CN206187862U - 给料装置和具有其的海绵钛生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给料装置和具有其的海绵钛生产系统，给料装置包括：主体支架，主体支架设有操作平台；用于承载物料的溜槽，溜槽相对于水平方向倾斜延伸，溜槽的高端形成为进料端，溜槽的低端形成为出料端，溜槽弹性安装在主体支架上；驱动电机，驱动电机设有偏心轮，偏心轮止抵在溜槽上转动，以带动溜槽振动。根据本实用新型的给料装置给料效率高且给料效果好，同时还可以实现挑拣操作，使大块的海绵钛得到去除，实现了海绵钛的剪切与破碎的有效连接，提高了破碎生产效率，减轻了工人劳动强度，减少了海绵钛暴露于空气中的时间，防止了产品质量的下降，生产效率提升。

Description

给料装置和具有其的海绵钛生产系统

技术领域

本实用新型属有色金属加工技术领域，尤其涉及一种用于海绵钛坨剪切后至破碎有效衔接的一种给料装置以及具有其的海绵钛生产系统。

背景技术

相关技术中，生产海绵钛时，海绵钛剪切后先装入一个敞口不修钢容器内收集，由于后续倒料等工作操作方便，通常一个钛坨要装料斗为四个左右，直至一个钛坨剪切完毕后，分别将四个料斗吊运至第一台破碎机上开始海绵钛破碎工作。

但由于海绵钛暴露在空气中会与空气中的氧气产生化学反应，而且海绵钛还具有吸附功能，可吸取空气中的水分，从而导致海绵钛氧含量增多而至海绵钛产品质量下降。同时，由于剪切与破碎工序的不连续，后序工作要将剪切后的每个容器内的海绵钛吊运至第一台破碎机上进行破碎，增大了现场操作工人的劳动强度，影响了整体海绵钛破碎加工生产效率。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

海绵钛剪切与破碎单独进行的原因是因为海绵钛剪切后形状不规则，大小不一，容易造成第一台破碎机卡料，或者因剪切后的一些大块海绵钛不能通过倾角皮带输送机运送。鉴于此，发明人经过研究设置了一种新结构的给料装置，实现了海绵钛的剪切与破碎的有效连接。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种给料装置，所述给料装置给料效率高且给料效果好，实现了海绵钛的剪切与破碎的有效连接。

本实用新型还提出了一种具有上述给料装置的海绵钛生产系统。

根据本实用新型第一方面的给料装置，包括：主体支架，所述主体支架设有操作平台；用于承载物料的溜槽，所述溜槽相对于水平方向倾斜延伸，所述溜槽的高端形成为进料端，所述溜槽的低端形成为出料端，所述溜槽弹性安装在所述主体支架上；驱动电机，所述驱动电机设有偏心轮，所述偏心轮止抵在所述溜槽上转动，以带动所述溜槽振动。

根据本实用新型的给料装置给料效率高且给料效果好，同时还可以实现挑拣操作，使大块的海绵钛得到去除，实现了海绵钛的剪切与破碎的有效连接，提高了破碎生产效率，减轻了工人劳动强度，减少了海绵钛暴露于空气中的时间，防止了产品质量的下降，生产效率提升。

另外，根据本实用新型的给料装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，给料装置还包括：安装架，所述安装架支撑在所述主体支架上，所述安装架的一端通过沿竖直方向延伸的弹簧与所述溜槽的低端止抵，所述安装架的另一端与所述偏心轮止抵且设有支撑部，所述溜槽的高端支撑在所述支撑部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机为变频电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述溜槽的延伸方向相对于水平方向的倾斜角的取值范围为25度-35度。

根据本实用新型的一些实施例，给料装置还包括：捡料料斗，所述捡料料斗可拆卸地设在所述溜槽下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述操作平台和所述捡料料斗邻近所述溜槽的进料端设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：导轨，所述主体支架可滑动地设在所述导轨上；液压机构，所述液压机构的推杆与所述主体支架相连，以驱动所述主体支架在所述导轨上移动。

根据本实用新型第二方面的海绵钛生产系统，包括：用于剪切所述海绵钛的剪切装置；用于破碎剪切后的海绵钛的破碎装置；根据本实用新型第一方面的给料装置，所述给料装置设在所述剪切装置和所述破碎装置之间，以将经过所述剪切装置剪切的海绵钛运送至所述破碎装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪切装置设有滑槽，所述滑槽的出口端与所述溜槽的进料端相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎装置包括破碎机和皮带输送机，所述皮带输送机的进口端与所述溜槽的出料端相连，所述皮带输送机的出口端与所述破碎机相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的给料装置的结构示意图。

附图标记：

给料装置100；

主体支架10；操作平台101；

溜槽20；进料端201；出料端202；驱动电机30；偏心轮31；

安装架40；支撑部41；弹簧50；

导轨61；推杆62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的给料装置100，该给料装置100可设置在剪切装置和破碎装置之间，以将从剪切装置剪切的海绵钛通过给料装置100输送至破碎装置进行破碎。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的给料装置100可包括主体支架10、用于运送海绵钛等物料的溜槽20和驱动电机30。溜槽20可以理解为从高处向低处运物料的槽，槽中的物料可以在自身重力作用下自动溜下。在本实用新型中，溜槽20相对于水平方向倾斜延伸，溜槽20的高端形成为进料端201，进料端201可与剪切装置的出口端相连，溜槽20的低端形成为出料端202，出料端202可与破碎装置的进口端相连，剪切后的海绵钛进入溜槽20后，可在自身重力作用下向下滑动至溜槽20的出料端202，实现给料功能。

溜槽20弹性安装在主体支架10上，使溜槽20可相对于主体支架10活动。驱动电机30设有偏心轮31，偏心轮31止抵在溜槽20上转动，以带动溜槽20振动。当溜槽20振动时，溜槽20内的海绵钛可随着振动，不仅可以促进海绵钛的移动，实现振动给料功能，给料效率提升，而且还可以使大块的海绵钛移至上部，方便进行挑拣。

其中，主体支架10可设有操作平台101，使操作者可在操作平台101上进行挑拣操作，以将大块的海绵钛剔除，挑拣操作较方便，同时防止第一台破碎机卡料而影响生产效率，较好地保证后续生产的顺利进行。

根据本实用新型实施例的给料装置100，通过将溜槽20弹性安装在主体支架10上，使得溜槽20可在驱动电机30带动的偏心轮31的转动下实现振动，使海绵钛可以在自身重力以及振动作用下向下移动，给料效率高且给料效果好，同时还可以实现挑拣操作，使大块的海绵钛得到去除，保证后续的生产的顺利进行。

该给料装置100结构简单，实现了海绵钛的剪切与破碎的有效连接，生产自动化程度提高，提高了破碎生产效率，减轻了工人劳动强度，减少了海绵钛暴露于空气中的时间，防止了产品质量的下降，生产效率提升。

如图1所示，给料装置100还包括安装架40，安装架40支撑在主体支架10上，安装架40的一端通过沿竖直方向延伸的弹簧50与溜槽20的低端止抵，以实现溜槽20的弹性安装，安装架40的另一端与偏心轮31止抵并且设有支撑部41，溜槽20的高端支撑在支撑部41上。

当偏心轮31在驱动电机30的驱动下转动时，安装架40可以带动溜槽20实现振动，实现在驱动电机30带动偏心轮31与弹簧50的共同作用实现溜槽20的振动给料功能，并且可通过安装架40支撑溜槽20，主体支架10的尺寸可以减小，有效节省成本和占用空间，溜槽20振动效果好，不易发生歪斜，提高了给料的均匀性，给料效果好。安装架40与溜槽20可平行设置，支撑部41可沿垂直于安装架40的延伸方向延伸，以保证更好的支撑效果。

较优选地，驱动电机30形成为变频电机。由此，可以实现偏心轮31的变速转动，从而使溜槽20的振动得以改变，实现给料速率的调节，以更好的匹配破碎装置和剪切装置的运行。在实际操作中，可以根据实际料量调节给料量，以适应破碎装置以及剪切装置的负荷。

在本实用新型一些未示出的实施例中，给料装置100还包括捡料料斗，捡料料斗可拆卸地设在溜槽20下方，捡料料斗可用于盛装人工挑选出的大块的海绵钛，当捡料料斗装满时，可将捡料料斗移至规定位置处将物料倒出后再继续使用，使用性能好。

捡料料斗可设置在邻近操作平台101的位置，以方便人工操作。有利地，操作平台101可邻近溜槽20的进料端201设置，捡料料斗也可以邻近溜槽20的进料端201设置，以方便操作者将刚进入溜槽20的大块海绵钛清除，使后续给料更顺畅且给料更均匀。操作平台101可包括两个，两个操作平台101分别位于溜槽20的两侧，以方便从两侧同时进行捡料操作，提高捡料效率。

可选地，溜槽20的延伸方向相对于水平方向的倾斜角的取值范围可为25度-35度。由此，使给料更顺畅且给料速率更易于控制。例如，在本实用新型的一个具体示例中，溜槽20的延伸方向相对于水平方向的倾斜角为28度，给料效果较好。

如图1所示，根据本实用新型实施例的给料装置100还可包括导轨61和液压机构，液压机构的推杆62可与主体支架10相连，以驱动主体支架10在导轨61上移动。由此，给料装置100形成为可移动的给料装置，可容易且自动地实现给料装置100位置的改变，方便调节溜槽20的位置。以更好地实现与剪切装置和破碎装置的连接。

在本实用新型的一个具体示例中，剪切装置、给料装置100和破碎装置前后依次设置，给料装置100包括捡料料斗、导轨61和液压机构，捡料料斗邻近溜槽20的进料端201设置，导轨61大致沿前后方向延伸，即大致沿给料方向延伸，当需要倾倒捡料料斗时，可以通过液压机构驱动主体支架10在导轨61上移动，使溜槽20可向后移动并与剪切装置间隔开，以将捡料料斗的上方腾空，方便从上方将捡料料斗吊出，操作较方便。

根据本实用新型实施例的海绵钛生产系统可包括用于剪切海绵钛的剪切装置、用于破碎剪切后的海绵钛的破碎装置以及根据本实用新型实施例的给料装置100，给料装置100设在剪切装置和破碎装置之间，以将经过剪切装置剪切的海绵钛运送至破碎装置。由于根据本实用新型实施例的给料装置100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的海绵钛生产系统可以实现剪切到破碎的连续给料，保证了剪切操作和破碎操作的连续性，生产自动化程度提高，生产效率提升。

可选地，剪切装置可设有滑槽，滑槽的出口端可与溜槽20的进料端201相连。由此，海绵钛可通过滑槽更顺畅地滑至溜槽20内，提高了给料装置100和剪切装置的承接效果，给料效果进一步提高。其中，滑槽的出口端可以直接与溜槽20的进料端201相接，以实现直接进料，也可以将滑槽的出口端设置在溜槽20的进料端201的上方，以承接下落的海绵钛。

根据本实用新型的一些实施例，破碎装置可包括破碎机和皮带输送机，皮带输送机的进口端与溜槽20的出料端202相连，皮带输送机的出口端与破碎机相连。由此，剪切后的物料可以从经过溜槽20的运送至皮带输送机，并通过皮带输送机输送至破碎机，实现海绵钛的破碎，输送过程较顺畅，产生性好。

根据本实用新型实施例的海绵钛生产系统以及给料装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系等，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种给料装置，其特征在于，包括：

主体支架，所述主体支架设有操作平台；

用于承载物料的溜槽，所述溜槽相对于水平方向倾斜延伸，所述溜槽的高端形成为进料端，所述溜槽的低端形成为出料端，所述溜槽弹性安装在所述主体支架上；

驱动电机，所述驱动电机设有偏心轮，所述偏心轮止抵在所述溜槽上转动，以带动所述溜槽振动。

2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，还包括：安装架，所述安装架支撑在所述主体支架上，所述安装架的一端通过沿竖直方向延伸的弹簧与所述溜槽的低端止抵，所述安装架的另一端与所述偏心轮止抵且设有支撑部，所述溜槽的高端支撑在所述支撑部上。

3.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述驱动电机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述溜槽的延伸方向相对于水平方向的倾斜角的取值范围为25度-35度。

5.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，还包括：捡料料斗，所述捡料料斗可拆卸地设在所述溜槽下方。

6.根据权利要求5所述的给料装置，其特征在于，所述操作平台和所述捡料料斗邻近所述溜槽的进料端设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的给料装置，其特征在于，还包括：

导轨，所述主体支架可滑动地设在所述导轨上；

液压机构，所述液压机构的推杆与所述主体支架相连，以驱动所述主体支架在所述导轨上移动。

8.一种海绵钛生产系统，其特征在于，包括：

用于剪切海绵钛的剪切装置；

用于破碎剪切后的海绵钛的破碎装置；

根据权利要求1-7中任一项所述的给料装置，所述给料装置设在所述剪切装置和所述破碎装置之间，以将经过所述剪切装置剪切的海绵钛运送至所述破碎装置。

9.根据权利要求8所述的海绵钛生产系统，其特征在于，所述剪切装置设有滑槽，所述滑槽的出口端与所述溜槽的进料端相连。

10.根据权利要求8所述的海绵钛生产系统，其特征在于，所述破碎装置包括破碎机和皮带输送机，所述皮带输送机的进口端与所述溜槽的出料端相连，所述皮带输送机的出口端与所述破碎机相连。