CN207401410U - 一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置，包括支架、料仓、混合机构、连接管、下料调节机构，工作时，料仓内的生物质壳体直接落入位于支架上端的混合机构内进行初次混合，随后，初次混合后的生物质颗粒经连接管落入位于支架下端的混合机构内进行再次混合，从而完成生物质颗粒的混合，下料调节时，伺服电机通过丝杠带动进给螺母直线运动，从而带动与第一连接杆固连的密封座移动，由于密封座移动时，可实现密封座与锥形头的接触或分离，从而实现下料速度的调节。该装置结构简单，通过二次混合使得生物质颗粒混合均匀，有效提高生产效率，同时，通过调节下料速度，即可调节混合时间，实现不同生物质颗粒的混合。

Description

一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能，因此，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有方法多使用铲车将多种粉末同时铲起至4-5米，并直接倾倒翻料，这种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置，该装置通过二次混合使得生物质颗粒混合均匀，有效提高生产效率，同时，通过调节下料速度，即可调节混合时间，实现不同生物质颗粒的混合。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置，包括支架、料仓、沿所述支架对称布置数量为两件的混合机构、连接管、下料调节机构，所述的料仓位于支架上端，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的任意一个混合机构位于料仓下端且位于支架内侧上端，所述的混合机构与支架螺纹相连，所述的另一个混合机构位于支架内侧下端，所述的混合机构与支架螺纹相连，所述的连接管位于两件对称布置的混合机构之间且位于支架内侧上端，所述的连接管与支架螺纹相连，所述的下料调节机构位于支架内下端，所述的下料调节机构与支架螺纹相连；

所述的下料调节机构还包括下料管、支撑架、伺服电机、丝杠、进给螺母、第一连接杆、密封座、锥形头，所述的下料管支架内下端，所述的下料管与支架螺纹相连，所述的支撑架位于下料管左侧，所述的支撑架与下料管螺纹相连，所述的伺服电机位于支撑架上端，所述的伺服电机与支撑架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支撑架内侧，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连且与支撑架转动相连，所述的进给螺母被丝杠贯穿且位于支撑架右侧，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑架滑动相连，所述的第一连接杆位于进给螺母右侧且贯穿下料管，所述的第一连接管与进给螺母螺纹相连，所述的密封座位于下料管内侧且位于第一连接管右侧，所述的密封座与下料管螺纹相连且与第一连接管间隙相连，所述的锥形头位于下料管内侧且位于密封座下端，所述的锥形头与下料管螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的混合机构还包括外管、内管、叶片、沿所述内管对称布置数量为2件的转动机构、齿圈、调速电机、齿轮，所述的外管位于支架内侧，所述的外管与支架螺纹相连，所述的内管位于外观内侧，所述的内管与外管间隙相连，所述的叶片位于内管内侧，所述的叶片与内管焊接相连，所述的转动机构位于内管外侧且位于外管外侧，所述的转动机构与内管螺纹相连且与外管滚动相连，所述的齿圈位于内管外侧，所述的齿圈与内管紧配相连，所述的调速电机位于支架内侧，所述的调速电机与支架螺纹相连，所述的齿轮位于调速电机一侧且位于齿圈外侧，所述的齿轮与调速电机螺纹相连且与齿圈啮合相连，调速电机带动齿轮转动，从而带动齿圈转动，由于齿圈与内管固连，因此，调速电机转动时，内管沿外管转动，与内管固连的叶片将料仓落下的生物质颗粒快速打散，由于对称布置的两件混合机构，虽然调速电机同时转动，但内管转动方向相反，从而将生物质颗粒打散，实现混合均匀。

进一步的，所述的转动机构还包括限位板、压板、钢球，所述的限位板位于内管外侧，所述的限位板与内管螺纹相连，所述的压板位于限位板一侧，所述的压板与限位板螺纹相连，所述的钢球位于限位板与压板之间，所述的钢球贯穿压板。

进一步的，所述的外管还设有法兰，所述的法兰对称布置于外管，所述的法兰与外管焊接相连。

进一步的，所述的法兰还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿法兰，当内管转动时，转动机构沿外管转动，即钢球在限位槽内自由转动，保证内管转动平稳无冲击。

进一步的，所述的连接管还设有第一密封圈，所述的第一密封圈位于连接管内侧，所述的第一密封圈与连接管紧配相连，第一密封圈用于密封内管与连接管之间的接触面，防止粉尘泄露。

进一步的，所述的下料管还设有第二密封圈，所述的第二密封圈位于下料管内侧，所述的第二密封圈与下料管紧配相连。

进一步的，所述的密封座还设有第二连接杆，所述的第二连接杆位于密封座右侧且贯穿下料管，所述的第二连接杆与密封座螺纹相连。

进一步的，所述的下料管还设有导杆，所述的导杆位于下料管右侧且贯穿第二连接板，所述的导杆与下料管螺纹相连且与第二连接板滑动相连。

与现有技术相比，该下料可调式生物质颗粒二级混合装置，工作时，料仓内的生物质壳体直接落入位于支架上端的混合机构内进行初次混合，随后，初次混合后的生物质颗粒经连接管落入位于支架下端的混合机构内进行再次混合，从而完成生物质颗粒的混合，下料调节时，伺服电机通过丝杠带动进给螺母直线运动，从而带动与第一连接杆固连的密封座移动，由于密封座移动时，可实现密封座与锥形头的接触或分离，从而实现下料速度的调节。该装置结构简单，通过二次混合使得生物质颗粒混合均匀，有效提高生产效率，同时，通过调节下料速度，即可调节混合时间，实现不同生物质颗粒的混合。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型混合机构结构示意图

图3示出本实用新型转动机构结构示意图

图4示出本实用新型外管结构示意图

图5示出本实用新型连接管俯视图

图6示出本实用新型下料调节机构结构示意图

支架 1 料仓 2

混合机构 3 连接管 4

下料调节机构 5 外管 301

内管 302 叶片 303

转动机构 304 齿圈 305

调速电机 306 齿轮 307

限位板 308 压板 309

钢球 310 法兰 311

限位槽 312 第一密封圈 401

下料管 501 支撑架 502

伺服电机 503 丝杠 504

进给螺母 505 第一连接杆 506

密封座 507 锥形头 508

第二密封圈 509 第二连接杆 510

导杆 511

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置，包括支架1、料仓2、沿所述支架1对称布置数量为两件的混合机构3、连接管4、下料调节机构5，所述的料仓2位于支架1上端，所述的料仓2与支架1螺纹相连，所述的任意一个混合机构3位于料仓2下端且位于支架1内侧上端，所述的混合机构3与支架1螺纹相连，所述的另一个混合机构3位于支架1内侧下端，所述的混合机构3与支架1螺纹相连，所述的连接管4位于两件对称布置的混合机构3之间且位于支架1内侧上端，所述的连接管4与支架1螺纹相连，所述的下料调节机构5位于支架1内下端，所述的下料调节机构5与支架1螺纹相连；所述的下料调节机构5还包括下料管501、支撑架502、伺服电机503、丝杠504、进给螺母505、第一连接杆506、密封座507、锥形头508，所述的下料管501支架1内下端，所述的下料管501与支架1螺纹相连，所述的支撑架502位于下料管501左侧，所述的支撑架502与下料管501螺纹相连，所述的伺服电机503位于支撑架502上端，所述的伺服电机503与支撑架502螺纹相连，所述的丝杠504位于伺服电机503下端且位于支撑架502内侧，所述的丝杠504与伺服电机503螺纹相连且与支撑架502转动相连，所述的进给螺母505被丝杠504贯穿且位于支撑架502右侧，所述的进给螺母505与丝杠504螺纹相连且与支撑架502滑动相连，所述的第一连接杆506位于进给螺母505右侧且贯穿下料管501，所述的第一连接管4与进给螺母505螺纹相连，所述的密封座507位于下料管501内侧且位于第一连接管4右侧，所述的密封座507与下料管501螺纹相连且与第一连接管4间隙相连，所述的锥形头508位于下料管501内侧且位于密封座507下端，所述的锥形头508与下料管501螺纹相连，所述的混合机构3还包括外管301、内管302、叶片303、沿所述内管302对称布置数量为2件的转动机构304、齿圈305、调速电机306、齿轮307，所述的外管301位于支架1内侧，所述的外管301与支架1螺纹相连，所述的内管302位于外观内侧，所述的内管302与外管301间隙相连，所述的叶片303位于内管302内侧，所述的叶片303与内管302焊接相连，所述的转动机构304位于内管302外侧且位于外管301外侧，所述的转动机构304与内管302螺纹相连且与外管301滚动相连，所述的齿圈305位于内管302外侧，所述的齿圈305与内管302紧配相连，所述的调速电机306位于支架1内侧，所述的调速电机306与支架1螺纹相连，所述的齿轮307位于调速电机306一侧且位于齿圈305外侧，所述的齿轮307与调速电机306螺纹相连且与齿圈305啮合相连，调速电机306带动齿轮307转动，从而带动齿圈305转动，由于齿圈305与内管302固连，因此，调速电机306转动时，内管302沿外管301转动，与内管302固连的叶片303将料仓2落下的生物质颗粒快速打散，由于对称布置的两件混合机构3，虽然调速电机306同时转动，但内管302转动方向相反，从而将生物质颗粒打散，实现混合均匀，所述的转动机构304还包括限位板308、压板309、钢球310，所述的限位板308位于内管302外侧，所述的限位板308与内管302螺纹相连，所述的压板309位于限位板308一侧，所述的压板309与限位板308螺纹相连，所述的钢球310位于限位板308与压板309之间，所述的钢球310贯穿压板309，所述的外管301还设有法兰311，所述的法兰311对称布置于外管301，所述的法兰311与外管301焊接相连，所述的法兰311还设有限位槽312，所述的限位槽312不贯穿法兰311，当内管302转动时，转动机构304沿外管301转动，即钢球310在限位槽312内自由转动，保证内管302转动平稳无冲击，所述的连接管4还设有第一密封圈401，所述的第一密封圈401位于连接管4内侧，所述的第一密封圈401与连接管4紧配相连，第一密封圈401用于密封内管302与连接管4之间的接触面，防止粉尘泄露，所述的下料管501还设有第二密封圈509，所述的第二密封圈509位于下料管501内侧，所述的第二密封圈509与下料管501紧配相连，所述的密封座507还设有第二连接杆510，所述的第二连接杆510位于密封座507右侧且贯穿下料管501，所述的第二连接杆510与密封座507螺纹相连，所述的下料管501还设有导杆511，所述的导杆511位于下料管501右侧且贯穿第二连接板，所述的导杆511与下料管501螺纹相连且与第二连接板滑动相连，

该下料可调式生物质颗粒二级混合装置，工作时，料仓2内的生物质壳体直接落入位于支架1上端的混合机构3内进行初次混合，随后，初次混合后的生物质颗粒经连接管4落入位于支架1下端的混合机构3内进行再次混合，从而完成生物质颗粒的混合，下料调节时，伺服电机503通过丝杠504带动进给螺母505直线运动，从而带动与第一连接杆506固连的密封座507移动，由于密封座507移动时，可实现密封座507与锥形头508的接触或分离，从而实现下料速度的调节。该装置结构简单，通过二次混合使得生物质颗粒混合均匀，有效提高生产效率，同时，通过调节下料速度，即可调节混合时间，实现不同生物质颗粒的混合。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于包括支架、料仓、沿所述支架对称布置数量为两件的混合机构、连接管、下料调节机构，所述的料仓位于支架上端，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的任意一个混合机构位于料仓下端且位于支架内侧上端，所述的混合机构支架螺纹相连，所述的另一个混合机构位于支架内侧下端，所述的混合机构与支架螺纹相连，所述的连接管位于两件对称布置的混合机构之间且位于支架内侧上端，所述的连接管与支架螺纹相连，所述的下料调节机构位于支架内下端，所述的下料调节机构与支架螺纹相连；

所述的下料调节机构还包括下料管、支撑架、伺服电机、丝杠、进给螺母、第一连接杆、密封座、锥形头，所述的下料管支架内下端，所述的下料管与支架螺纹相连，所述的支撑架位于下料管左侧，所述的支撑架与下料管螺纹相连，所述的伺服电机位于支撑架上端，所述的伺服电机与支撑架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支撑架内侧，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连且与支撑架转动相连，所述的进给螺母被丝杠贯穿且位于支撑架右侧，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑架滑动相连，所述的第一连接杆位于进给螺母右侧且贯穿下料管，所述的第一连接管与进给螺母螺纹相连，所述的密封座位于下料管内侧且位于第一连接管右侧，所述的密封座与下料管螺纹相连且与第一连接管间隙相连，所述的锥形头位于下料管内侧且位于密封座下端，所述的锥形头与下料管螺纹相连。

2.如权利要求1所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的混合机构还包括外管、内管、叶片、沿所述内管对称布置数量为2件的转动机构、齿圈、调速电机、齿轮，所述的外管位于支架内侧，所述的外管与支架螺纹相连，所述的内管位于外观内侧，所述的内管与外管间隙相连，所述的叶片位于内管内侧，所述的叶片与内管焊接相连，所述的转动机构位于内管外侧且位于外管外侧，所述的转动机构与内管螺纹相连且与外管滚动相连，所述的齿圈位于内管外侧，所述的齿圈与内管紧配相连，所述的调速电机位于支架内侧，所述的调速电机与支架螺纹相连，所述的齿轮位于调速电机一侧且位于齿圈外侧，所述的齿轮与调速电机螺纹相连且与齿圈啮合相连。

3.如权利要求2所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的转动机构还包括限位板、压板、钢球，所述的限位板位于内管外侧，所述的限位板与内管螺纹相连，所述的压板位于限位板一侧，所述的压板与限位板螺纹相连，所述的钢球位于限位板与压板之间，所述的钢球贯穿压板。

4.如权利要求2所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的外管还设有法兰，所述的法兰对称布置于外管，所述的法兰与外管焊接相连。

5.如权利要求4所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的法兰还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿法兰。

6.如权利要求1所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的连接管还设有第一密封圈，所述的第一密封圈位于连接管内侧，所述的第一密封圈与连接管紧配相连。

7.如权利要求1所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的下料管还设有第二密封圈，所述的第二密封圈位于下料管内侧，所述的第二密封圈与下料管紧配相连。

8.如权利要求1所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的密封座还设有第二连接杆，所述的第二连接杆位于密封座右侧且贯穿下料管，所述的第二连接杆与密封座螺纹相连。

9.如权利要求1所述的下料可调式生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的下料管还设有导杆，所述的导杆位于下料管右侧且贯穿第二连接板，所述的导杆与下料管螺纹相连且与第二连接板滑动相连。