CN206837941U - 一种下料可调式粉体改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料可调式粉体改性装置，包括机架、第一电机、第一带轮、改性罐体、顶盖、第一转轴、叶轮、第二带轮、皮带、均压机构、支架、控制器、下料调节机构，控制器控制伺服电机通过丝杠带动进给螺母上移，使得设置于滑套上的锥形过渡面与锥形下料头分开，设定伺服电机角度，从而可以调整锥形过渡面与锥形下料头之间的间距，从而调节下料速度，第二电机通过第二转轴带动锥形下料头转动，设置在锥形下料头上的耙钉从而将经滑套落下的粉体打散，第一电机通过第一带轮、皮带、第二带轮动第一转轴转动，从而带动叶轮转动将粉体搅拌改性。该装置结构简单，能自动调整下料速度，同时能将结块粉体打散，有效提高改性效率。

Description

一种下料可调式粉体改性装置

技术领域

本实用新型涉及一种改性装置，尤其涉及一种下料可调式粉体改性装置。

背景技术

采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性生产时，需要将原料及改性剂送入改性设备内进行搅拌改性，由于原料和改性剂在输入改性设备时，料速无法调节，导致物料堆积，为了使改性剂和原料混合均匀，不得不延长改性工序时长，导致改性效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种下料可调式粉体改性装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种下料可调式粉体改性装置，来解决现有改性设备无法进行进料速度调节导致改性效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种下料可调式粉体改性装置，包括机架、第一电机、第一带轮、改性罐体、顶盖、第一转轴、叶轮、第二带轮、皮带、均压机构、支架、控制器、下料调节机构，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的第一带轮位于第一电机下端，所述的第一带轮与第一电机紧配相连，所述的改性罐体位于机架上端右侧，所述的改性罐体与机架螺纹相连，所述的顶盖位于改性罐体上端，所述的顶盖与改性罐体卡扣相连，所述的第一转轴一端依次穿过机架和改性罐体，所述的第一转轴与机架转动相连且与改性罐体转动相连，所述的叶轮位于改性罐体内侧且被第一转轴贯穿，所述的叶轮与改性罐体活动相连且与第一转轴紧配相连，所述的第二带轮位于第一转轴下端，所述的第二带轮与第一转轴紧配相连，所述的皮带分别绕过第一带轮和第二带轮，所述的均压机构位于改性罐体上端，所述的均压机构与改性罐体螺纹相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的下料调节机构还包括管体、支撑座、伺服电机、丝杠、进给螺母、左连接杆、滑套、右连接杆、导向块、导杆、封堵板、第二电机、第二转轴、锥形下料头、若干件耙钉、风管，所述的支撑座位于管体左侧，所述的支撑座与管体螺纹相连，所述的伺服电机位于支撑座上端，所述的伺服电机与支撑座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支撑座内侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与支撑座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的左连接杆位于进给螺母右侧且贯穿管体，所述的左连接杆与进给螺母螺纹相连且与管体活动相连，所述的滑套位于左连接杆右侧且位于管体内侧，所述的滑套与左连接杆螺纹相连且与管体间隙相连，所述的右连接杆位于滑套右侧且贯穿管体，所述的右连接杆与滑套螺纹相连且与管体活动相连，所述的导向块位于右连接杆右侧，所述的导向块与右连接杆螺纹相连，所述的导杆贯穿导向块且位于管体右侧，所述的导杆与导向块间隙相连且与管体螺纹相连，所述的封堵板位于管体下端且位于支架上端，所述的封堵板与管体螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的第二电机位于封堵板下端，所述的第二电机与封堵板螺纹相连，所述的第二转轴位于第二电机上端且位于管体内侧，所述的第二转轴与第二电机紧配相连且与管体活动相连，所述的锥形下料头位于第二转轴上端且位于滑套下端，所述的锥形下料头与第二转轴螺纹相连且与滑套活动相连，所述的耙钉位于锥形下料头外侧，所述的耙钉与锥形下料头螺纹相连，所述的风管位于管体左侧下端，所述的风管与管体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的改性罐体还设有出料管，所述的出料管位于改性罐体右端，所述的出料管与改性罐体螺纹相连。

进一步的，所述的顶盖还设有进料软管，所述的进料软管位于顶盖上端且位于管体右侧，所述的进料软管与顶盖螺纹相连且与管体螺纹相连。

进一步的，所述的改性罐体还设有检修气缸，所述的检修气缸位于改性罐体外侧且位于顶盖下端，所述的检修气缸与改性罐体螺纹相连且与顶盖螺纹相连，检修气缸用于将顶盖提起，对叶轮进行清理维护。

进一步的，所述的管体还设有避让槽，所述的避让槽位于管体外侧，所述的避让槽贯穿管体主体。

进一步的，所述的避让槽数量为2件，对称布置于管体。

进一步的，所述的滑套还设有第一密封圈，所述的第一密封圈位于滑套外侧，所述的第一密封圈与滑套紧配相连，第一密封圈用于密封滑套与管体接触面。

进一步的，所述的滑套还设有第二密封圈，所述的第二密封圈位于滑套内侧，所述的第二密封圈与滑套紧配相连，第二密封圈用于密封锥形下料头与锥形过渡面接触面。

进一步的，所述的滑套还设有锥形过渡面，所述的锥形过渡面位于滑套内侧。

与现有技术相比，该下料可调式粉体改性装置，工作时，控制器控制伺服电机通过丝杠带动进给螺母上移，从而带动滑套沿导杆上移，使得设置于滑套上的锥形过渡面与锥形下料头分开，设定伺服电机角度，从而可以调整锥形过渡面与锥形下料头之间的间距，从而调节下料速度，随后，第二电机通过第二转轴带动锥形下料头转动，设置在锥形下料头上的耙钉从而将经滑套落下的粉体打散，经风管向管体输入压缩空气，压缩空气将粉体经进料软管连续吹入改性罐体内，第一电机通过第一带轮、皮带、第二带轮动第一转轴转动，从而带动叶轮转动将粉体搅拌改性。该装置结构简单，能自动调整下料速度，同时能将结块粉体打散，有效提高改性效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型下料调节机构结构示意图

图3示出本实用新型滑套结构示意图

机架 1 第一电机 2

第一带轮 3 改性罐体 4

顶盖 5 第一转轴 6

叶轮 7 第二带轮 8

皮带 9 均压机构 10

支架 11 控制器 12

下料调节机构 13 出料管 401

进料软管 402 检修气缸 403

管体 1301 支撑座 1302

伺服电机 1303 丝杠 1304

进给螺母 1305 左连接杆 1306

滑套 1307 右连接杆 1308

导向块 1309 导杆 1310

封堵板 1311 第二电机 1312

第二转轴 1313 锥形下料头 1314

耙钉 1315 风管 1316

避让槽 1317 第一密封圈 1318

第二密封圈 1319 锥形过渡面 1320

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种下料可调式粉体改性装置，包括机架1、第一电机2、第一带轮3、改性罐体4、顶盖5、第一转轴6、叶轮7、第二带轮8、皮带9、均压机构10、支架11、控制器12、下料调节机构13，所述的第一电机2位于机架1上端左侧，所述的第一电机2与机架1螺纹相连，所述的第一带轮3位于第一电机2下端，所述的第一带轮3与第一电机2紧配相连，所述的改性罐体4位于机架1上端右侧，所述的改性罐体4与机架1螺纹相连，所述的顶盖5位于改性罐体4上端，所述的顶盖5与改性罐体4卡扣相连，所述的第一转轴6一端依次穿过机架1和改性罐体4，所述的第一转轴6与机架1转动相连且与改性罐体4转动相连，所述的叶轮7位于改性罐体4内侧且被第一转轴6贯穿，所述的叶轮7与改性罐体4活动相连且与第一转轴6紧配相连，所述的第二带轮8位于第一转轴6下端，所述的第二带轮8与第一转轴6紧配相连，所述的皮带9分别绕过第一带轮3和第二带轮8，所述的均压机构10位于改性罐体4上端，所述的均压机构10与改性罐体4螺纹相连，所述的支架11位于机架1上端左侧，所述的支架11与机架1螺纹相连，所述的控制器12位于机架1上端，所述的控制器12与机架1螺纹相连，所述的下料调节机构13还包括管体1301、支撑座1302、伺服电机1303、丝杠1304、进给螺母1305、左连接杆1306、滑套1307、右连接杆1308、导向块1309、导杆1310、封堵板1311、第二电机1312、第二转轴1313、锥形下料头1314、若干件耙钉1315、风管1316，所述的支撑座1302位于管体1301左侧，所述的支撑座1302与管体1301螺纹相连，所述的伺服电机1303位于支撑座1302上端，所述的伺服电机1303与支撑座1302螺纹相连，所述的丝杠1304位于伺服电机1303下端且位于支撑座1302内侧，所述的丝杠1304与伺服电机1303紧配相连且与支撑座1302转动相连，所述的丝杠1304贯穿进给螺母1305，所述的进给螺母1305与丝杠1304螺纹相连且与支撑座1302滑动相连，所述的左连接杆1306位于进给螺母1305右侧且贯穿管体1301，所述的左连接杆1306与进给螺母1305螺纹相连且与管体1301活动相连，所述的滑套1307位于左连接杆1306右侧且位于管体1301内侧，所述的滑套1307与左连接杆1306螺纹相连且与管体1301间隙相连，所述的右连接杆1308位于滑套1307右侧且贯穿管体1301，所述的右连接杆1308与滑套1307螺纹相连且与管体1301活动相连，所述的导向块1309位于右连接杆1308右侧，所述的导向块1309与右连接杆1308螺纹相连，所述的导杆1310贯穿导向块1309且位于管体1301右侧，所述的导杆1310与导向块1309间隙相连且与管体1301螺纹相连，所述的封堵板1311位于管体1301下端且位于支架11上端，所述的封堵板1311与管体1301螺纹相连且与支架11螺纹相连，所述的第二电机1312位于封堵板1311下端，所述的第二电机1312与封堵板1311螺纹相连，所述的第二转轴1313位于第二电机1312上端且位于管体1301内侧，所述的第二转轴1313与第二电机1312紧配相连且与管体1301活动相连，所述的锥形下料头1314位于第二转轴1313上端且位于滑套1307下端，所述的锥形下料头1314与第二转轴1313螺纹相连且与滑套1307活动相连，所述的耙钉1315位于锥形下料头1314外侧，所述的耙钉1315与锥形下料头1314螺纹相连，所述的风管1316位于管体1301左侧下端，所述的风管1316与管体1301螺纹相连，所述的改性罐体4还设有出料管401，所述的出料管401位于改性罐体4右端，所述的出料管401与改性罐体4螺纹相连，所述的顶盖5还设有进料软管402，所述的进料软管402位于顶盖5上端且位于管体1301右侧，所述的进料软管402与顶盖5螺纹相连且与管体1301螺纹相连，所述的改性罐体4还设有检修气缸403，所述的检修气缸403位于改性罐体4外侧且位于顶盖5下端，所述的检修气缸403与改性罐体4螺纹相连且与顶盖5螺纹相连，检修气缸403用于将顶盖5提起，对叶轮7进行清理维护，所述的管体1301还设有避让槽1317，所述的避让槽1317位于管体1301外侧，所述的避让槽1317贯穿管体1301主体，所述的避让槽1317数量为2件，对称布置于管体1301，所述的滑套1307还设有第一密封圈1318，所述的第一密封圈1318位于滑套1307外侧，所述的第一密封圈1318与滑套1307紧配相连，第一密封圈1318用于密封滑套1307与管体1301接触面，所述的滑套1307还设有第二密封圈1319，所述的第二密封圈1319位于滑套1307内侧，所述的第二密封圈1319与滑套1307紧配相连，第二密封圈1319用于密封锥形下料头1314与锥形过渡面1320接触面，所述的滑套1307还设有锥形过渡面1320，所述的锥形过渡面1320位于滑套1307内侧，该下料可调式粉体改性装置，工作时，控制器12控制伺服电机1303通过丝杠1304带动进给螺母1305上移，从而带动滑套1307沿导杆1310上移，使得设置于滑套1307上的锥形过渡面1320与锥形下料头1314分开，设定伺服电机1303角度，从而可以调整锥形过渡面1320与锥形下料头1314之间的间距，从而调节下料速度，随后，第二电机1312通过第二转轴131带动锥形下料头1314转动，设置在锥形下料头1314上的耙钉1315从而将经滑套1307落下的粉体打散，经风管1316向管体1301输入压缩空气，压缩空气将粉体经进料软管402连续吹入改性罐体4内，第一电机2通过第一带轮3、皮带9、第二带轮8带动第一转轴6转动，从而带动叶轮7转动将粉体搅拌改性。该装置结构简单，能自动调整下料速度，同时能将结块粉体打散，有效提高改性效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下料可调式粉体改性装置，其特征在于包括机架、第一电机、第一带轮、改性罐体、顶盖、第一转轴、叶轮、第二带轮、皮带、均压机构、支架、控制器、下料调节机构，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的第一带轮位于第一电机下端，所述的第一带轮与第一电机紧配相连，所述的改性罐体位于机架上端右侧，所述的改性罐体与机架螺纹相连，所述的顶盖位于改性罐体上端，所述的顶盖与改性罐体卡扣相连，所述的第一转轴一端依次穿过机架和改性罐体，所述的第一转轴与机架转动相连且与改性罐体转动相连，所述的叶轮位于改性罐体内侧且被第一转轴贯穿，所述的叶轮与改性罐体活动相连且与第一转轴紧配相连，所述的第二带轮位于第一转轴下端，所述的第二带轮与第一转轴紧配相连，所述的皮带分别绕过第一带轮和第二带轮，所述的均压机构位于改性罐体上端，所述的均压机构与改性罐体螺纹相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的下料调节机构还包括管体、支撑座、伺服电机、丝杠、进给螺母、左连接杆、滑套、右连接杆、导向块、导杆、封堵板、第二电机、第二转轴、锥形下料头、若干件耙钉、风管，所述的支撑座位于管体左侧，所述的支撑座与管体螺纹相连，所述的伺服电机位于支撑座上端，所述的伺服电机与支撑座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支撑座内侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与支撑座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的左连接杆位于进给螺母右侧且贯穿管体，所述的左连接杆与进给螺母螺纹相连且与管体活动相连，所述的滑套位于左连接杆右侧且位于管体内侧，所述的滑套与左连接杆螺纹相连且与管体间隙相连，所述的右连接杆位于滑套右侧且贯穿管体，所述的右连接杆与滑套螺纹相连且与管体活动相连，所述的导向块位于右连接杆右侧，所述的导向块与右连接杆螺纹相连，所述的导杆贯穿导向块且位于管体右侧，所述的导杆与导向块间隙相连且与管体螺纹相连，所述的封堵板位于管体下端且位于支架上端，所述的封堵板与管体螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的第二电机位于封堵板下端，所述的第二电机与封堵板螺纹相连，所述的第二转轴位于第二电机上端且位于管体内侧，所述的第二转轴与第二电机紧配相连且与管体活动相连，所述的锥形下料头位于第二转轴上端且位于滑套下端，所述的锥形下料头与第二转轴螺纹相连且与滑套活动相连，所述的耙钉位于锥形下料头外侧，所述的耙钉与锥形下料头螺纹相连，所述的风管位于管体左侧下端，所述的风管与管体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的改性罐体还设有出料管，所述的出料管位于改性罐体右端，所述的出料管与改性罐体螺纹相连。

3.如权利要求1所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的顶盖还设有进料软管，所述的进料软管位于顶盖上端且位于管体右侧，所述的进料软管与顶盖螺纹相连且与管体螺纹相连。

4.如权利要求1所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的改性罐体还设有检修气缸，所述的检修气缸位于改性罐体外侧且位于顶盖下端，所述的检修气缸与改性罐体螺纹相连且与顶盖螺纹相连。

5.如权利要求1所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的管体还设有避让槽，所述的避让槽位于管体外侧，所述的避让槽贯穿管体主体。

6.如权利要求5所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的避让槽数量为2件，对称布置于管体。

7.如权利要求1所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的滑套还设有第一密封圈，所述的第一密封圈位于滑套外侧，所述的第一密封圈与滑套紧配相连。

8.如权利要求1所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的滑套还设有第二密封圈，所述的第二密封圈位于滑套内侧，所述的第二密封圈与滑套紧配相连。

9.如权利要求1所述的下料可调式粉体改性装置，其特征在于所述的滑套还设有锥形过渡面，所述的锥形过渡面位于滑套内侧。