CN107626240A - 一种生物质颗粒二级混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒二级混合装置，包括支架、料仓、混合机构、连接管，料仓内的生物质壳体直接落入位于支架上端的混合机构内进行初次混合，随后，初次混合后的生物质颗粒经连接管落入位于支架下端的混合机构内进行再次混合，从而完成生物质颗粒的混合，混合时，调速电机带动齿轮转动带动齿圈转动，由于齿圈与内管固连，因此，调速电机转动时，内管沿外管转动，与内管固连的叶片将料仓落下的生物质颗粒快速打散并混合混匀，由于对称布置的两件混合机构，虽然调速电机同时转动，但内管转动方向相反，从而将生物质颗粒打散，实现混合均匀。该装置结构简单，通过二次混合使得生物质颗粒各种组成成分混合均匀，有效提高混合效率。

Description

一种生物质颗粒二级混合装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种生物质颗粒二级混合装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能，因此，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有方法多使用铲车将多种粉末同时铲起至4-5米，并直接倾倒翻料，这种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种生物质颗粒二级混合装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种生物质颗粒二级混合装置，来解决使用铲车直接倾倒翻料不仅均匀性差而且效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生物质颗粒二级混合装置，包括支架、料仓、沿所述支架对称布置数量为两件的混合机构、连接管，所述的料仓位于支架上端，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的任意一个混合机构位于料仓下端且位于支架内侧上端，所述的混合机构与支架螺纹相连，所述的另一个混合机构位于支架内侧下端，所述的混合机构与支架螺纹相连，所述的连接管位于两件对称布置的混合机构之间且位于支架内侧上端，所述的连接管与支架螺纹相连；

所述的混合机构还包括外管、内管、叶片、沿所述内管对称布置数量为2件的转动机构、齿圈、调速电机、齿轮，所述的外管位于支架内侧，所述的外管与支架螺纹相连，所述的内管位于外观内侧，所述的内管与外管间隙相连，所述的叶片位于内管内侧，所述的叶片与内管焊接相连，所述的转动机构位于内管外侧且位于外管外侧，所述的转动机构与内管螺纹相连且与外管滚动相连，所述的齿圈位于内管外侧，所述的齿圈与内管紧配相连，所述的调速电机位于支架内侧，所述的调速电机与支架螺纹相连，所述的齿轮位于调速电机一侧且位于齿圈外侧，所述的齿轮与调速电机螺纹相连且与齿圈啮合相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的转动机构还包括限位板、压板、钢球，所述的限位板位于内管外侧，所述的限位板与内管螺纹相连，所述的压板位于限位板一侧，所述的压板与限位板螺纹相连，所述的钢球位于限位板与压板之间，所述的钢球贯穿压板。

进一步的，所述的外管还设有法兰，所述的法兰对称布置于外管，所述的法兰与外管焊接相连。

进一步的，所述的法兰还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿法兰，当内管转动时，转动机构沿外管转动，即钢球在限位槽内自由转动，保证内管转动平稳无冲击。

进一步的，所述的连接管还设有密封圈，所述的密封圈位于连接管内侧，所述的密封圈与连接管紧配相连，密封圈用于密封内管与连接管之间的接触面，防止粉尘泄露。

与现有技术相比，该生物质颗粒二级混合装置，工作时，料仓内的生物质壳体直接落入位于支架上端的混合机构内进行初次混合，随后，初次混合后的生物质颗粒经连接管落入位于支架下端的混合机构内进行再次混合，从而完成生物质颗粒的混合，混合时，调速电机带动齿轮转动，从而带动齿圈转动，由于齿圈与内管固连，因此，调速电机转动时，内管沿外管转动，与内管固连的叶片将料仓落下的生物质颗粒快速打散，实现混合混匀，由于对称布置的两件混合机构，虽然调速电机同时转动，但内管转动方向相反，从而将生物质颗粒打散，实现混合均匀。该装置结构简单，通过二次混合使得生物质颗粒各种组成成分混合均匀，有效提高混合效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明混合机构结构示意图

图3示出本发明转动机构结构示意图

图4示出本发明外管结构示意图

图5示出本发明连接管俯视图

支架 1 料仓 2

混合机构 3 连接管 4

外管 301 内管 302

叶片 303 转动机构 304

齿圈 305 调速电机 306

齿轮 307 限位板 308

压板 309 钢球 310

法兰 311 限位槽 312

密封圈 401

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种生物质颗粒二级混合装置，包括支架1、料仓2、沿所述支架1对称布置数量为两件的混合机构3、连接管4，所述的料仓2位于支架1上端，所述的料仓2与支架1螺纹相连，所述的任意一个混合机构3位于料仓2下端且位于支架1内侧上端，所述的混合机构3与支架1螺纹相连，所述的另一个混合机构3位于支架1内侧下端，所述的混合机构3与支架1螺纹相连，所述的连接管4位于两件对称布置的混合机构3之间且位于支架1内侧上端，所述的连接管4与支架1螺纹相连；所述的混合机构3还包括外管301、内管302、叶片303、沿所述内管302对称布置数量为2件的转动机构304、齿圈305、调速电机306、齿轮307，所述的外管301位于支架1内侧，所述的外管301与支架1螺纹相连，所述的内管302位于外管301内侧，所述的内管302与外管301间隙相连，所述的叶片303位于内管302内侧，所述的叶片303与内管302焊接相连，所述的转动机构304位于内管302外侧且位于外管301外侧，所述的转动机构304与内管302螺纹相连且与外管301滚动相连，所述的齿圈305位于内管302外侧，所述的齿圈305与内管302紧配相连，所述的调速电机306位于支架1内侧，所述的调速电机306与支架1螺纹相连，所述的齿轮307位于调速电机306一侧且位于齿圈305外侧，所述的齿轮306与调速电机306螺纹相连且与齿圈305啮合相连，所述的转动机构304还包括限位板308、压板309、钢球310，所述的限位板308位于内管302外侧，所述的限位板308与内管302螺纹相连，所述的压板309位于限位板308一侧，所述的压板309与限位板308螺纹相连，所述的钢球310位于限位板308与压板309之间，所述的钢球310贯穿压板309，所述的外管301还设有法兰311，所述的法兰311对称布置于外管301，所述的法兰311与外管301焊接相连，所述的法兰311还设有限位槽312，所述的限位槽312不贯穿法兰311，当内管302转动时，转动机构304沿外管301转动，即钢球310在限位槽312内自由转动，保证内管302转动平稳无冲击，所述的连接管4还设有密封圈401，所述的密封圈401位于连接管4内侧，所述的密封圈401与连接管4紧配相连，密封圈401用于密封内管302与连接管4之间的接触面，防止粉尘泄露，该生物质颗粒二级混合装置，工作时，料仓2内的生物质壳体直接落入位于支架1上端的混合机构3内进行初次混合，随后，初次混合后的生物质颗粒经连接管4落入位于支架1下端的混合机构3内进行再次混合，从而完成生物质颗粒的混合，混合时，调速电机306带动齿轮307转动，从而带动齿圈305转动，由于齿圈305与内管302固连，因此，调速电机306转动时，内管302沿外管301转动，与内管302固连的叶片303将料仓2落下的生物质颗粒快速打散，实现混合混匀，由于对称布置的两件混合机构3，虽然调速电机306同时转动，但内管302转动方向相反，从而将生物质颗粒打散，实现混合均匀。该装置结构简单，通过二次混合使得生物质颗粒各种组成成分混合均匀，有效提高混合效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒二级混合装置，其特征在于包括支架、料仓、沿所述支架对称布置数量为两件的混合机构、连接管，所述的料仓位于支架上端，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的任意一个混合机构位于料仓下端且位于支架内侧上端，所述的混合机构与支架螺纹相连，所述的另一个混合机构位于支架内侧下端，所述的混合机构与支架螺纹相连，所述的连接管位于两件对称布置的混合机构之间且位于支架内侧上端，所述的连接管与支架螺纹相连；

所述的混合机构还包括外管、内管、叶片、沿所述内管对称布置数量为2件的转动机构、齿圈、调速电机、齿轮，所述的外管位于支架内侧，所述的外管与支架螺纹相连，所述的内管位于外观内侧，所述的内管与外管间隙相连，所述的叶片位于内管内侧，所述的叶片与内管焊接相连，所述的转动机构位于内管外侧且位于外管外侧，所述的转动机构与内管螺纹相连且与外管滚动相连，所述的齿圈位于内管外侧，所述的齿圈与内管紧配相连，所述的调速电机位于支架内侧，所述的调速电机与支架螺纹相连，所述的齿轮位于调速电机一侧且位于齿圈外侧，所述的齿轮与调速电机螺纹相连且与齿圈啮合相连。

2.如权利要求1所述的生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的转动机构还包括限位板、压板、钢球，所述的限位板位于内管外侧，所述的限位板与内管螺纹相连，所述的压板位于限位板一侧，所述的压板与限位板螺纹相连，所述的钢球位于限位板与压板之间，所述的钢球贯穿压板。

3.如权利要求1所述的生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的外管还设有法兰，所述的法兰对称布置于外管，所述的法兰与外管焊接相连。

4.如权利要求3所述的生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的法兰还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿法兰。

5.如权利要求1所述的生物质颗粒二级混合装置，其特征在于所述的连接管还设有密封圈，所述的密封圈位于连接管内侧，所述的密封圈与连接管紧配相连。