CN219897892U - 一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，涉及搅拌装置技术领域，该生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，包括混料筒，所述混料筒上设置有筒盖，混料筒上固定连接有出料管，出料管上螺纹连接有密封盖，混料筒的下端固定连接有电机，混料筒上固定连接有支撑腿，混料筒的内部转动连接有转动杆，转动杆上活动套接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌机构，电机的输出端与转动杆固定连接。该生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，使得辅助杆和翻拌板在转动的过程中同时上下移动，进而使得混料筒内部的物料在搅拌过程中具备翻拌的效果，因此提高混合效率，避免其产生沉淀现象，同时避免离心力造成的原材料贴合混料筒内壁造成的混合不均匀现象。

Description

一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米；

随着生物燃烧材料的出现，人们对农作物的利用也在增加，生物燃烧颗粒在使用之前需要进行加工，在生物燃烧颗粒进行加工的时候为了保证生物燃料的性能，需要将不同的生物颗粒进行混合在一起，但是现有的混合装置在对原材料进行混合时，通常不具备翻拌的效果，因此会造成部分原材料沉淀现象，进而造成下层原材料难以与上层之间均衡的混合，因此影响后续的使用效果和加工效果，为此提出一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，能够解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，包括混料筒，所述混料筒上设置有筒盖，混料筒上固定连接有出料管，出料管上螺纹连接有密封盖，混料筒的下端固定连接有电机，混料筒上固定连接有支撑腿，混料筒的内部转动连接有转动杆，转动杆上活动套接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌机构，电机的输出端与转动杆固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴上的搅拌杆，搅拌杆上固定连接有辅助杆，辅助杆上固定连接有翻拌板。

优选的，所述混料筒的内壁上固定连接有限位环，限位环的上表面为波浪形，搅拌杆远离搅拌轴的一端上固定连接有圆球，圆球位于限位环波浪形的内部。

优选的，所述转动杆上开设有移动槽，移动槽的内部固定连接有支撑杆，支撑杆上滑动连接有移动块，移动块靠近搅拌轴的一侧与搅拌轴的内壁固定连接。

优选的，所支撑杆上活动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在移动块和移动槽的内壁上。

优选的，所述搅拌轴上固定连接有两个为倾斜设置的导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，当电机的输出端进行转动时，因此带动转动杆和搅拌轴同时转动，此时在限位环的限制下，使得搅拌轴在转动的过程中跟随波浪形的曲线而进行上下移动，因此使得辅助杆和翻拌板在转动的过程中同时上下移动，进而使得混料筒内部的物料在搅拌过程中具备翻拌的效果，因此提高混合效率，避免其产生沉淀现象，同时避免离心力造成的原材料贴合混料筒内壁造成的混合不均匀现象。

(2)、该生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，通过设置的导流板为倾斜状，因此在搅拌轴转动过程中可以对位于混料筒底部的原材料导流的效果，使其顺着导流板的倾斜面而产生流动，因此避免原材料沉淀，进而确保搅拌效果。

(3)、该生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，圆球的设置，使得搅拌杆在限位环内部进行滑动时更加的流畅，避免其产生机械卡死的现象，因此确保搅拌轴的正常移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型混料筒内部示意图；

图3为本实用新型限位环平面示意图；

图4为本实用新型辅助杆平面示意图；

图5为本实用新型转动杆示意图；

图6为本实用新型转动杆示意图。

附图标记：1、混料筒；2、筒盖；3、出料管；4、电机；5、转动杆；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、辅助杆；9、限位环；10、导流板；11、圆球；12、移动槽；13、移动块；14、弹簧；15、支撑杆；16、支撑腿；17、翻拌板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，包括混料筒1，混料筒1上设置有筒盖2，混料筒1上固定连接有出料管3，出料管3上螺纹连接有密封盖，混料筒1的下端固定连接有电机4，混料筒1上固定连接有支撑腿16，混料筒1的内部转动连接有转动杆5，转动杆5上活动套接有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌机构，电机4的输出端与转动杆5固定连接；

通过打开筒盖2可以使得混料筒1为敞开状态，因此使得生物燃烧颗粒原材料可以倒入至混料筒1的内部，当混料完毕后只需要打开出料管3上的密封盖使得原材料通过出料管3进行流出。

进一步的，转动杆5上开设有移动槽12，移动槽12的内部固定连接有支撑杆15，支撑杆15上滑动连接有移动块13，移动块13靠近搅拌轴6的一侧与搅拌轴6的内壁固定连接；

支撑杆15上活动套接有弹簧14，弹簧14的两端分别固定连接在移动块13和移动槽12的内壁上；

通过将移动块13与搅拌轴6固定连接，因此当转动杆5进行转动时，可以带动搅拌轴6进行转动，并通过弹簧14自身具备的弹性，因此使得搅拌轴6具备复位的性能。

进一步的，搅拌机构包括固定连接在搅拌轴6上的搅拌杆7，搅拌杆7上固定连接有辅助杆8，辅助杆8上固定连接有翻拌板17，搅拌轴6上固定连接有两个为倾斜设置的导流板10；

其中，混料筒1的内壁上固定连接有限位环9，限位环9的上表面为波浪形，搅拌杆7远离搅拌轴6的一端上固定连接有圆球11，圆球11位于限位环9波浪形的内部；

当电机4的输出端进行转动时，因此带动转动杆5和搅拌轴6同时转动，此时在限位环9的限制下，使得搅拌轴6在转动的过程中跟随波浪形的曲线而进行上下移动，因此使得辅助杆8和翻拌板17在转动的过程中同时上下移动，进而使得混料筒1内部的物料在搅拌过程中具备翻拌的效果，因此提高混合效率，避免其产生沉淀现象，同时避免离心力造成的原材料贴合混料筒1内壁造成的混合不均匀现象；

通过设置的导流板10为倾斜状，因此在搅拌轴6转动过程中可以对位于混料筒1底部的原材料导流的效果，使其顺着导流板10的倾斜面而产生流动，因此避免原材料沉淀，进而确保搅拌效果。

圆球11的设置，使得搅拌杆7在限位环9内部进行滑动时更加的流畅，避免其产生机械卡死的现象，因此确保搅拌轴6的正常移动。

工作原理：当电机4的输出端进行转动时，因此带动转动杆5和搅拌轴6同时转动，此时在限位环9的限制下，使得搅拌轴6在转动的过程中跟随波浪形的曲线而进行上下移动，因此使得辅助杆8和翻拌板17在转动的过程中同时上下移动，进而使得混料筒1内部的物料在搅拌过程中具备翻拌的效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)上设置有筒盖(2)，混料筒(1)上固定连接有出料管(3)，出料管(3)上螺纹连接有密封盖，混料筒(1)的下端固定连接有电机(4)，混料筒(1)上固定连接有支撑腿(16)，混料筒(1)的内部转动连接有转动杆(5)，转动杆(5)上活动套接有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设置有搅拌机构，电机(4)的输出端与转动杆(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴(6)上的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)上固定连接有辅助杆(8)，辅助杆(8)上固定连接有翻拌板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)的内壁上固定连接有限位环(9)，限位环(9)的上表面为波浪形，搅拌杆(7)远离搅拌轴(6)的一端上固定连接有圆球(11)，圆球(11)位于限位环(9)波浪形的内部。

4.根据权利要求3所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，其特征在于：所述转动杆(5)上开设有移动槽(12)，移动槽(12)的内部固定连接有支撑杆(15)，支撑杆(15)上滑动连接有移动块(13)，移动块(13)靠近搅拌轴(6)的一侧与搅拌轴(6)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，其特征在于：所支撑杆(15)上活动套接有弹簧(14)，弹簧(14)的两端分别固定连接在移动块(13)和移动槽(12)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种生物燃烧颗粒加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)上固定连接有两个为倾斜设置的导流板(10)。