CN208994733U - 一种耐磨抗压的物料桶 - Google Patents

Abstract

一种耐磨抗压的物料桶，包括底板，底板的顶面固定安装方形的桶体，底板的顶面固定安装第一电机，第一电机位于桶体的一侧，第一电机的输出轴朝右，桶体的另一侧底部固定安装横向的出料管，出料管的底面一侧开口，出料管与桶体的内部相通，出料管的一侧内壁的中部通过轴承安装横向的第一转轴，桶体的一侧内壁的底部开设第一通孔，第一转轴从第一通孔内穿过且外周与之通过密封轴承连接，第一转轴的外周固定安装第一绞龙叶片。通过第一绞龙叶片与第二绞龙叶片进行投送料，能使装置投料与送料的过程更加稳定，进而装置的重量变化也更加稳定，从而能防止装置产生瞬时的压力导致装置被压坏，能进一步提高装置的承载能力。

Description

一种耐磨抗压的物料桶

技术领域

本实用新型属于物料桶领域，具体地说是一种耐磨抗压的物料桶。

背景技术

在加工制造业领域，物料桶作为加工制造过程的流转工具，在实际的生产过程中应用广泛，其中的粉末状物料，在加工前需要提前投放到专用的物料桶中，在加工时再从物料桶内输送到生产线上，从而实现物料的加工过程，目前物料从物料包装袋内投放至物料桶时，大多需要人工或使用吊装工具将物料包装袋举升，再从物料桶的桶口倒入，在实际操作时的过程复杂，在使用时较为不便，并且粉末状的物料在进行倾倒时易于产生粉尘，进而易于导致工作人员受到职业病的危害，严重影响工作人员的身体健康，并且现有的物料桶底部大多为漏斗状，物料桶再通过支架进行支撑与抬高，当物料的重量过重时，支架受到压力易于发生弯折，同时，物料桶在向生产线送料时，大多依靠物料自身的重力沿着物料桶的底部向生产线送料，在送料时易于发生断料、送料不均匀的状况，进而能影响企业的生产效率，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐磨抗压的物料桶，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨抗压的物料桶，包括底板，底板的顶面固定安装方形的桶体，底板的顶面固定安装第一电机，第一电机位于桶体的一侧，第一电机的输出轴朝右，桶体的另一侧底部固定安装横向的出料管，出料管的底面一侧开口，出料管与桶体的内部相通，出料管的一侧内壁的中部通过轴承安装横向的第一转轴，桶体的一侧内壁的底部开设第一通孔，第一转轴从第一通孔内穿过且外周与之通过密封轴承连接，第一转轴的外周固定安装第一绞龙叶片，第一绞龙叶片的一端位于出料管内，第一绞龙叶片的另一端位于桶体的底部，第一转轴的左端与第一电机的输出轴端固定连接，桶体的一侧通过支架固定安装竖向的进料管，进料管的顶面内壁的中部通过轴承安装第二转轴，进料管的底面中部开设第二通孔，第二转轴从第二通孔内穿过且外周与之通过密封轴承连接，第二转轴的外周固定安装第二绞龙叶片，第二绞龙叶片位于进料管内，第一电机的顶面固定安装第二电机，第二电机的输出轴朝上，第二转轴的下端与第二电机的输出轴端固定连接，进料管的一侧顶部固定连接第一输料管的一端，第一输料管的另一端向下倾斜且与物料桶的一侧顶部固定连接，第一输料管与进料管的内部相通，第一输料管与桶体的内部相通，进料管的另一侧底部固定连接第二输料管的一端，第二输料管的另一端向上倾斜，第二输料管与进料管的内部相通，底板的底面四角分别固定安装方形套筒，方形套筒的底面均开口，方形套筒内均配合设有方形杆，方形杆能分别沿对应的方形套筒滑动，方形套筒的顶面内壁分别与对应的方形杆的上端通过减震弹簧固定连接。

如上所述的一种耐磨抗压的物料桶，所述的第二输料管的另一端固定安装进料斗。

如上所述的一种耐磨抗压的物料桶，所述的出料管的底面开口处固定安装导料管。

如上所述的一种耐磨抗压的物料桶，所述的桶体的顶面开设观察孔，观察孔内密封安装钢化玻璃。

如上所述的一种耐磨抗压的物料桶，所述的方形杆的下端均固定安装万向轮。

如上所述的一种耐磨抗压的物料桶，所述的桶体的另一侧中部固定安装拉环。

本实用新型的优点是：在使用时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第二绞龙叶片转动，将物料从物料包装袋中投放到第二输料管内，进而物料能通过第二输料管进入到进料管内，物料在第二绞龙叶片的作用下能沿进料管向上移动，当物料到达进料管的顶部后能进入到第一输料管内，进而物料能通过第一输料管进入到桶体内；当装置向生产线送料时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一绞龙叶片转动，物料在第一绞龙叶片的作用下能进入到出料管内，进而能通过出料管将物料输送到生产线上；当向桶体内投放物料时，桶体的重量增大，进而使装置产生一个向下的压力，减震弹簧受到压力后压缩且产生一个向上的弹力，进而能缓解装置在向桶体内投放物料时产生的瞬时压力，从而能避免装置受到的瞬时压力过大导致发生故障，能进一步延长装置的使用寿命。本装置在使用时无需使用吊装工具将物料包装袋吊起，进而能避免物料在倾倒时的高度落差太大导致产生粉尘，能进一步提高工作人员的工作环境的质量，进一步降低工作人员发生职业病的风险，在使用时更加安全，并且该装置通过绞龙进行投料和送料的工作，在送料时更加均匀，避免了发生断料的风险，能进一步提高企业的生产效率，在使用时更加便利，并且该装置的桶底为平底，在使用时更加抗压，能进一步延长装置的使用寿命。通过第一绞龙叶片与第二绞龙叶片进行投送料，能使装置投料与送料的过程更加稳定，进而装置的重量变化也更加稳定，从而能防止装置产生瞬时的压力导致装置被压坏，能进一步提高装置的承载能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种耐磨抗压的物料桶，如图所示，包括底板1，底板1的顶面固定安装方形的桶体2，底板1的顶面固定安装第一电机3，第一电机3位于桶体2的一侧，第一电机3的输出轴朝右，桶体2的另一侧底部固定安装横向的出料管4，出料管4的底面一侧开口，出料管4与桶体2的内部相通，出料管4的一侧内壁的中部通过轴承安装横向的第一转轴5，桶体2的一侧内壁的底部开设第一通孔6，第一转轴5从第一通孔6内穿过且外周与之通过密封轴承连接，第一转轴5的外周固定安装第一绞龙叶片7，第一绞龙叶片7的一端位于出料管4内，第一绞龙叶片7的另一端位于桶体2的底部，第一转轴5的左端与第一电机3的输出轴端固定连接，桶体2的一侧通过支架固定安装竖向的进料管8，进料管8的顶面内壁的中部通过轴承安装第二转轴9，进料管8的底面中部开设第二通孔10，第二转轴9从第二通孔10内穿过且外周与之通过密封轴承连接，第二转轴9的外周固定安装第二绞龙叶片11，第二绞龙叶片11位于进料管8内，第一电机3的顶面固定安装第二电机12，第二电机12的输出轴朝上，第二转轴9的下端与第二电机12的输出轴端固定连接，进料管8的一侧顶部固定连接第一输料管14的一端，第一输料管14的另一端向下倾斜且与物料桶2的一侧顶部固定连接，第一输料管14与进料管8的内部相通，第一输料管14与桶体2的内部相通，进料管8的另一侧底部固定连接第二输料管15的一端，第二输料管15的另一端向上倾斜，第二输料管15与进料管8的内部相通，底板1的底面四角分别固定安装方形套筒16，方形套筒16的底面均开口，方形套筒16内均配合设有方形杆17，方形杆17能分别沿对应的方形套筒16滑动，方形套筒16的顶面内壁分别与对应的方形杆17的上端通过减震弹簧13固定连接。在使用时，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第二绞龙叶片11转动，将物料从物料包装袋中投放到第二输料管15内，进而物料能通过第二输料管15进入到进料管8内，物料在第二绞龙叶片11的作用下能沿进料管8向上移动，当物料到达进料管8的顶部后能进入到第一输料管14内，进而物料能通过第一输料管14进入到桶体2内；当装置向生产线送料时，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一绞龙叶片7转动，物料在第一绞龙叶片7的作用下能进入到出料管4内，进而能通过出料管4将物料输送到生产线上；当向桶体2内投放物料时，桶体2的重量增大，进而使装置产生一个向下的压力，减震弹簧13受到压力后压缩且产生一个向上的弹力，进而能缓解装置在向桶体2内投放物料时产生的瞬时压力，从而能避免装置受到的瞬时压力过大导致发生故障，能进一步延长装置的使用寿命。本装置在使用时无需使用吊装工具将物料包装袋吊起，进而能避免物料在倾倒时的高度落差太大导致产生粉尘，能进一步提高工作人员的工作环境的质量，进一步降低工作人员发生职业病的风险，在使用时更加安全，并且该装置通过绞龙进行投料和送料的工作，在送料时更加均匀，避免了发生断料的风险，能进一步提高企业的生产效率，在使用时更加便利，并且该装置的桶底为平底，在使用时更加抗压，能进一步延长装置的使用寿命。通过第一绞龙叶片7与第二绞龙叶片11进行投送料，能使装置投料与送料的过程更加稳定，进而装置的重量变化也更加稳定，从而能防止装置产生瞬时的压力导致装置被压坏，能进一步提高装置的承载能力。

具体而言，为了使装置在投放物料时更加便利，本实施例所述的第二输料管15的另一端固定安装进料斗18。在向桶体2内投放物料时，将物料从物料包装袋内缓慢的倒入到进料斗18内，能避免物料从第二输料管15中漫出，在使用时更加便利。

具体的，为了使装置在向外倾倒物料时更加平稳，本实施例所述的出料管4的底面开口处固定安装导料管19。装置在倾倒物料时，通过导料管19能进一步对物料进行引导，进而能使装置的送料过程更加平稳，能进一步避免物料在倾倒时产生粉尘，从而能进一步改善工作人员的工作环境。

进一步的，为了对装置的内部进行检测，进一步防止装置发生故障，本实施例所述的桶体2的顶面开设观察孔20，观察孔20内密封安装钢化玻璃。通过钢化玻璃能直接观察到桶体2的内部状况，进而能及时观察桶体2内物料的使用情况，同时当装置发生故障时，能及时发现且排除故障，从而能进一步提高装置在使用过程中的可靠性。

更进一步的，为了进一步便于调整装置的使用位置，本实施例所述的方形杆17的下端均固定安装万向轮21。通过万向轮21能更加灵活的将装置移动到合适的使用位置，在移动装置时能使工作人员更加省力。

更进一步的，为了进一步便于移动装置，本实施例所述的桶体2的另一侧中部固定安装拉环22。通过拉环22能对装置进行拖曳，进而在调整装置的实际使用位置时更加便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种耐磨抗压的物料桶，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面固定安装方形的桶体（2），底板（1）的顶面固定安装第一电机（3），第一电机（3）位于桶体（2）的一侧，第一电机（3）的输出轴朝右，桶体（2）的另一侧底部固定安装横向的出料管（4），出料管（4）的底面一侧开口，出料管（4）与桶体（2）的内部相通，出料管（4）的一侧内壁的中部通过轴承安装横向的第一转轴（5），桶体（2）的一侧内壁的底部开设第一通孔（6），第一转轴（5）从第一通孔（6）内穿过且外周与之通过密封轴承连接，第一转轴（5）的外周固定安装第一绞龙叶片（7），第一绞龙叶片（7）的一端位于出料管（4）内，第一绞龙叶片（7）的另一端位于桶体（2）的底部，第一转轴（5）的左端与第一电机（3）的输出轴端固定连接，桶体（2）的一侧通过支架固定安装竖向的进料管（8），进料管（8）的顶面内壁的中部通过轴承安装第二转轴（9），进料管（8）的底面中部开设第二通孔（10），第二转轴（9）从第二通孔（10）内穿过且外周与之通过密封轴承连接，第二转轴（9）的外周固定安装第二绞龙叶片（11），第二绞龙叶片（11）位于进料管（8）内，第一电机（3）的顶面固定安装第二电机（12），第二电机（12）的输出轴朝上，第二转轴（9）的下端与第二电机（12）的输出轴端固定连接，进料管（8）的一侧顶部固定连接第一输料管（14）的一端，第一输料管（14）的另一端向下倾斜且与物料桶的一侧顶部固定连接，第一输料管（14）与进料管（8）的内部相通，第一输料管（14）与桶体（2）的内部相通，进料管（8）的另一侧底部固定连接第二输料管（15）的一端，第二输料管（15）的另一端向上倾斜，第二输料管（15）与进料管（8）的内部相通，底板（1）的底面四角分别固定安装方形套筒（16），方形套筒（16）的底面均开口，方形套筒（16）内均配合设有方形杆（17），方形杆（17）能分别沿对应的方形套筒（16）滑动，方形套筒（16）的顶面内壁分别与对应的方形杆（17）的上端通过减震弹簧（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的物料桶，其特征在于：所述的第二输料管（15）的另一端固定安装进料斗（18）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的物料桶，其特征在于：所述的出料管（4）的底面开口处固定安装导料管（19）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的物料桶，其特征在于：所述的桶体（2）的顶面开设观察孔（20），观察孔（20）内密封安装钢化玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的物料桶，其特征在于：所述的方形杆（17）的下端均固定安装万向轮（21）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的物料桶，其特征在于：所述的桶体（2）的另一侧中部固定安装拉环（22）。