CN206203110U - 一种自动下料式料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料式料仓，包括支架、料仓、顶盖、沿所述顶盖对称布置的气缸、推料板、电机、支撑套筒、转轴、螺旋叶片、锥形头、控制器，控制器控制气缸推动推料板下移，同时，控制器控制电机带动与转轴固连的螺旋叶片转动，料仓内的原料在推料板推力和旋转叶片的推力作用下经下料嘴均匀排出，锥形头用于导向，使得螺旋叶片能顺利推进。该装置结构简单，下料均匀连续，有效提高生产效率。

Description

一种自动下料式料仓

技术领域

本实用新型涉及一种粉体辅助生产装置，尤其涉及一种自动下料式料仓。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，粉体改性时，需要先将粉体输送至高处的料仓内，再通过重力作用落入改性设备内进行改性，现有料仓加料多采用风送输料，即使用罗茨风机将料仓内抽成负压，粉料被直接吸入料仓内，由于输料结束后，料仓内还有一定的负压存在，导致粉料落料不畅，造成改性不良。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动下料式料仓。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动下料式料仓，来解决料仓内的负压导致落料不畅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动下料式料仓，包括支架、料仓、顶盖、沿所述顶盖对称布置的气缸、推料板、电机、支撑套筒、转轴、螺旋叶片、锥形头、控制器，所述的料仓位于支架上的，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的顶盖位于料仓上端，所述的顶盖与料仓螺纹相连，所述的气缸位于顶盖上端，所述的气缸与顶盖螺纹相连，所述的推料板位于气缸下端且位于料仓内侧，所述的推料板与气缸螺纹相连且与料仓间隙相连，所述的电机位于推料板上端中心处，所述的电机与推料板螺纹相连，所述的支撑套筒位于推料板下端中心处，所述的支撑套筒与推料板螺纹相连，所述的转轴贯穿推料板且位于电机下端，所述的转轴与推料板转动相连且与电机键相连，所述的螺旋叶片位于转轴外侧，所述的螺旋叶片与转轴焊接相连，所述的锥形头位于转轴底部，所述的锥形头与转轴螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的料仓还设有下料嘴，所述的下料嘴位于料仓底部，所述的下料嘴与料仓焊接相连，所述的下料嘴形状为漏斗形。

进一步的，所述的推料板还设有密封圈，所述的密封圈位于推料板外侧，所述的密封圈与推料板紧配相连。

进一步的，所述的推料板还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿推料板，所述的透气孔均布于推料板，透气孔用于平衡推料板上下两侧压力，使得推料板下移平稳无冲击。

进一步的，所述的支撑套筒还设有支撑座，所述的支撑座位于支撑套筒内侧且位于转轴外侧，所述的支撑座与支撑套筒螺纹相连且与转轴转动相连，支撑座用于辅助支撑转轴。

与现有技术相比，该自动下料式料仓，工作时，控制器控制气缸推动推料板下移，同时，控制器控制电机带动与转轴固连的螺旋叶片转动，料仓内的原料在推料板推力和旋转叶片的推力作用下经下料嘴均匀排出，锥形头用于导向，使得螺旋叶片能顺利推进。该装置结构简单，下料均匀连续，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型推料板俯视图

支架 1 料仓 2

顶盖 3 气缸 4

推料板 5 电机 6

支撑套筒 7 转轴 8

螺旋叶片 9 锥形头 10

控制器 11 下料嘴 201

密封圈 501 透气孔 502

支撑座 701

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自动下料式料仓，包括支架1、料仓2、顶盖3、沿所述顶盖对称布置的气缸4、推料板5、电机6、支撑套筒7、转轴8、螺旋叶片9、锥形头10、控制器11，所述的料仓2位于支架1上的，所述的料仓2与支架1螺纹相连，所述的顶盖3位于料仓2上端，所述的顶盖3与料仓2螺纹相连，所述的气缸4位于顶盖3上端，所述的气缸4与顶盖3螺纹相连，所述的推料板5位于气缸4下端且位于料仓2内侧，所述的推料板5与气缸4螺纹相连且与料仓2间隙相连，所述的电机6位于推料板5上端中心处，所述的电机6与推料板5螺纹相连，所述的支撑套筒7位于推料板5下端中心处，所述的支撑套筒7与推料板5螺纹相连，所述的转轴8贯穿推料板5且位于电机6下端，所述的转轴8与推料板5转动相连且与电机6键相连，所述的螺旋叶片9位于转轴8外侧，所述的螺旋叶片9与转轴8焊接相连，所述的锥形头10位于转轴8底部，所述的锥形头10与转轴8螺纹相连，所述的控制器11位于支架1一侧，所述的控制器11与支架1螺纹相连，所述的料仓2还设有下料嘴201，所述的下料嘴201位于料仓2底部，所述的下料嘴201与料仓2焊接相连，所述的下料嘴201形状为漏斗形，所述的推料板5还设有密封圈501，所述的密封圈501位于推料板5外侧，所述的密封圈501与推料板5紧配相连，所述的推料板5还设有若干透气孔502，所述的透气孔502贯穿推料板5，所述的透气孔502均布于推料板5，透气孔502用于平衡推料板55上下两侧压力，使得推料板55下移平稳无冲击，所述的支撑套筒7还设有支撑座701，所述的支撑座701位于支撑套筒7内侧且位于转轴8外侧，所述的支撑座701与支撑套筒7螺纹相连且与转轴8转动相连，支撑座701用于辅助支撑转轴8，该自动下料式料仓，工作时，控制器11控制气缸4推动推料板5下移，同时，控制器11控制电机6带动与转轴8固连的螺旋叶片9转动，料仓2内的原料在推料板5推力和旋转叶片9的推力作用下经下料嘴201均匀排出，锥形头10用于导向，使得螺旋叶片9能顺利推进。该装置结构简单，下料均匀连续，有效提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动下料式料仓，其特征在于包括支架、料仓、顶盖、沿所述顶盖对称布置的气缸、推料板、电机、支撑套筒、转轴、螺旋叶片、锥形头、控制器，所述的料仓位于支架上的，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的顶盖位于料仓上端，所述的顶盖与料仓螺纹相连，所述的气缸位于顶盖上端，所述的气缸与顶盖螺纹相连，所述的推料板位于气缸下端且位于料仓内侧，所述的推料板与气缸螺纹相连且与料仓间隙相连，所述的电机位于推料板上端中心处，所述的电机与推料板螺纹相连，所述的支撑套筒位于推料板下端中心处，所述的支撑套筒与推料板螺纹相连，所述的转轴贯穿推料板且位于电机下端，所述的转轴与推料板转动相连且与电机键相连，所述的螺旋叶片位于转轴外侧，所述的螺旋叶片与转轴焊接相连，所述的锥形头位于转轴底部，所述的锥形头与转轴螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的自动下料式料仓，其特征在于所述的料仓还设有下料嘴，所述的下料嘴位于料仓底部，所述的下料嘴与料仓焊接相连，所述的下料嘴形状为漏斗形。

3.如权利要求1所述的自动下料式料仓，其特征在于所述的推料板还设有密封圈，所述的密封圈位于推料板外侧，所述的密封圈与推料板紧配相连。

4.如权利要求1所述的自动下料式料仓，其特征在于所述的推料板还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿推料板，所述的透气孔均布于推料板。

5.如权利要求1所述的自动下料式料仓，其特征在于所述的支撑套筒还设有支撑座，所述的支撑座位于支撑套筒内侧且位于转轴外侧，所述的支撑座与支撑套筒螺纹相连且与转轴转动相连。