CN206051027U - 一种拌合进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拌合进料装置，包括外壳体，外壳体顶部为料斗、中部为加料口、底部为落料口，加料口与落料口之间设有添料装置，所述添料装置由减速机控制转动。本实用新型与传统技术相比，通过添料装置，使得物料下落时不受重量加速度影响，能够通过添料叶板的转动从而带动物料均匀下落；进一步地，当物料中含有一些例如草料等轻质量的原料时，可以通过钢丝带料棒将草料勾下来从而落入容器。
Description
技术领域
本实用新型属于机械环保领域，具体涉及一种拌合进料装置。
背景技术
在机械化生产中，物料往往需要通过进料装置输送至容器中，当输送对象是一些小体积或轻质量的物料时，自身重量较小下落过程不够迅速甚至很难下落至容器中，而当物料粒度或体积较大时，又会下落速度不一致，导致容器内分布不均匀，因此对进料装置的要求就比较高。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种拌合进料装置。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种拌合进料装置，包括外壳体，外壳体顶部为料斗、中部为加料口、底部为落料口，加料口与落料口之间设有添料装置，所述添料装置由减速机控制转动。
其中，所述添料装置由一组添料叶板和添料主轴组成，添料叶板固定于添料主轴四周，添料主轴通过传动齿轮由减速机制动。
其中，所述添料叶板由钢丝带料棒代替，钢丝带料棒交错固定于添料主轴四周。
其中，所述添料叶板、钢丝带料棒交错固定于添料主轴四周，通过传动齿轮由减速机制动。
其中，所述加料口处设有挡料板。
其中，所述挡料板存在斜坡，且坡底偏向落料口处。
其中，所述挡料板的长度大于加料口半径。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，通过添料装置，使得物料下落时不受重量加速度影响，能够通过添料叶板的转动从而带动物料均匀下落；进一步地，当物料中含有一些例如草料等轻质量的原料时，可以通过钢丝带料棒将草料勾下来从而落入反应容器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型添料装置为添料叶片与钢丝带料棒组合时的示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1~3所示的一种拌合进料装置，包括外壳体1，外壳体1顶部为料斗2、中部为加料口3、底部为落料口4，加料口3与落料口4之间设有添料装置5，所述添料装置5由减速机6控制转动，添料装置5由一组添料叶板51和添料主轴52组成，添料叶板51固定于添料主轴52四周，添料主轴52通过传动齿轮7由减速机6制动，其中添料叶板51也可以由钢丝带料棒53代替，钢丝带料棒53交错固定于添料主轴52四周；所述添料叶板51、钢丝带料棒53可同时使用，交错固定于添料主轴52四周，通过传动齿轮7由减速机6制动；所述加料口3处设有挡料板8，挡料板8存在斜坡，且坡底偏向落料口4处，挡料板8的长度大于加料口3半径。
Claims (8)
1.一种拌合进料装置，包括外壳体（1），其特征在于，外壳体（1）顶部为料斗（2）、中部为加料口（3）、底部为落料口（4），加料口（3）与落料口（4）之间设有添料装置（5），所述添料装置（5）由减速机（6）控制转动。
2.根据权利要求1所述的拌合进料装置，其特征在于，所述添料装置（5）由一组添料叶板（51）和添料主轴（52）组成，添料叶板（51）固定于添料主轴（52）四周，添料主轴（52）通过传动齿轮（7）由减速机（6）制动。
3.根据权利要求2所述的拌合进料装置，其特征在于，所述添料叶板（51）由钢丝带料棒（53）代替。
4.根据权利要求3所述的拌合进料装置，其特征在于，所述钢丝带料棒（53）交错固定于添料主轴（52）四周。
5.根据权利要求2或3所述的拌合进料装置，其特征在于，所述添料叶板（51）、钢丝带料棒（53）交错固定于添料主轴（52）四周，通过传动齿轮（7）由减速机（6）制动。
6.根据权利要求1所述的拌合进料装置，其特征在于，所述加料口（3）处设有挡料板（8）。
7.根据权利要求6所述的拌合进料装置，其特征在于，所述挡料板（8）存在斜坡，且坡底偏向落料口（4）处。
8.根据权利要求7所述的拌合进料装置，其特征在于，所述挡料板（8）的长度大于加料口（3）半径。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106115299A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 江苏光阳动力环保设备有限公司 | 一种拌合进料装置 |
| WO2020000295A1 (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 黄洪飞 | 一种流量可控型下料装置 |
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