延伸杆25远离第一转盘9的一面，所述第一拨动柱24用于拨动所述间歇盘18转动；所述第一转盘9的截面设置有第一平面22，所述第一平面22使得所述第一转盘9为半圆结构；所述第一连接块8远离所述第一转盘9的一面固定设在壳体29内壁，所述第一转轴26贯穿所述壳体29并延伸出壳体29的外侧壁。
根据图1-3所示，所述限位装置包括：第一连杆11、第二连杆16、第一凸起柱10和限位柱17，所述第一连杆11和第二连杆16间隔设在环形转盘19的周向外壁，所述第一连杆11和所述第二连杆16之间的角度为110°～170°，所述环形转盘19的其中一侧设置有第二连接块12，所述第二连接块12靠近所述环形转盘19的一端设置有第二转轴13，所述环形转盘19的环形内壁转动设在第二转轴13上，所述第二连接块12远离第二转轴13的一面固定在壳体29上；所述第一连杆11远离所述环形转盘19的一端设置有第一凸起柱10，所述第一凸起柱10位于所述第一连杆11远离所述第二连接块12的一面，所述第一凸起柱10用于接触所述第一转盘9的周向外壁；所述第二连杆16远离所述环形转盘19的一端设置有限位柱17，所述限位柱17位于所述第二连杆16远离所述第二连接块12的一面，所述限位柱17用于拨动所述间歇盘18转动；所述第二连接块12间隔设在所述第一连接块8的一侧，所述第二连接块12远离第一连接块8的一侧间隔设置有第三连接块14，所述第三连接块14的一面固定设在壳体29的内壁，所述第三连接块14的另一面设置有连接柱28，所述连接柱28上设置有第一弹簧15，所述第一弹簧15的另一端连接所述第二连杆16靠近所述环形转盘19的一端。
根据图1-3所示，所述间歇盘18设为圆盘结构，所述间歇盘18的周向外壁间隔设置有多个向盘体中心延伸的拨动槽口21，所述拨动槽口21沿所述间歇盘18的圆心均布设置，所述拨动槽口21用于所述第一拨动柱24和限位柱17在槽内往复运动，所述间歇盘18间隔设在所述第一拨动装置和限位装置的下方，所述间歇盘18的下表面设置有连接凸起27，所述连接凸起27远离所述间歇盘18的一端连接限位凸起柱6，所述连接凸起27设置为柱状结构，所述连接凸起27贯穿并转动设在第四连接块20上，所述第四连接块20固定在壳体29的内壁上，所述限位凸起柱6贯穿所述壳体29的内壁，并延伸出壳体29的外壁。
使用时，所述第一拨动装置主要用于对所述间歇盘18进行拨动，所述限位装置用于对所述间歇盘18进行限制，使得所述间歇盘18在不进行转动的时候位置是固定不变的，由此实现所述间歇盘18不会因为随意的摆动造成其出现转动的情况。
具体工作时，所述限位凸起柱6是连接所述阀杆1的，启动所述驱动装置，使得驱动装置将所述第一转轴26进行转动，所述第一转轴26转动后，就能使得第一转盘9和第二转盘23一同转动，所述第一转盘9为不完全圆盘，其缺口设为第一平面22，所述第二转盘23的延伸杆25设在第一转盘9的圆弧上；即，当所述第一转盘9转动时，所述第二转盘23也随之转动，由此带动所述延伸杆25和所述延伸杆25上设置的第一拨动柱24一起转动，所述第一拨动柱24转动时，就会卡设在间歇盘18上设置的拨动槽口21内，并由此带动间歇盘18转动，所述间歇盘18转动后就能带动所述限位凸起柱6转动，由此就能使得所述阀杆1实现转动，所述球体2设为球状结构，因此可以在所述阀腔3内不受限制的往复或单向的顺时针/逆时针进行转动，并实现所述球体2在阀腔3内转动，并将所述阀体4两端的进口端和出口端进行打开或关闭。
所述限位装置工作时，由于所述限位装置上设置有第一连杆11和第二连杆16，所述第一连杆11贴合着所述第一转盘9，并随着所述第一转盘9的转动进行位置移动，当所述第一转盘9的半圆周向外壁时接触到所述第一连杆11上所设置的第一凸起柱10时，所述第一连杆11在第一弹簧15、第二转轴13和环形转盘19的作用下，第一连杆11会朝向所述第一平面22方向转动；由于第一连杆11和第二连杆16相互连接在环形转盘19上，且第一连杆11和第二连杆16之间的角度设为钝角，因此当所述第一连杆11顺时针的转动后，第二连杆16也会随之进行顺时针的转动，进一步的，当所述第二转盘23的转动使得第一拨动柱24带动间歇盘18转动时，就能够使得第二连杆16上设置的限位柱17将所述间歇盘18上其中一个拨动槽口21进行限位；由此就能实现所述限位装置对所述间歇盘18进行限制的目的，减少间歇盘18在工作过程中出现摆动情况，由此减少所述限位凸起柱6出现转动造成球体2出现不稳定的打开或关闭的情况。
另外，需要说明的是，所述第一连杆11在接触到第一转盘9的第一平面22的外壁时，所述第二转盘23所连接的第一拨动柱24是限位在拨动槽口21的，同时也是能够经过第二转盘23的旋转将间歇盘18进行带起转动的；第一连杆11在接触到第一转盘9的圆形周向外壁时，所述第二连杆16所连接的限位柱17是卡设在间歇盘18的拨动槽口21内的；在间歇盘18顺时针旋转状态下，所述限位柱17所卡设的拨动槽口21始终位于第一拨动柱24的前方进行限位，并且与所述第一拨动柱24间歇的对所述间歇盘18进行卡设或拨动的目的，从而使得所述限位凸起柱6能够间歇的进行旋转，就能实现所述阀杆1带动球体2进行间歇的打开或关闭所述阀体4的进口端和出口端进行连通或不连通。
根据图4和图5所示，所述阀体4的进口端和出口端均连接有引流管道30，位于所述阀体4出口端的引流管道30的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置包括：推动框35、凸轮34和第三转轴32，所述凸轮34的其中一端固定连接第三转轴32，所述第三转轴32经远离凸轮34的一端贯穿引流管道30，并延伸出引流管道30的外壁；所述引流管道30的内壁上对称设置有滑槽33，所述推动框35的上下两端设置有滑块36，所述滑块36用于所述推动框35滑动设在所述滑槽33内；所述推动框35的中心设有活动腔37，所述凸轮34设在所述活动腔37内，所述滑块36的两侧分别连接有第二弹簧31，所述第二弹簧31远离所述滑块36的一端分别一一连接所述滑槽33的两端内壁；所述第三转轴32位于所述引流管道30的外壁一端的周向外壁上设置有第一齿轮38，所述第一转轴26上设有第二齿轮39，所述第一齿轮38和所述第二齿轮39相互啮合设置。
所述阀体4的进口端和出口端均设置有压力传感器，所述压力传感器均通过导线连通控制芯片，所述控制芯片用于连接电机，所述电机的转动端连接所述第三转轴32。所述驱动装置用于提供转动的力，并使得转动的力驱动所述第一转轴26进行转动，从而实现对间歇盘18进行间歇转动的目的，所述压力传感器用于将所述阀体4的进口端和出口端的流体压力进行检测，并传输给控制芯片；当所述压力传感器检测到的流体压力能够实现驱动装置自动进行转动时，所述电机为待机状态；当所述压力传感器检测到的流体压力不能使得驱动装置进行工作时，所述电机工作，并带动所述第一转轴26转动，从而实现限位凸起柱6的间歇运动，由此就能够实现较为省电的对所述引流管道30内的流体流量进行控制的目的；并且，即使是电机出现故障，不能启动驱动装置工作时，还可以通过手动转动所述第一转轴26实现所述间歇盘18工作的目的，当间歇盘18工作后，且阀体4的出口端流体压力能有足够的压力或者说是冲击力驱动所述驱动装置，也是能够利用驱动装置再次驱动所述第一转轴26工作的。
具体工作时，所述阀体4的出口端所连接的引流管道30内壁上下对称的设置有滑槽33，所述阀体4的出口端在出现大流量的流体通过时，流体就会对所述推动框35进行推动，使得所述推动框35上连接的滑块36在滑槽33内活动，所述第二弹簧31始终是将所述滑块36推向所述阀体4的一端，因此所述滑块36两侧设置的第二弹簧31中靠近阀体4的为压缩状态的弹簧，远离所述阀体4一侧的第二弹簧31为拉伸状态的弹簧；当水压足够大时，就能将所述推动框35推动，并使得压缩的弹簧拉伸开，使得拉伸的弹簧进行压缩，由此，所述凸轮34就能在推动框35内部设置的活动腔37进行运动，并实现所述凸轮34转动的目的所述凸轮34转动后就会使得第三转轴32转动，所述第三转轴32转动后，所述第三转轴32连接的第一齿轮38就会转动，第一齿轮38转动后就会啮合第二齿轮39转动，第二齿轮39转动后就使得所述第一转轴26转动，由此实现了所述第一拨动柱24的工作，并进一步的实现所述间歇盘18的转动，就能带动所述限位凸起柱6的转动，并使得所述阀杆1带动球体2进行转动，从而实现了阀体4的进口端和出口端进行间歇的流通或不流通的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种全焊接锻钢球阀，其特征在于，包括：阀体(4)、阀杆(1)、球体(2)和阀腔(3)，所述阀体(4)设为三通结构，其中直线连通的两端为进口端和出口端，垂直于所述进口端和出口端的为阀杆(1)，所述阀杆(1)和所述阀体(4)之间设置有阀腔(3)，所述阀腔(3)内设置有球体(2)，所述球体(2)靠近所述阀杆(1)的一端设置有阀杆(1)，所述阀杆(1)用于旋转所述球体(2)在所述阀腔(3)内旋转，并实现所述球体(2)将阀体(4)的进口端和出口端打开或关闭；所述阀杆(1)连接有间隔旋转装置；
所述间隔旋转装置包括：第一拨动装置、限位装置和间歇盘(18)，所述第一拨动装置和所述限位装置分别间隔位于所述间歇盘(18)的上方，并用于对所述间歇盘(18)进行拨动，所述第一拨动装置、限位装置和间歇盘(18)均设在壳体内，所述间歇盘(18)连接限位凸起柱(6)；
所述第一拨动装置包括：第一转盘(9)、第二转盘(23)和第一拨动柱(24)，所述第一转盘(9)的其中一面轴向中心线的位置设置有第一转轴(26)，所述第一转轴(26)贯穿且转动设在第一连接块(8)上，所述第一转轴(26)的另一端连接驱动装置；所述第一转盘(9)的另一面轴向中心线的位置连接第二转盘(23)，所述第二转盘(23)的周向外壁延伸有延伸杆(25)，所述延伸杆(25)远离所述第二转盘(23)的一端设置有第一拨动柱(24)，所述第一拨动柱(24)位于所述延伸杆(25)远离第一转盘(9)的一面，所述第一拨动柱(24)用于拨动所述间歇盘(18)转动；所述第一转盘(9)的截面设置有第一平面(22)，所述第一平面(22)使得所述第一转盘(9)为半圆结构；所述第一连接块(8)远离所述第一转盘(9) 的一面固定设在壳体内壁，所述第一转轴(26)贯穿所述壳体并延伸出壳体(29)的外侧壁；
所述限位装置包括：第一连杆(11)、第二连杆(16)、第一凸起柱(10)和限位柱(17)，所述第一连杆(11)和第二连杆(16)间隔设在环形转盘(19)的周向外壁，所述第一连杆(11)和所述第二连杆(16)之间的角度为110°～170°，所述环形转盘(19)的其中一侧设置有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)靠近所述环形转盘(19)的一端设置有第二转轴(13)，所述环形转盘(19)的环形内壁转动设在第二转轴(13)上，所述第二连接块(12)远离第二转轴(13)的一面固定在壳体上；所述第一连杆(11)远离所述环形转盘(19)的一端设置有第一凸起柱(10)，所述第一凸起柱(10)位于所述第一连杆(11)远离所述第二连接块(12)的一面，所述第一凸起柱(10)用于接触所述第一转盘(9)的周向外壁；所述第二连杆(16)远离所述环形转盘(19)的一端设置有限位柱(17)，所述限位柱(17)位于所述第二连杆(16)远离所述第二连接块(12)的一面，所述限位柱(17)用于拨动所述间歇盘(18)转动；所述第二连接块(12)间隔设在所述第一连接块(8)的一侧，所述第二连接块(12)远离第一连接块(8)的一侧间隔设置有第三连接块(14)，所述第三连接块(14)的一面固定设在壳体的内壁，所述第三连接块(14)的另一面设置有连接柱(28)，所述连接柱(28)上设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的另一端连接所述第二连杆(16)靠近所述环形转盘(19)的一端。
2.如权利要求1所述的一种全焊接锻钢球阀，其特征在于，所述阀杆(1)和所述阀腔(3)内均设置有密封材料(7)。
3.如权利要求1所述的一种全焊接锻钢球阀，其特征在于，所述球体(2)上贯穿设置有贯通孔，所述贯通孔通过所述球体(2)的转动实现所述阀体(4)的进口端和出口端连通。
4.如权利要求1所述的一种全焊接锻钢球阀，其特征在于，所述阀杆(1)远离所述球体(2)的一端设置有限位凸起柱(6)，所述限位凸起柱(6)的截面设为方形结构，所述限位凸起柱(6)上套设有把手(5)。
5.如权利要求1所述的一种全焊接锻钢球阀，其特征在于，所述间歇盘(18)设为圆盘结构，所述间歇盘(18)的周向外壁间隔设置有多个向盘体中心延伸的拨动槽口(21)，所述拨动槽口(21)沿所述间歇盘(18)的圆心均布设置，所述拨动槽口(21)用于所述第一拨动柱(24)和限位柱(17)在槽内往复运动，
所述间歇盘(18)间隔设在所述第一拨动装置和限位装置的下方，所述间歇盘(18)的下表面设置有连接凸起(27)，所述连接凸起(27)远离所述间歇盘(18)的一端连接限位凸起柱(6)，
所述连接凸起(27)设置为柱状结构，所述连接凸起(27)贯穿并转动设在第四连接块(20)上，所述第四连接块(20)固定在壳体的内壁上，所述限位凸起柱(6)贯穿所述壳体的内壁，并延伸出壳体的外壁。
6.如权利要求5所述的一种全焊接锻钢球阀，其特征在于，所述阀体(4)的进口端和出口端均连接有引流管道(30)，位于所述阀体(4)出口端的引流管道(30)的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置包括：推动框(35)、凸轮(34)和第三转轴(32)，所述凸轮(34)的其中一端固定连接第三转轴(32)，所述第三转轴(32)经远离凸轮(34)的一端贯穿引流管道(30)，并延伸出引流管道(30)的外壁；
所述引流管道(30)的内壁上对称设置有滑槽(33)，所述推动框(35)的上下两端设置有滑块(36)，所述滑块(36)用于所述推动框(35)滑动设在所述滑槽(33)内；
所述推动框(35)的中心设有活动腔(37)，所述凸轮(34)设在所述活动腔(37)内，所述滑块(36)的两侧分别连接有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)远离所述滑块(36)的一端分别一一连接所述滑槽(33)的两端内壁；
所述第三转轴(32)位于所述引流管道(30)的外壁一端的周向外壁上设置有第一齿轮(38)，所述第一转轴(26)上设有第二齿轮(39)，所述第一齿轮(38)和所述第二齿轮(39)相互啮合设置。
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