CN220386555U - 可内壁清理的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化学制剂生产技术领域，具体为可内壁清理的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有清洗组件，所述釜体的内部插接有搅拌组件；所述清洗组件包括水箱与釜体的顶部之间卡接，所述水箱的一侧插接有水管，所述水管的内部安装有水阀，所述水管的一端插接有导流管，所述导流管的下方安装有喷头，改良后的反应釜，通过第一清洁杆的清洁刮板与第二清洁杆底部的清洁胶条不断的清洁剐蹭着釜体的内壁和底部，及时将附着在内部化学试剂的原料清洁干净，增加原料使用率，同时防止原料附着过多最终固化，通过清洗组件将在反应釜每次完成工作后对其内壁进行彻底清洗，防止两种化学制剂制作过程中互相影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学制剂生产技术领域，具体为可内壁清理的反应釜。
背景技术
化学制剂主要是指药品的活性成分是化学合成药物，和它相对应的包括中药制剂，生物制剂，化学试剂己广泛应用于工业、农业、医疗卫生、生命科学、检验检疫、环境保护、能源开发、国防军工、科学研究和国民经济的各行各业，化学试剂的生产过程中通常采用反应釜，反应釜又称反应器，对反应器的广义理解是具有物理或化学反应的容器，反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，它们是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合和其他工艺过程的压力容器，如反应器、反应罐、分解罐、聚合罐等；材料通常包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金)合金和其他复合材料，反应釜是综合反应容器，经常往内部添加各类原料，为了不影响化学试剂制作时与之间互相影响，需要经常清理内壁。
现有专利(公开号：CN208260750U)公开了一种反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴设置于釜体内，顶部延伸至釜体外，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，位于釜体外的搅拌轴上固定设置有轴承套筒，轴承套筒上设置有接口，所述接口连接进料管，所述与轴承套筒连接的搅拌轴上设置有连通搅拌轴内部的通孔，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片均为中空结构且与搅拌轴内部相通，所述搅拌叶片上表面设置有若干不规则凸起，搅拌叶片下表面设置有若干喷口。本实用新型反应物由搅拌桨喷口流出后击打下侧搅拌叶片上表面的不规则凸起，反应物四溅互相混合，同时在搅拌轴的搅拌作用下，能进一步混合反应物，增大反应物混合均匀程度，有助于提高产品质量。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
1、在反应釜中反应时往往会出现物料粘附在反应釜釜壁的现象，久而久之，该反应釜内壁和底部的物料会附着的越来越多，造成物料浪费，长期积累下来甚至会固化脱落，造成出料管堵塞；
2、该反应釜不便清洗，部分化学试剂融合在一起时，会产生一定的化学反应，在制作新的化学试剂之间，需将内壁清理干净，避免两种化学试剂之间互相影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可内壁清理的反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜的内部易积累化学原料，内壁不便清理的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可内壁清理的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有清洗组件，所述釜体的内部插接有搅拌组件；所述清洗组件包括水箱与釜体的顶部之间卡接，所述水箱的一侧插接有水管，所述水管的内部安装有水阀，所述水管的一端插接有导流管，所述导流管的下方安装有喷头；所述搅拌组件包括搅拌轴与釜体之间插接，所述搅拌轴的一端转动连接有电机，所述搅拌轴的侧面插接有第一清洁杆，所述第一清洁杆的一端插接有清洁刮板，所述第一清洁杆的下方安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下方安装有第二清洁杆，所述第二清洁杆的下方安装有清洁胶条。
进一步优选的，所述釜体的侧面插接有进料管，所述釜体的底部插接有出料管，所述釜体的内部安装有扰流板，所述釜体的顶部插接高压管，所述高压管的内部安装有高压阀门，所述高压管的一端插接有高压源。
进一步优选的，所述第一清洁杆通过电机构成旋转运动。
进一步优选的，所述第二清洁杆通过电机构成旋转运动。
进一步优选的，所述进料管、出料管以及水箱的一端均设有密封盖。
进一步优选的，所述导流管设为圆环形，且导流管围绕釜体的内壁一圈分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过第一清洁杆的清洁刮板与第二清洁杆底部的清洁胶条不断的清洁剐蹭着釜体的内壁和底部，及时将附着在内部化学试剂的原料清洁干净，增加原料使用率，同时防止原料附着过多最终固化。
本实用新型中，通过清洗组件将在反应釜每次完成工作后对其内壁进行彻底清洗，打开水阀，水流通过水管流入导流管，通过导流管底部的喷头喷洒釜体内壁，喷头设有若干个，导流管围绕釜体内壁一圈分布，将釜体内壁清洁的更加洁净，内部清洗干净防止两种化学制剂制作过程中互相影响。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型釜体俯视内部结构示意图；
图中：1、釜体；101、进料管；102、出料管；103、扰流板；104、高压管；105、高压阀门；106、高压源；2、清洗组件；201、水箱；202、水管；203、水阀；204、导流管；205、喷头；3、搅拌组件；301、搅拌轴；302、电机；303、第一清洁杆；304、清洁刮板；305、搅拌杆；306、第二清洁杆；307、清洁胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：可内壁清理的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有清洗组件2，釜体1的内部插接有搅拌组件3；清洗组件2包括水箱201与釜体1的顶部之间卡接，水箱201的一侧插接有水管202，水管202的内部安装有水阀203，水管202的一端插接有导流管204，导流管204的下方安装有喷头205；搅拌组件3包括搅拌轴301与釜体1之间插接，搅拌轴301的一端转动连接有电机302，搅拌轴301的侧面插接有第一清洁杆303，第一清洁杆303的一端插接有清洁刮板304，第一清洁杆303的下方安装有搅拌杆305，搅拌杆305的下方安装有第二清洁杆306，第二清洁杆306的下方安装有清洁胶条307。
本实施例中，如图1和图2所示，釜体1的侧面插接有进料管101，釜体1的底部插接有出料管102，釜体1的内部安装有扰流板103，釜体1的顶部插接高压管104，高压管104的内部安装有高压阀门105，高压管104的一端插接有高压源106，需要说明的是，将各类物料从进料管101投入，可通过打开高压阀门105，增加釜体1内壁的压力，釜体1内部底部安装有的扰流板103呈现长条形，会不断的改变物料的转动方向，使其内部的物料充分混合。
本实施例中，如图1所示，第一清洁杆303通过电机302构成旋转运动，需要说明的是，当内部的物料在搅拌杆305的作用下搅拌混合的过程中，带动第一清洁杆303一起转动，第一清洁杆303一端安装的清洁刮板304不断的剐蹭着釜体1的内壁，将其釜体1内壁附着的化学原料剐蹭下来。
本实施例中，如图1所示，第二清洁杆306通过电机302构成旋转运动，需要说明的是，第一清洁杆303与清洁刮板304剐蹭釜体1的内壁，清理内壁，第二清洁杆306与清洁胶条307不断的清扫着釜体1的底部与扰流板103的表面，防止釜体1底部与扰流板103的表面附着化学原料。
本实施例中，如图1所示，进料管101、出料管102以及水箱201的一端均设有密封盖，需要说明的是，当原料加入完成后，增压时，将各个密封盖盖上，防止内部气压不够。
本实施例中，如图3所示，导流管204设为圆环形，且导流管204围绕釜体1的内壁一圈分布，需要说明的是，当一种化学试剂制作完成后，需要制作新的化学试剂前，打开水阀203，水流通过水管202流入导流管204，通过导流管204底部的喷头205喷洒釜体1内壁，喷头205设有若干个，导流管204围绕釜体1内壁一圈分布，将釜体1内壁清洁的更加洁净，打开出料管102的密封盖，将污水与杂质排出。
本实用新型的使用方法和优点：该可内壁清理的反应釜，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，首先将打开进料管101的密封盖，从进料管101的投入各种化学原料，等原料添加好后，关闭密封盖，打开高压阀门105，增加釜体1内壁的压力，启动电机302，电机302带动搅拌轴301转动，搅拌轴301带动搅拌杆305转动，混合各种原料，第一清洁杆303与第二清洁杆306同步转动，在搅拌杆305的转动下，内部化学原料开始混合，釜体1内部的底部安装有的扰流板103，扰流板103会不断的改变物料的转动方向，使其内部的物料充分混合，此时第一清洁杆303一端安装的清洁刮板304不断的剐蹭着釜体1的内壁，将其内壁附着的化学原料剐蹭下来，第二清洁杆306与清洁胶条307不断的清扫着釜体1的底部与扰流板103的表面，防止釜体1底部与扰流板103的表面附着化学原料，保持釜体1内壁与底部清洁，防止积累原料，制作完成后，打开出料管102的密封盖，通过出料管102取料，如需制作新的化学试剂，打开水阀203，水流通过水管202流入导流管204，通过导流管204底部的喷头205喷洒釜体1内壁，喷头205设有若干个，导流管204围绕釜体1内壁一圈分布，将釜体1内壁清洁的更加洁净，打开出料管102的密封盖，将污水与杂质排出，将釜体1内壁遗留的化学制剂清洗干净。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.可内壁清理的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部安装有清洗组件(2)，所述釜体(1)的内部插接有搅拌组件(3)；
所述清洗组件(2)包括水箱(201)与釜体(1)的顶部之间卡接，所述水箱(201)的一侧插接有水管(202)，所述水管(202)的内部安装有水阀(203)，所述水管(202)的一端插接有导流管(204)，所述导流管(204)的下方安装有喷头(205)；
所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(301)与釜体(1)之间插接，所述搅拌轴(301)的一端转动连接有电机(302)，所述搅拌轴(301)的侧面插接有第一清洁杆(303)，所述第一清洁杆(303)的一端插接有清洁刮板(304)，所述第一清洁杆(303)的下方安装有搅拌杆(305)，所述搅拌杆(305)的下方安装有第二清洁杆(306)，所述第二清洁杆(306)的下方安装有清洁胶条(307)。
2.根据权利要求1所述的可内壁清理的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧面插接有进料管(101)，所述釜体(1)的底部插接有出料管(102)，所述釜体(1)的内部安装有扰流板(103)，所述釜体(1)的顶部插接高压管(104)，所述高压管(104)的内部安装有高压阀门(105)，所述高压管(104)的一端插接有高压源(106)。
3.根据权利要求1所述的可内壁清理的反应釜，其特征在于：所述第一清洁杆(303)通过电机(302)构成旋转运动。
4.根据权利要求1所述的可内壁清理的反应釜，其特征在于：所述第二清洁杆(306)通过电机(302)构成旋转运动。
5.根据权利要求2所述的可内壁清理的反应釜，其特征在于：所述进料管(101)、出料管(102)以及水箱(201)的一端均设有密封盖。
6.根据权利要求1所述的可内壁清理的反应釜，其特征在于：所述导流管(204)设为圆环形，且导流管(204)围绕釜体(1)的内壁一圈分布。
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