CN114985118B - 一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，涉及浮选装置技术领域，包括浮选釜，所述浮选釜内壁的四角处均设置有固定块，且上下两个固定块之间连接有同一个弹性层，所述弹性层的截面呈弧形结构，所述弹性层与浮选釜的内壁之间采用复位弹簧进行连接，所述浮选釜的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有凸轮，所述弹性层与凸轮的外壁紧密接触，所述浮选釜的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有盖板，所述盖板的底端开设有固定槽。本发明弹性层会在连接弹簧和复位弹簧的作用下不断来回运动，这样弹性层表面粘接的颗粒便会被振落下来，无需人工清理，清洗效果较好，提高浮选釜内壁的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及浮选装置技术领域，尤其涉及一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置。
背景技术
金矿指金矿石或金矿床，金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体，金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所，是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积，世界上没有任何一种金属能像黄金这样源源地介入人类的经济生活，并对人类社会产生如此重大的影响，它那耀眼夺目的光泽和无与伦比的物理化学特性，有着神奇的永恒的魅力，在金矿生产的过程中，常常需要用到浮选装置。
经检索，中国专利授权号为CN215744125U，公开了微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，包括浮选釜本体和搅拌杆，所述浮选釜本体上设有支撑搅拌杆的龙门机构，所述搅拌杆上设有能够使浮选釜本体内壁震动的侧撞机构，所述搅拌杆上设有能够提高浮选釜本体内部化学活性的起摇机构，所述龙门机构包括支架，所述支架的形状为C字形。
现有技术类似上述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其在浮选的过程中 利用两个水平滑杆向左或向右移动时会不断接触到浮选釜本体内壁，使得浮选釜本体内壁 发生震动，能够将附着在浮选釜本体内壁的颗粒震动下落，由于浮选釜本体内壁比较坚固， 这种方式产生的震动较小，对内壁上粘接的颗粒清理效果并不理想，因此具有待改进的空 间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微细粒难选冶金 矿用高效浮选装置。其优点在于弹性层会在连接弹簧和复位弹簧的作用下不断来回运动， 这样弹性层表面粘接的颗粒便会被振落下来，无需人工清理，清洗效果较好，提高浮选釜内壁的清洁度。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，包括浮选釜，所述浮选釜内壁的四角处均设置有固定块，且上下两个固定块之间连接有同一个弹性层，所述弹性层的截面呈弧形结构，所述弹性层与浮选釜的内壁之间采用复位弹簧进行连接，所述浮选釜的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有凸轮，所述弹性层与凸轮的外壁紧密接触，所述浮选釜的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有盖板，所述盖板的底端开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆，所述搅拌杆的一端开设有空腔，所述空腔的内壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有活塞，所述活塞可在空腔内滑动，所述活塞的外壁设置有连接杆，所述连接杆远离活塞的一端设置有弹性块，所述弹性块与弹性层的外壁相接触。
通过以上技术方案：使用时，由于浮选釜的内壁采用弹性层进行隔开，浮选时产生的颗粒会粘附在弹性层表面，控制电动机工作带动凸轮转动，凸轮转动时会不断拨动弹性层进行振动，弹性层会在连接弹簧和复位弹簧的作用下不断来回运动，这样弹性层表面粘接的颗粒便会被振落下来，无需人工清理，清洗效果较好，提高浮选釜内壁的清洁度。
本发明进一步设置为，所述连接杆的四周外壁设置有密封带，且密封带的另一端与弹性块的外壁相连接。
通过以上技术方案：密封带的设置，可避免浮选时颗粒进入至空腔内，提高了装置的使用寿命。
本发明进一步设置为，所述弹性块靠近弹性层的一端呈球面设计。
通过以上技术方案：靠近弹性层的一端呈球面设计的弹性块表面比较光滑，可避免对弹性层造成损坏的情况发生。
本发明进一步设置为，所述盖板的顶部设置有把手，且把手的内壁设置有防滑凸起。
通过以上技术方案：把手的设置，可方便拿取盖板，提高了盖板拿取的便捷性。
本发明进一步设置为，所述浮选釜的底部中间处开设有卸料孔，且卸料孔的内壁插接有卸料管。
通过以上技术方案：卸料管的设置，可方便浮选后的原料从卸料管排出，提高了卸料的便捷性。
本发明进一步设置为，所述浮选釜的底端呈弧面设计。
通过以上技术方案：底端呈弧面设计的浮选釜可将原料向中间集中，方便原料从卸料管排出，避免原料堆积的情况发生。
本发明进一步设置为，所述转动杆位于搅拌杆上方的外壁设置有若干等距离分布的搅拌片，且搅拌片的外壁设置有若干等距离分布的折形板。
通过以上技术方案：搅拌片和折形板的设置，可在浮选时对原料进行充分的搅拌， 提高了浮选速度。
本发明进一步设置为，所述转动杆位于搅拌杆下方的外壁设置有两个相对设置的搅拌弧，且搅拌弧的弧形内壁设置有若干等距离分布的通孔。
通过以上技术方案：搅拌弧和通孔的设置，可在浮选时对原料进行进一步充分的搅拌，有助于提高浮选速度。
本发明进一步设置为，所述搅拌弧的内壁设置有若干等距离分布的搅拌齿，且搅拌齿与通孔相间设置。
通过以上技术方案：搅拌齿的设置，可在浮选时对原料进行切割，提高了浮选的效果。
本发明进一步设置为，所述转动杆位于两个搅拌弧之间的外壁设置有搅拌板，且搅拌板的外壁开设有若干等距离分布的搅拌孔。
通过以上技术方案：搅拌板和搅拌孔的设置，可在浮选时对搅拌弧之间的原料进行搅拌，提高了浮选的速度。
本发明的有益效果为：
1、该微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，使用时，由于浮选釜的内壁采用弹性层进行隔开，浮选时产生的颗粒会粘附在弹性层表面，控制电动机工作带动凸轮转动，凸轮转动时会不断拨动弹性层进行振动，弹性层会在连接弹簧和复位弹簧的作用下不断来回运动，这样弹性层表面粘接的颗粒便会被振落下来，无需人工清理，清洗效果较好，提高浮选釜内壁的清洁度。
2、该微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，密封带可避免浮选时颗粒进入至空腔内，提高了装置的使用寿命，靠近弹性层的一端呈球面设计的弹性块表面比较光滑，可避免对弹性层造成损坏的情况发生。
3、该微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，搅拌弧和通孔可在浮选时对原料进行进 一步充分的搅拌，有助于提高浮选速度；搅拌齿可在浮选时对原料进行切割，搅拌板和搅拌孔可在浮选时对搅拌弧之间的原料进行搅拌，提高了浮选的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置的搅拌片结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图；
图5为图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、把手；2、盖板；3、浮选釜；4、复位弹簧；5、凸轮；6、弹性层；7、搅拌杆；8、固定块；9、搅拌弧；10、通孔；11、搅拌齿；12、卸料管；13、转动杆；14、搅拌板；15、搅拌孔；16、折形板；17、搅拌片；18、伺服电机；19、密封带；20、连接杆；21、弹性块；22、活塞；23、连接弹簧；24、空腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设 置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，包括浮选釜3，浮选釜3内壁的四角处均设置有固定块8，且上下两个固定块8之间连接有同一个弹性层6，弹性层6的截面呈弧形结构，弹性层6与浮选釜3的内壁之间采用复位弹簧4进行连接，浮选釜3的内壁设置有电动机，电动机的输出轴连接有凸轮5，弹性层6与凸轮5的外壁紧密接触，浮选釜3的顶部开设有进料口，进料口的内壁设置有盖板2，盖板2的底端开设有固定槽，固定槽的内壁设置有伺服电机18，伺服电机18的输出轴连接有转动杆13，转动杆13的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆7，搅拌杆7的一端开设有空腔24，空腔24的内壁设置有连接弹簧23，连接弹簧23的一端设置有活塞22，活塞22可在空腔24内滑动，活塞22的外壁设置有连接杆20，连接杆20远离活塞22的一端设置有弹性块21，弹性块21与弹性层6的外壁相接触。
由于浮选釜3的内壁采用弹性层6进行隔开，浮选时产生的颗粒会粘附在弹性层6表面，控制电动机工作带动凸轮5转动，凸轮5转动时会不断拨动弹性层6进行振动，弹性层6会在连接弹簧23和复位弹簧4的作用下不断来回运动，这样弹性层6表面粘接的颗粒便会被振落下来。
具体的，连接杆20的四周外壁设置有密封带19，且密封带19的另一端与弹性块21的外壁相连接。密封带19的设置，可避免浮选时颗粒进入至空腔24内，提高了装置的使用寿命。
具体的，弹性块21靠近弹性层6的一端呈球面设计。靠近弹性层6的一端呈球面设计的弹性块21表面比较光滑，可避免对弹性层6造成损坏的情况发生。
具体的，盖板2的顶部设置有把手1，且把手1的内壁设置有防滑凸起。把手1的设置，可方便拿取盖板2，提高了盖板2拿取的便捷性。
具体的，浮选釜3的底部中间处开设有卸料孔，且卸料孔的内壁插接有卸料管12。卸料管12的设置，可方便浮选后的原料从卸料管12排出，提高了卸料的便捷性。
具体的，浮选釜3的底端呈弧面设计。底端呈弧面设计的浮选釜3可将原料向中间集中，方便原料从卸料管12排出，避免原料堆积的情况发生。
具体的，转动杆13位于搅拌杆7上方的外壁设置有若干等距离分布的搅拌片17，且搅拌片17的外壁设置有若干等距离分布的折形板16。搅拌片17和折形板16的设置，可在浮选时对原料进行充分的搅拌，提高了浮选速度。
具体的，转动杆13位于搅拌杆7下方的外壁设置有两个相对设置的搅拌弧9，且搅拌弧9的弧形内壁设置有若干等距离分布的通孔10。搅拌弧9和通孔10的设置，可在浮选时对原料进行进一步充分的搅拌，有助于提高浮选速度。
具体的，搅拌弧9的内壁设置有若干等距离分布的搅拌齿11，且搅拌齿11与通孔10 相间设置。搅拌齿11的设置，可在浮选时对原料进行切割，提高了浮选的效果。
具体的，转动杆13位于两个搅拌弧9之间的外壁设置有搅拌板14，且搅拌板14的外 壁开设有若干等距离分布的搅拌孔15。搅拌板14和搅拌孔15的设置，可在浮选时对搅拌弧9 之间的原料进行搅拌，提高了浮选的速度。
工作原理：使用时，由于浮选釜3的内壁采用弹性层6进行隔开，浮选时产生的颗粒会粘附在弹性层6表面，控制电动机工作带动凸轮5转动，凸轮5转动时会不断拨动弹性层6进行振动，弹性层6会在连接弹簧23和复位弹簧4的作用下不断来回运动，这样弹性层6表面 粘接的颗粒便会被振落下来，无需人工清理，清洗效果较好，提高浮选釜3内壁的清洁度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，包括浮选釜(3)，其特征在于，所述浮选釜(3)内壁的四角处均设置有固定块(8)，且上下两个固定块(8)之间连接有同一个弹性层(6)，所述弹性层(6)的截面呈弧形结构，所述弹性层(6)与浮选釜(3)的内壁之间采用复位弹簧(4)进行连接，所述浮选釜(3)的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有凸轮(5)，所述弹性层(6)与凸轮(5)的外壁紧密接触，所述浮选釜(3)的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有盖板(2)，所述盖板(2)的底端开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端开设有空腔(24)，所述空腔(24)的内壁设置有连接弹簧(23)，所述连接弹簧(23)的一端设置有活塞(22)，所述活塞(22)可在空腔(24)内滑动，所述活塞(22)的外壁设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离活塞(22)的一端设置有弹性块(21)，所述弹性块(21)与弹性层(6)的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述连接杆(20)的四周外壁设置有密封带(19)，且密封带(19)的另一端与弹性块(21)的外壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述弹性块(21)靠近弹性层(6)的一端呈球面设计。
4.根据权利要求1所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述盖板(2)的顶部设置有把手(1)，且把手(1)的内壁设置有防滑凸起。
5.根据权利要求1所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述浮选釜(3)的底部中间处开设有卸料孔，且卸料孔的内壁插接有卸料管(12)。
6.根据权利要求5所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述浮选釜(3)的底端呈弧面设计。
7.根据权利要求1所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述转动杆(13)位于搅拌杆(7)上方的外壁设置有若干等距离分布的搅拌片(17)，且搅拌片(17)的外壁设置有若干等距离分布的折形板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述转动杆(13)位于搅拌杆(7)下方的外壁设置有两个相对设置的搅拌弧(9)，且搅拌弧(9)的弧形内壁设置有若干等距离分布的通孔(10)。
9.根据权利要求8所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述搅拌弧(9)的内壁设置有若干等距离分布的搅拌齿(11)，且搅拌齿(11)与通孔(10)相间设置。
10.根据权利要求1所述的一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，其特征在于，所述转动杆(13)位于两个搅拌弧(9)之间的外壁设置有搅拌板(14)，且搅拌板(14)的外壁开设有若干等距离分布的搅拌孔(15)。
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