CN206218546U - 一种料仓辅助落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓辅助落料装置，包括机架、螺旋送料机、支架、料罐、顶盖、气缸、推料板、数量不少于2件的搅拌机构、控制器，工作时，控制器控制气缸推动推料板沿导向杆下移，将料罐内的原料下压，同时，搅拌机构随推料板下移，控制器控制电机通过转轴带动搅拌叶轮高速旋转将聚集的原料破开，在推力板的下压作用和搅拌叶轮的离心力作用下，原料连续顺畅的落入螺旋送料机内进行连续送料。该装置结构简单，能对螺旋输送料机进行连续喂料，原料输送连续性大大提高，提高生产效率。

Description

一种料仓辅助落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉体辅助生产装置，尤其涉及一种料仓辅助落料装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，料仓内的粉料一般通过螺旋送料机进行连续送料，其送料原理为：粉料受到重力作用落入螺旋送料机进行连续送料，由于碳酸钙粉末流动性差，原料在料仓内堆积时结块后很难完成自动落料，影响螺旋送料机送料。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种料仓辅助落料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种料仓辅助落料装置，来解决结块后的粉料无法自动落料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种料仓辅助落料装置，包括机架、螺旋送料机，所述的螺旋送料机固连于机架上端，还包括支架、料罐、顶盖、气缸、推料板、数量不少于2件的搅拌机构、控制器，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的料罐位于支架上端且位于螺旋送料机上端，所述的料罐与支架螺纹相连且与螺旋送料机螺纹相连，所述的顶盖位于料罐顶部，所述的顶盖与料罐螺纹相连，所述的气缸位于顶盖顶部中心处，所述的气缸与顶盖螺纹相连，所述的推料板位于料罐内侧且位于气缸下端，所述的推料板与料罐间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的搅拌机构固连于推料板，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连；

所述的搅拌机构还包括电机、转轴、搅拌叶轮，所述的电机位于推料板上端，所述的电机与推料板螺纹相连，所述的转轴贯穿推料板且位于电机下端，所述的转轴与推料板转动相连且与电机键相连，所述的搅拌叶轮位于转轴下端，所述的搅拌叶轮与转轴紧配相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的顶盖还设有透气帽，所述的透气帽位于顶盖顶部，所述的透气帽与顶盖螺纹相连。

进一步的，所述的推料板还设有导向杆，所述的导向杆位于推料板顶部且贯穿顶盖，所述的导向杆与推料板螺纹相连且与顶盖间隙相连。

进一步的，所述的推料板还设有密封圈，所述的密封圈位于推料板外侧，所述的密封圈与推料板紧配相连。

进一步的，所述的推料板还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿推料板，所述的透气孔均布于推料板，透气帽与透气孔相互配合，使得料罐内的气压与外界环境气压一致。

与现有技术相比，该料仓辅助落料装置，工作时，控制器控制气缸推动推料板沿导向杆下移，将料罐内的原料下压，同时，搅拌机构随推料板下移，控制器控制电机通过转轴带动搅拌叶轮高速旋转将聚集的原料破开，在推力板的下压作用和搅拌叶轮的离心力作用下，原料连续顺畅的落入螺旋送料机内进行连续送料。该装置结构简单，能对螺旋输送料机进行连续喂料，原料输送连续性大大提高，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型推料板俯视图

图3示出本实用新型搅拌机构结构示意图

机架 1 螺旋送料机 2

支架 3 料罐 4

顶盖 5 气缸 6

推料板 7 搅拌机构 8

控制器 9 透气帽 501

导向杆 701 密封圈 702

透气孔 703 电机 801

转轴 802 搅拌叶轮 803

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种料仓辅助落料装置，包括机架1、螺旋送料机2，所述的螺旋送料机2固连于机架1上端，还包括支架3、料罐4、顶盖5、气缸6、推料板7、数量不少于2件的搅拌机构8、控制器9，所述的支架3位于机架1上端，所述的支架3与机架1螺纹相连，所述的料罐4位于支架3上端且位于螺旋送料机2上端，所述的料罐4与支架3螺纹相连且与螺旋送料机2螺纹相连，所述的顶盖5位于料罐4顶部，所述的顶盖5与料罐4螺纹相连，所述的气缸6位于顶盖5顶部中心处，所述的气缸6与顶盖5螺纹相连，所述的推料板7位于料罐4内侧且位于气缸6下端，所述的推料板7与料罐4间隙相连且与气缸6螺纹相连，所述的搅拌机构8固连于推料板7，所述的控制器9位于支架3一侧，所述的控制器9与支架3螺纹相连，所述的搅拌机构8还包括电机801、转轴802、搅拌叶轮803，所述的电机801位于推料板7上端，所述的电机801与推料板7螺纹相连，所述的转轴802贯穿推料板7且位于电机下端，所述的转轴802与推料板7转动相连且与电机801键相连，所述的搅拌叶轮803位于转轴802下端，所述的搅拌叶轮803与转轴802紧配相连，所述的顶盖5还设有透气帽501，所述的透气帽501位于顶盖5顶部，所述的透气帽501与顶盖5螺纹相连，所述的推料板7还设有导向杆701，所述的导向杆701位于推料板7顶部且贯穿顶盖5，所述的导向杆701与推料板7螺纹相连且与顶盖5间隙相连，所述的推料板7还设有密封圈702，所述的密封圈702位于推料板7外侧，所述的密封圈702与推料板7紧配相连，所述的推料板7还设有若干透气孔703，所述的透气孔703贯穿推料板7，所述的透气孔703均布于推料板7，透气帽501与透气孔703相互配合，使得料罐4内的气压与外界环境气压一致，该料仓辅助落料装置，工作时，控制器9控制气缸6推动推料板7沿导向杆701下移，将料罐4内的原料下压，同时，搅拌机构8随推料板7下移，控制器9控制电机801通过转轴802带动搅拌叶轮803高速旋转将聚集的原料破开，在推力板7的下压作用和搅拌叶轮803的离心力作用下，原料连续顺畅的落入螺旋送料机2内进行连续送料。该装置结构简单，能对螺旋输送料机2进行连续喂料，原料输送连续性大大提高，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种料仓辅助落料装置，包括机架、螺旋送料机，所述的螺旋送料机固连于机架上端，其特征在于还包括支架、料罐、顶盖、气缸、推料板、数量不少于2件的搅拌机构、控制器，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的料罐位于支架上端且位于螺旋送料机上端，所述的料罐与支架螺纹相连且与螺旋送料机螺纹相连，所述的顶盖位于料罐顶部，所述的顶盖与料罐螺纹相连，所述的气缸位于顶盖顶部中心处，所述的气缸与顶盖螺纹相连，所述的推料板位于料罐内侧且位于气缸下端，所述的推料板与料罐间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的搅拌机构固连于推料板，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连；

所述的搅拌机构还包括电机、转轴、搅拌叶轮，所述的电机位于推料板上端，所述的电机与推料板螺纹相连，所述的转轴贯穿推料板且位于电机下端，所述的转轴与推料板转动相连且与电机键相连，所述的搅拌叶轮位于转轴下端，所述的搅拌叶轮与转轴紧配相连。

2.如权利要求1所述的料仓辅助落料装置，其特征在于所述的顶盖还设有透气帽，所述的透气帽位于顶盖顶部，所述的透气帽与顶盖螺纹相连。

3.如权利要求1所述的料仓辅助落料装置，其特征在于所述的推料板还设有导向杆，所述的导向杆位于推料板顶部且贯穿顶盖，所述的导向杆与推料板螺纹相连且与顶盖间隙相连。

4.如权利要求1所述的料仓辅助落料装置，其特征在于所述的推料板还设有密封圈，所述的密封圈位于推料板外侧，所述的密封圈与推料板紧配相连。

5.如权利要求1所述的料仓辅助落料装置置，其特征在于所述的推料板还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿推料板，所述的透气孔均布于推料板。