CN219051330U - 一种改良型的熟化搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型的熟化搅拌反应釜，包括釜体、搅拌部和清理组件；所述釜体上分别开设有进料口和出料口；所述搅拌部的搅拌端延伸至所述釜体内，并用于搅拌所述釜体内部物料；所述清理组件包括驱动部、清刷部和喷淋部；所述驱动部设置于所述釜体内部且安装于所述搅拌部的搅拌端上，所述驱动部的外周面啮合连接有所述清刷部，用于驱动所述清刷部在所述釜体内进行圆周运动，并对所述釜体内壁进行清理；所述喷淋部设置于所述驱动部上方，并用于向所述釜体内壁喷淋液体。解决现有技术中熟化反应釜内部的清理装置，对于反应釜内壁的清理效果较差，导致内壁容易残存物料，导致内壁出现腐蚀，从而影响整个反应釜正常使用的技术问题。

Description

一种改良型的熟化搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，具体涉及为一种改良型的熟化搅拌反应釜。

背景技术

搅拌釜是化工生产中常见的反应装置，用来搅拌混合相关物料，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种；反应釜的主要组成部分有反应釜的壳体、反应釜的搅拌装置、反应釜的密封装置；对于某些粘度高的物料，由于其自身性质在加入搅拌釜后容易堆积和粘附在搅拌釜内壁；黏附在内壁和桨叶的物料，含有液相如液滴，而液滴更容易粘附，具有高浓度腐蚀性成分如浓酸、氯氟等破坏了金属表面的钝化膜，金属表面与液滴中活性离子接触形成腐蚀点；又由于搅拌釜需要隔一段时间才会清理一次，不断地反应进行升温降温过程加剧了电化学腐蚀以致于搅拌釜内壁会被粘附的物料所腐蚀，受物料摩擦的作用下腐蚀点加剧，进而生成蚀孔，最终会导致整个搅拌釜不可用；

在中国实用新型CN217016591U提出“一种内部具有清理组件的反应釜”，该装置虽然具备对反应釜内壁的清理功能，但是其清理效果较差，且搅拌部对液体搅动效果不好，只能满足基本的搅拌要求；而且清理端与反应釜的内壁间有一定的间隙，搅拌桨叶搅动物料时容易在反应釜的内壁上挂料，造成反应釜难以清理；

为此，我们提出一种改良型的熟化搅拌反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种改良型的熟化搅拌反应釜，解决现有技术中熟化反应釜内部的清理装置，对于反应釜内壁的清理效果较差，导致内壁容易残存物料，导致内壁出现腐蚀，从而影响整个反应釜正常使用的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种改良型的熟化搅拌反应釜，包括釜体、搅拌部和清理组件；

所述釜体上分别开设有进料口和出料口；

所述搅拌部的搅拌端延伸至所述釜体内，并用于搅拌所述釜体内部物料；

所述清理组件包括驱动部、清刷部和喷淋部；所述驱动部设置于所述釜体内部且安装于所述搅拌部的搅拌端上，所述驱动部的外周面啮合连接有所述清刷部，用于驱动所述清刷部在所述釜体内进行圆周运动，并对所述釜体内壁进行清理；所述喷淋部设置于所述驱动部上方，并用于向所述釜体内壁喷淋液体。

在一个具体实施例中，所述釜体内壁从上至下依次开设有与所述清刷部配合的第一滑道和第二滑道；所述第一滑道和所述第二滑道内均滑动连接有所述清刷部。

在一个具体实施例中，所述搅拌部包括电机、转轴和若干粉碎叶片；所述电机安装于所述釜体外部，所述转轴轴向设置于所述釜体内，所述转轴轴向的一端连接在所述电机的输出端上；若干所述粉碎叶片周向固定于所述转轴上，并沿所述转轴轴向长度布置；所述转轴上且远离最顶部所述粉碎叶片的一端还固定有所述驱动部。

在一个具体实施例中，所述驱动部包括第一齿轮、第二齿轮和转动杆；所述第一齿轮固定于所述转轴上；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述转动杆的一端固定连接有所述第二齿轮上，所述转动杆的另一端转动连接在所述釜体的内顶面。

在一个具体实施例中，所述清刷部包括环体和若干清刷板；所述环体滑动连接于所述第一滑道内，所述环体的内周面开设有齿槽，所述齿槽内啮合有所述驱动部；若干所述清刷板竖直连接于所述环体的下端面，所述清刷板的清刷端与所述釜体内壁抵接。

在一个具体实施例中，所述环体的外周面周向设置有若干第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑道内；任一所述清刷板面向所述第二滑道的一面均固定有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑道内。

在一个具体实施例中，所述喷淋部包括环形分水管、若干高压喷头和若干导水管；所述环形分水管设置于所述驱动部上方，若干所述高压喷头周向连通设置于所述环形分水管下方，若干所述导水管与所述环形分水管连通连接。

在一个具体实施例中，所述釜体为圆柱形，所述清刷板的数量至少为两个，两所述清刷板均为弧形板体。

在一个具体实施例中，所述粉碎叶片的外表面涂有耐腐蚀涂层。

在一个具体实施例中，所述釜体的内壁粘接有保温涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，可以有效对反应釜内壁进行清理，工作人员将液体和清洗剂由进料口导入反应釜内，启动搅拌部，由搅拌部对清洗剂和液体进行中和反应，使其充分混合，在搅拌过程中，由搅拌部与驱动部配合，来带动清刷部对反应釜内壁进行有效清刷，清刷过程中，可以通过搅拌部来控制清刷部是顺时针运转或逆时针运转，且通过设置了喷淋部，能够在清刷过后，通过喷淋部向反应釜内壁喷射纯水，从而避免内壁因物料带来的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型喷淋部结构示意图；

图3是本实用新型搅拌部、驱动部和清刷部装配示意图；

图4是本实用新型正面示意图。

图中：1、釜体；11、进料口；12、出料口；13、第一滑道；14、第二滑道；2、搅拌部；21、电机；22、转轴；23、粉碎叶片；3、清理组件；31、驱动部；311、第一齿轮；312、第二齿轮；313、转动杆；32、清刷部；321、环体；3211、第一滑块；3212、齿槽；322、清刷板；3221、第二滑块；33、喷淋部；331、环形分水管；332、高压喷头；333、导水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种改良型的熟化搅拌反应釜，包括釜体1、搅拌部2和清理组件3。

釜体1上分别开设有进料口11和出料口12。

搅拌部2的搅拌端延伸至釜体1内，并用于搅拌釜体1内部物料。

清理组件3包括驱动部31、清刷部32和喷淋部33；驱动部31设置于釜体1内部且安装于搅拌部2的搅拌端上，驱动部31的外周面啮合连接有清刷部32，用于驱动清刷部32在釜体1内进行圆周运动，并对釜体1内壁进行清理；喷淋部33设置于驱动部31上方，并用于向釜体1内壁喷淋液体。

工作人员需要清理釜体1内壁时，通过进料口11将清洗剂与液体导入釜体1内，并启动搅拌部2对釜体1内的药剂进行搅拌混合，使其清洗剂与液体进行充分混合，混合过程中通过搅拌部2带动驱动部31进行运转，通过驱动部31带动清刷部32在釜体1内进行周向移动，通过清刷部32的清刷端对釜体1内壁进行有效清刷，且在清刷过程中，由搅拌部2控制清刷部32顺时针或逆时针转动，从而保证釜体1内壁的清洁，清刷过后，由喷淋部33向釜体1内壁高压喷射纯水，用于对釜体1内壁进行有效冲刷，避免残留腐蚀性物质，影响釜体1使用寿命的情况出现。

为提高清刷部32在釜体1内壁的滑动效率，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，釜体1内壁从上至下依次开设有与清刷部32配合的第一滑道13和第二滑道14；第一滑道13和第二滑道14内均滑动连接有清刷部32，清刷部32包括环体321和若干清刷板322；环体321滑动连接于第一滑道13内，环体321的内周面开设有齿槽3212，齿槽3212内啮合有驱动部31；若干清刷板322竖直连接于环体321的下端面，清刷板322的清刷端与釜体1内壁抵接，环体321的外周面周向设置有若干第一滑块3211，第一滑块3211滑动连接于第一滑道13内；任一清刷板322面向第二滑道14的一面均固定有第二滑块3221，第二滑块3221滑动连接于第二滑道14内。

其中釜体1内从上至下依次开设有第一滑道13和第二滑道14，环体321的外周面设置有若干第一滑块3211，第一滑块3211可以在第一滑道13内进行滑动，从而同步带动整个环体321进行周向运转，清刷板322的数量为两个，两个清刷板322相背一面的底板均固定有第二滑块3221，第二滑块3221在第二滑道14内进行滑动，通过第一滑道13和第二滑道14的设置，使其环体321能够带动清刷板322在釜体1内进行周向旋转，从而方便清刷板322对釜体1内壁进行清理。

为提高搅拌部2对清洗剂的搅拌效果，请参阅图1和图4，在一优选实施例中，搅拌部2包括电机21、转轴22和若干粉碎叶片23；电机21安装于釜体1外部，转轴22轴向设置于釜体1内，转轴22轴向的一端连接在电机21的输出端上；若干粉碎叶片23周向固定于转轴22上，并沿转轴22轴向长度布置；转轴22上且远离最顶部粉碎叶片23的一端还固定有驱动部31。

其中电机21可以控制转轴22顺时针或逆时针转动，通过转轴22带动若干粉碎叶片23来对釜体1内部的药剂和液体进行中和，使其充分混合，混合后的清洗液与清刷部32配合，用于对釜体1内壁进行有效清刷，且电机21控制转轴22运转时，还可以通过带动驱动部31运转，来控制清刷部32对釜体1内壁进行均匀清刷。

为提高驱动部31对清刷部32的驱动效果，请参阅图1-图3，在一优选实施例中，驱动部31包括第一齿轮311、第二齿轮312和转动杆313；第一齿轮311固定于转轴22上；第二齿轮312与第一齿轮311啮合连接，转动杆313的一端固定连接有第二齿轮312上，转动杆313的另一端转动连接在釜体1的内顶面，釜体1为圆柱形，清刷板322的数量至少为两个，两清刷板322均为弧形板体。

其中第一齿轮311固定在转轴22上，通过电机21带动转轴22运转，通过转轴22带动第一齿轮311运转，第一齿轮311的外周面啮合有第二齿轮312，第二齿轮312是固定在转动杆313上的，而转动杆313是转动连接在釜体1内顶面的，当第一齿轮311带动第二齿轮312转动时，第二齿轮312与环体321内周面的齿槽3212配合，带动环体321在第一滑道13内周向转动，从而使其带动两个清刷板322进行周向转动，并用于对釜体1内壁进行清理。

为提高喷淋部33对内壁的冲洗效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，喷淋部33包括环形分水管331、若干高压喷头332和若干导水管333；环形分水管331设置于驱动部31上方，若干高压喷头332周向连通设置于环形分水管331下方，若干导水管333与环形分水管331连通连接，釜体1为圆柱形，清刷板322的数量至少为两个，两清刷板322均为弧形板体，粉碎叶片23的外表面涂有耐腐蚀涂层，釜体1的内壁粘接有保温涂层。

其中环形分水管331设置于环体321上方，并与釜体1内壁可拆卸连接，环形分水管331的下端连接有若干高压喷头332，且环形分水管331的上端连接有三条导水管333，通过导水管333向环形分水管331内提供纯水，并由高压喷头332向釜体1内壁喷射，从而起到对釜体1内壁进一步清洗的效果，避免釜体1内壁残存有有害杂质，对釜体1内壁造成腐蚀的情况出现。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种改良型的熟化搅拌反应釜的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员通过进料口11将液体与清洗剂导入釜体1内，并启动电机21，通过电机21带电转轴22运转，通过转轴22带动粉碎叶片23来对清洗剂和液体进行充分混合，混合过程中转轴22带动第一齿轮311运转，通过第一齿轮311带动第二齿轮312运转，第二齿轮312与环体321内周面开设的齿槽3212配合，并用于驱动整个环体321在第一滑道13内进行周向旋转，从而带动两个清刷板322在釜体1内进行圆周运动，运动过程中清刷板322能够有效对釜体1内壁进行清刷，清刷时间为30-60分钟；清刷过后将废液从出料口12从釜体1内排出，并通过导水管333向环形分水管331内部添加纯水，通过高压喷头332来对釜体1内壁进行喷射冲洗，避免釜体1内壁残留有害物质，从而造成釜体1内壁出现腐蚀情况出现。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌部和清理组件；

所述釜体上分别开设有进料口和出料口；

所述搅拌部的搅拌端延伸至所述釜体内，并用于搅拌所述釜体内部物料；

所述清理组件包括驱动部、清刷部和喷淋部；所述驱动部设置于所述釜体内部且安装于所述搅拌部的搅拌端上，所述驱动部的外周面啮合连接有所述清刷部，用于驱动所述清刷部在所述釜体内进行圆周运动，并对所述釜体内壁进行清理；所述喷淋部设置于所述驱动部上方，并用于向所述釜体内壁喷淋液体。

2.根据权利要求1所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体内壁从上至下依次开设有与所述清刷部配合的第一滑道和第二滑道；所述第一滑道和所述第二滑道内均滑动连接有所述清刷部。

3.根据权利要求1所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌部包括电机、转轴和若干粉碎叶片；所述电机安装于所述釜体外部，所述转轴轴向设置于所述釜体内，所述转轴轴向的一端连接在所述电机的输出端上；若干所述粉碎叶片周向固定于所述转轴上，并沿所述转轴轴向长度布置；所述转轴上且远离最顶部所述粉碎叶片的一端还固定有所述驱动部。

4.根据权利要求3所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述驱动部包括第一齿轮、第二齿轮和转动杆；所述第一齿轮固定于所述转轴上；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述转动杆的一端固定连接有所述第二齿轮上，所述转动杆的另一端转动连接在所述釜体的内顶面。

5.根据权利要求2所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述清刷部包括环体和若干清刷板；所述环体滑动连接于所述第一滑道内，所述环体的内周面开设有齿槽，所述齿槽内啮合有所述驱动部；若干所述清刷板竖直连接于所述环体的下端面，所述清刷板的清刷端与所述釜体内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述环体的外周面周向设置有若干第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑道内；任一所述清刷板面向所述第二滑道的一面均固定有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑道内。

7.根据权利要求1所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述喷淋部包括环形分水管、若干高压喷头和若干导水管；所述环形分水管设置于所述驱动部上方，若干所述高压喷头周向连通设置于所述环形分水管下方，若干所述导水管与所述环形分水管连通连接。

8.根据权利要求5所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体为圆柱形，所述清刷板的数量至少为两个，两所述清刷板均为弧形板体。

9.根据权利要求3所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述粉碎叶片的外表面涂有耐腐蚀涂层。

10.根据权利要求1所述的一种改良型的熟化搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体的内壁粘接有保温涂层。

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