CN219816231U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反应釜，涉及反应设备的技术领域。一种反应釜，包括反应釜体，反应釜体上具有放料口，反应釜体上设有将放料口封闭的釜盖且釜盖与反应釜体之间为可拆卸，反应釜体上还设有排料管，且排料管内部与反应釜体内部连通，排料管上设有封闭件；反应釜体内的底部设有转动轴，且转动轴底端延伸至外部并连接有驱动件，转动轴与反应釜体之间为转动连接；转动轴上位于反应釜体内设有搅拌组件，驱动件用于带动转动轴转动从而带动搅拌组件进行搅拌。本申请能尽可能使得各种化学物质被混合均匀。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及反应设备的领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，为了延长锂电池的循环寿命，通常会向锂离子电池低温电解液内添加一种名为碳酸亚乙烯酯的添加剂，该添加剂是由多种化学物质通过一系列反应形成，目前通常会将制成该添加剂的多种化学物质放入反应釜内进行反应。

目前相关技术公开了一种反应釜，其包括具有开口的反应釜体，反应釜体的侧壁上分别设置有连通反应釜体内腔的外联冷却水进水管和蒸汽进管，且冷却水进水管和蒸汽进管分别通过一电磁控制阀连通外设的冷却水源和蒸汽源，反应釜体上设有将开口封闭的釜盖。在使用时只需要打开釜盖将多种化学物质依次投入反应釜体内进行反应即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：先投入的化学物质可能会在反应釜体内局部聚集，从而导致后投入的化学物质与先投入的化学物质混合不均匀，继而使得多种化学物质之间反应不充分。

实用新型内容

为了尽可能使得各种化学物质混合均匀，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上具有放料口，所述反应釜体上设有将所述放料口封闭的釜盖且所述釜盖与所述反应釜体之间为可拆卸，所述反应釜体上还设有排料管，且所述排料管内部与所述反应釜体内部连通，所述排料管上设有封闭件；所述反应釜体内的底部设有转动轴，且所述转动轴底端延伸至外部并连接有驱动件，所述转动轴与所述反应釜体之间为转动连接；所述转动轴上位于所述反应釜体内设有搅拌组件，所述驱动件用于带动所述转动轴转动从而带动所述搅拌组件进行搅拌。

通过采用上述技术方案，首先需要启动驱动件，驱动件会带动转动轴转动，转动轴会带动搅拌组件转动，此时打开釜盖并将多种化学物质依次放入反应釜体内后，多种化学物质会被搅拌组件不断搅动，从而使得各种化学物质混合均匀。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌组件包括第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，所述第一叶片组、所述第二叶片组和所述第三叶片组从上到下依次等距设置，所述第一叶片组靠近所述反应釜体顶端，所述第三叶片组靠近所述反应釜体底端。

通过采用上述技术方案，从上到下等距设置的第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组能尽可能保证对反应釜体内不同深度的各种化学物质都能搅拌到。

在一个具体的可实施方案中，所述第一叶片组上的桨叶的迎液面向下倾斜，所述第二叶片组上的桨叶的迎液面向上倾斜，所述第三叶片组上的桨叶的迎液面向下倾斜；所述驱动件为变频电机。

通过采用上述技术方案，变频电机能够控制转动轴的转动速度，配合如此设置的第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，能够对多种化学物质的不同反应阶段施加不同的搅拌力度，此设计能够使得多种化学物质更加均匀的被混合。

在一个具体的可实施方案中，所述转动轴上还穿设有横杆，所述横杆为横向设置，所述横杆的两端均设有刮板，每一所述刮板远离所述转动轴的一端均与所述反应釜体的内壁面贴合。

通过采用上述技术方案，驱动件启动后能够带动刮板对反应釜体的内壁面进行刮动，从而防止化学物质在反应釜体的内壁面上黏连。

在一个具体的可实施方案中，每一所述刮板的迎流一端均设为锥状。

通过采用上述技术方案，能更好的将反应釜体内壁面上的黏连化学物质刮除。

在一个具体的可实施方案中，所述转动轴与所述反应釜体的连接处设有密封件。

通过采用上述技术方案，能够防止在化学物质从转动轴和反应釜体的连接处漏出。

在一个具体的可实施方案中，所述转动轴侧壁上沿圆周方向设有若干叶板，每一所述叶板的下端面均与所述反应釜体内的底面相贴合。

通过采用上述技术方案，当有化学物质在反应釜体内的底部聚集沉淀时，转动轴转动能带动若干叶板转动，从而搅动沉淀在反应釜体内底部的化学物质。

在一个具体的可实施方案中，所述反应釜体的釜壁内埋设有若干加热管。

通过采用上述技术方案，当反应釜体内温度低于反应温度时，对加热管加热能够使得反应釜体内温度升高，从而保证多种化学物质反应的顺利进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先需要启动驱动件，驱动件会带动转动轴转动，转动轴会带动搅拌组件转动，此时再打开釜盖并将多种化学物质依次放入反应釜体内，多种化学物质在被搅拌组件不断搅动下能够混合均匀；

2.驱动件启动后能够带动刮板对反应釜体的内壁面进行刮动，从而防止化学物质在反应釜体的内壁面上黏连，驱动件启动也能同时带动若干叶板转动，从而搅动可能沉淀在反应釜体内底部的化学物质；

3.当反应釜体内温度低于反应温度时，对加热管加热能够使得反应釜体内温度升高，从而保证多种化学物质反应的顺利进行。

附图说明

图1是本申请实施例的一种反应釜的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种反应釜的剖视图。

图3是用于体现第一叶片组的结构示意图。

图4是用于体现刮板的结构示意图。

附图标记说明：1、反应釜体；11、加热管；12、支脚；13、放料口；14、釜盖；15、排料管；16、封闭件；2、驱动件；21、转动轴；211、叶板；212、横杆；2121、刮板；22、搅拌组件；221、第一叶片组；222、第二叶片组；223、第三叶片组；3、密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。参照图1和图2，一种反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的侧壁内埋设有若干加热管11，加热管11能够发热以保证反应釜体1内的温度足够高，反应釜体1底部固设有四个支脚12，反应釜体1顶端具有放料口13，反应釜体1上设有将放料口13封闭的釜盖14且釜盖14与反应釜体1之间为可拆卸，釜盖14上设有把手；反应釜体1底部还设有排料管15，且排料管15内部与反应釜体1内部连通，排料管15上通过螺纹设有封闭件16，封闭件16为螺纹套头；反应釜体1内的底部的中央位置设有转动轴21，且转动轴21底端向下延伸至外部并连接有驱动件2，转动轴21与反应釜体1的连接处设有密封件3，密封件3为自带密封性的轴承，具体可以为滚动轴承，驱动件2为变频电机，变频电机能够带动转动轴21在不同的反应时期有不同的转动速度，转动轴21与反应釜体1之间为转动连接；转动轴21上位于反应釜体1内设有搅拌组件22，驱动件2用于带动转动轴21转动从而带动搅拌组件22转动进行搅拌。

在使用前首先需要启动驱动件2，驱动件2会带动转动轴21转动，转动轴21会带动搅拌组件22转动，此时打开釜盖14并将多种化学物质从放料口13处依次放入反应釜体1内后，多种化学物质会被搅拌组件22不断搅动，如此便可使得各种化学物质混合相对均匀，在反应完毕后拧动封闭件16即可使得反应所得物经过排料管15内部流出。

参照图2，搅拌组件22包括第一叶片组221、第二叶片组222和第三叶片组223，第一叶片组221、第二叶片组222和第三叶片组223从上到下依次等距设置，第一叶片组221靠近反应釜体1顶端，第三叶片组223靠近所述反应釜体1底端，第一叶片组221上的桨叶的迎液面向下倾斜，图3为第一叶片组的结构示意图，第二叶片组222上的桨叶的迎液面向上倾斜，第三叶片组223上的桨叶的迎液面向下倾斜，如此设置能尽可能保证对反应釜体1内不同深度的各种化学物质都能搅拌到，并且能尽可能使得各种化学物质混合均匀。参照图3，需要说明的是，以第一叶片组221为例，自上而下看，当转动轴21带动第一叶片组221顺时针转动时，第一叶片组221上桨叶的右端面即为迎液面。

参照图2，转动轴21侧壁上沿圆周方向设有若干叶板211，若干叶板211位于反应釜体1内底面与第三叶片组223之间，每一叶板211的下端面均与反应釜体1内的底面相贴合，当有化学物质在反应釜体1内底面聚集沉淀时，驱动件2能够带动转动轴21转动从而带动若干叶板211对反应釜体1内底面刮蹭，从而使得反应釜体1内底面的化学物质不再聚集。

参照图2，转动轴21上位于第三叶片组223和若干叶板211之间还穿设有横杆212，转动轴21能够带动横杆212同步转动，横杆212为横向设置，结合图4，横杆212的两端均固设有刮板2121，每一刮板2121远离转动轴21的一端均与反应釜体1的内壁面贴合,所以每一刮板2121远离转动轴21的端面为弧形面，每一刮板2121的迎流一端均设为锥状，转动轴21转动能够带动两个刮板2121对反应釜体1的内侧壁刮蹭。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：在使用前首先需要启动驱动件2，驱动件2会带动转动轴21转动，转动轴21会带动第一叶片组221、第二叶片组222、第三叶片组223和若干叶板211转动，且同时还会带动两个刮板2121对反应釜体1内侧壁刮蹭，此时打开釜盖14并将多种化学物质依次放入反应釜体1内后，多种化学物质会被第一叶片组221、第二叶片组222和第三叶片组223不断搅动，如此便可使得各种化学物质不会在反应釜体1内底面沉淀且各种化学物质能够混合相对均匀，在反应结束后，拧动封闭件16即可使得反应所得物经过排料管15内部流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)上具有放料口(13)，所述反应釜体(1)上设有将所述放料口(13)封闭的釜盖(14)且所述釜盖(14)与所述反应釜体(1)之间为可拆卸，所述反应釜体(1)上还设有排料管(15)，且所述排料管(15)内部与所述反应釜体(1)内部连通，所述排料管(15)上设有封闭件(16)；所述反应釜体(1)内的底部设有转动轴(21)，且所述转动轴(21)底端延伸至外部并连接有驱动件(2)，所述转动轴(21)与所述反应釜体(1)之间为转动连接；所述转动轴(21)上位于所述反应釜体(1)内设有搅拌组件(22)，所述驱动件(2)用于带动所述转动轴(21)转动从而带动所述搅拌组件(22)进行搅拌；

所述搅拌组件(22)包括第一叶片组(221)、第二叶片组(222)和第三叶片组(223)，所述第一叶片组(221)、所述第二叶片组(222)和所述第三叶片组(223)从上到下依次等距设置，所述第一叶片组(221)靠近所述反应釜体(1)顶端，所述第三叶片组(223)靠近所述反应釜体(1)底端；

所述第一叶片组(221)上的桨叶的迎液面向下倾斜，所述第二叶片组(222)上的桨叶的迎液面向上倾斜，所述第三叶片组(223)上的桨叶的迎液面向下倾斜；所述驱动件(2)为变频电机。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转动轴(21)上还穿设有横杆(212)，所述横杆(212)为横向设置，所述横杆(212)的两端均设有刮板(2121)，每一所述刮板(2121)远离所述转动轴(21)的一端均与所述反应釜体(1)的内壁面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：每一所述刮板(2121)的迎流一端均设为锥状。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转动轴(21)与所述反应釜体(1)的连接处设有密封件(3)。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转动轴(21)侧壁上沿圆周方向设有若干叶板(211)，每一所述叶板(211)的下端面均与所述反应釜体(1)内的底面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的釜壁内埋设有若干加热管(11)。