CN208990609U - 一种氢氧化钙生产传输提升系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化钙生产传输提升系统，包括底座，所述底座的下端四角均安装有减震垫，所述底座的正面安装有PLC控制器，所述底座的内部安装有振动电机，所述振动电机的一侧安装有驱动电机，所述底座的顶部两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有进料仓，所述进料仓的一端安装有搅拌电机，所述底座的一端安装有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽的一端安装有出料箱，所述出料箱的下端安装有出料管，所述出料管上设置有控制阀门。本实用新型解决了现有的提升输送系统传输时易造成粉尘污染、传输不均匀、输送易堵塞和自动化程度低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙生产设备技术领域，具体为一种氢氧化钙生产传输提升系统。
背景技术
石灰石制作成氢氧化钙的过程中需要经过多次破碎和碾压，再通过破碎机的出料机构出料到输送机上输送到下一道生产工序，现有破碎机的出料机构一般是直接在破碎机底部设置出料口将物料出料到输送机上，该种出料会导致出料不畅通，降低出料效率，同时还会导致出料不彻底，提高出料损失，从而提高生产成本，而且一般的提升输送装置是固定在颚式破碎机与下一道生产工序之间，在提升输送时，石灰粉尘飞溅，容易污染生产车间、且输送易堵塞，输送不均匀，另外现有的提升输送装置自动化程度低，需人工辅进行，影响氢氧化钙的生产质量和生产效率。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢氧化钙生产传输提升系统，解决了现有的提升输送系统传输时易造成粉尘污染、传输不均匀、输送易堵塞和自动化程度低下的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化钙生产传输提升系统，包括底座，所述底座的下端四角均安装有减震垫，所述底座的正面安装有PLC控制器，所述底座的内部安装有振动电机，所述振动电机的一侧安装有驱动电机，所述底座的顶部两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有进料仓，所述进料仓的一端安装有搅拌电机，所述底座的一端安装有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽的一端安装有出料箱，所述出料箱的下端安装有出料管，所述出料管上设置有控制阀门。
优选的，所述PLC控制器的表面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一端安装有控制面板。
优选的，所述进料仓的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端穿过进料仓与搅拌电机的输出轴固定连接，且转轴的表面均匀设置有搅拌叶片。
优选的，所述进料仓内部底端安装有电磁阀门，所述电磁阀门的四周设置有压力传感器，所述电磁阀门的下端安装有进料管，所述进料管的下端与螺旋输送槽的底端相接通。
优选的，所述螺旋输送槽与水平面的夹角大于三十度以上，所述螺旋输送槽的内部安装有螺旋轴，且螺旋轴的底端穿过底座与驱动电机的输出轴相连接，所述螺旋轴的表面均匀设置有螺旋叶片。
优选的，所述出料箱的内部安装有挡板，所述挡板的顶端通过销轴与出料箱内顶端相铰接，所述挡板的一端通过限位弹簧与出料箱的内壁相抵接，所述出料管位于限位弹簧的下方。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种氢氧化钙生产传输提升系统，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置的搅拌电机工作，驱动进料仓内的转轴旋转，进而带动转轴表面均匀设置的搅拌叶片进行转动，对进料仓内的生产物料进行搅拌，配合底座内部设置的振动电机工作从而产生震动，避免生产物料在进料仓和进料管中堵塞，影响氢氧化钙正常生产提升传输的进程，通过设置的PLC控制器，便于提高氢氧化钙生产提升传输的自动化程度，配合设置的控制面板，便于对氢氧化钙的生产速率进行控制，提高对氢氧化钙生产提升传输的控制性和氢氧化钙的生产效率。
（2）本实用新型通过设置的压力传感器，便于对进料仓内的生产物料的重量进行检测，配合设置的电磁阀门，便于定量均匀的通过进料管向螺旋输送槽中输送生产物料，通过设置的液晶显示屏显示压力传感器检测到的生产物料重量值，提高氢氧化钙生产提升传输时的定量输送能力和防堵性，通过设置的驱动电机工作，驱动螺旋输送槽内的螺旋轴转动，进而带动螺旋轴表面均匀设置的螺旋叶片进行转动，配合螺旋输送槽与水平面的角度，保证生产物料提升传输的正常进行和传输的均匀性，且设置的螺旋输送槽为密封结构，避免提升传输时粉尘飞溅，提高生产物料提升输送的稳定性。
（3）本实用新型通过出料箱内设置的挡板在受到出料箱内一端的生产物料的压迫时，挡板压缩限位弹簧，配合设置的销轴，打开挡板，使得出料箱内的生产物料通过限位弹簧下方的出料管输送到下一道生产工序，保证氢氧化钙提升传输出料的稳定进行，通过底座底端设置的减震垫，提高底座的稳定性，进而保证氢氧化钙生产提升传输的稳定正常进行，提高氢氧化钙生产提升传输的质量和效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的底座剖视结构示意图；
图3为本实用新型的出料箱剖视结构示意图。
图中：1、出料箱；2、进料管；3、支撑杆；4、进料仓；5、搅拌电机；6、底座；7、减震垫；8、液晶显示屏；9、控制面板；10、PLC控制器；11、螺旋输送槽；12、控制阀门；13、出料管；14、振动电机；15、驱动电机；16、螺旋轴；17、压力传感器；18、电磁阀门；19、转轴；20、搅拌叶片；21、螺旋叶片；22、限位弹簧；23、挡板；24、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氢氧化钙生产传输提升系统，包括底座6，所述底座6的下端四角均安装有减震垫7，所述底座6的正面安装有PLC控制器10，所述PLC控制器10的表面设置有液晶显示屏8，所述液晶显示屏8的一端安装有控制面板9，通过设置的PLC控制器10，便于提高氢氧化钙生产提升传输的自动化程度，配合设置的控制面板9，便于对氢氧化钙的生产速率进行控制，提高对氢氧化钙生产提升传输的控制性和氢氧化钙的生产效率，通过设置的液晶显示屏8显示压力传感器17检测到的生产物料重量值，提高氢氧化钙生产提升传输时的定量输送能力，所述底座6的内部安装有振动电机14，所述振动电机14的一侧安装有驱动电机15，所述底座6的顶部两端均安装有支撑杆3，所述支撑杆3的底端安装有进料仓4，所述进料仓4内部底端安装有电磁阀门18，所述电磁阀门18的四周设置有压力传感器17，所述电磁阀门18的下端安装有进料管2，所述进料管2的下端与螺旋输送槽11的底端相接通，通过设置的压力传感器17，便于对进料仓4内的生产物料的重量进行检测，配合设置的电磁阀门18，通过设置PLC控制器10上的控制面板9，设定好所需的生产物料的重量值，便于自动定量均匀的通过进料管2向螺旋输送槽11中输送生产物料，当压力传感器17检测到进料仓4内的生产物料重力值减小到控制面板9设定的重量值时，电磁阀门18关闭，停止向螺旋输送槽11内输送生产物料，提高氢氧化钙生产提升传输时的定量输送能力，所述进料仓4的一端安装有搅拌电机5，所述进料仓4的内部转动安装有转轴19，所述转轴19的一端穿过进料仓4与搅拌电机5的输出轴固定连接，且转轴19的表面均匀设置有搅拌叶片20，通过设置的搅拌电机5工作，驱动进料仓4内的转轴19旋转，进而带动转轴19表面均匀设置的搅拌叶片20进行转动，对进料仓4内的生产物料进行搅拌，配合底座6内部设置的振动电机14工作从而产生震动，避免生产物料在进料仓4和进料管2中堵塞，影响氢氧化钙正常生产提升传输的进程，所述底座6的一端安装有螺旋输送槽11，所述螺旋输送槽11与水平面的夹角大于三十度以上，所述螺旋输送槽11的内部安装有螺旋轴16，且螺旋轴16的底端穿过底座6与驱动电机15的输出轴相连接，所述螺旋轴16的表面均匀设置有螺旋叶片21，通过设置的驱动电机15工作，驱动螺旋输送槽11内的螺旋轴16转动，进而带动螺旋轴16表面均匀设置的螺旋叶片21进行转动，配合螺旋输送槽11与水平面的角度，保证生产物料提升传输的正常进行和传输的均匀性，且设置的螺旋输送槽11为密封结构，避免提升传输时粉尘飞溅，提高生产物料提升输送的稳定性，所述螺旋输送槽11的一端安装有出料箱1，所述出料箱1的下端安装有出料管13，所述出料箱1的内部安装有挡板23，所述挡板23的顶端通过销轴24与出料箱1内顶端相铰接，所述挡板23的一端通过限位弹簧22与出料箱1的内壁相抵接，所述出料管13位于限位弹簧22的下方，通过出料箱1内设置的挡板23在受到出料箱1内一端的生产物料的压迫时，挡板23压缩限位弹簧22，配合设置的销轴24，打开挡板23，使得出料箱1内的生产物料通过限位弹簧22下方的出料管13输送到下一道生产工序，保证氢氧化钙提升传输出料的稳定进行，所述出料管13上设置有控制阀门12。
使用时，通过设置PLC控制器10上的控制面板9，设定好所需的生产物料的重量值，打开进料仓内的电磁阀门18，配合设置的压力传感器17，便于对进料仓4内的生产物料的重量进行检测，通过设置的液晶显示屏8显示压力传感器17检测到的生产物料重量值，便于自动定量均匀的通过进料管2向螺旋输送槽11中输送生产物料，通过设置的搅拌电机5工作，驱动进料仓4内的转轴19旋转，进而带动转轴19表面均匀设置的搅拌叶片20进行转动，对进料仓4内的生产物料进行搅拌，配合底座6内部设置的振动电机14工作从而产生震动，避免生产物料在进料仓4和进料管2中堵塞，影响氢氧化钙正常生产提升传输的进程，通过底座6底端设置的减震垫7，提高底座6的稳定性，进而保证氢氧化钙生产提升传输的稳定正常进行，当压力传感器17检测到进料仓4内的生产物料重力值减小到控制面板9设定的重量值时，电磁阀门18关闭，停止向螺旋输送槽11内输送生产物料，提高氢氧化钙生产提升传输时的定量输送能力，通过设置的驱动电机15工作，驱动螺旋输送槽11内的螺旋轴16转动，进而带动螺旋轴16表面均匀设置的螺旋叶片21进行转动，配合螺旋输送槽11与水平面的角度，保证生产物料提升传输的正常进行和传输的均匀性，且设置的螺旋输送槽11为密封结构，避免提升传输时粉尘飞溅，提高生产物料提升输送的稳定性，通过螺旋输送槽11内的螺旋轴16和螺旋叶片21将生产物料均匀稳定的提升输送到螺旋输送槽11顶端的出料箱1内，使得出料箱内的生产物料积累并压迫出料箱1内部的挡板23通过出料箱1内设置的挡板23在受到出料箱1内一端的生产物料的压迫时，打开出料管13上的控制阀门12，同时挡板23压缩限位弹簧22，配合设置的销轴24，打开挡板23，使得出料箱1内的生产物料通过限位弹簧22下方的出料管13输送到下一道生产工序，保证氢氧化钙提升传输出料的稳定进行。
综上可得，本实用新型通过设置的搅拌电机5、减震垫7、液晶显示屏8、控制面板9、PLC控制器10、螺旋输送槽11、出料管13、振动电机14、驱动电机15、螺旋轴16、压力传感器17、电磁阀门18、转轴19、搅拌叶片20、螺旋叶片21、限位弹簧22和挡板23从而解决了现有的提升输送系统传输时易造成粉尘污染、传输不均匀、输送易堵塞和自动化程度低下的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氢氧化钙生产传输提升系统，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的下端四角均安装有减震垫(7)，所述底座(6)的正面安装有PLC控制器(10)，所述底座(6)的内部安装有振动电机(14)，所述振动电机(14)的一侧安装有驱动电机(15)，所述底座(6)的顶部两端均安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端安装有进料仓(4)，所述进料仓(4)的一端安装有搅拌电机(5)，所述底座(6)的一端安装有螺旋输送槽(11)，所述螺旋输送槽(11)的一端安装有出料箱(1)，所述出料箱(1)的下端安装有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有控制阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产传输提升系统，其特征在于：所述PLC控制器(10)的表面设置有液晶显示屏(8)，所述液晶显示屏(8)的一端安装有控制面板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产传输提升系统，其特征在于：所述进料仓(4)的内部转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的一端穿过进料仓(4)与搅拌电机(5)的输出轴固定连接，且转轴(19)的表面均匀设置有搅拌叶片(20)。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产传输提升系统，其特征在于：所述进料仓(4)内部底端安装有电磁阀门(18)，所述电磁阀门(18)的四周设置有压力传感器(17)，所述电磁阀门(18)的下端安装有进料管(2)，所述进料管(2)的下端与螺旋输送槽(11)的底端相接通。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产传输提升系统，其特征在于：所述螺旋输送槽(11)的内部安装有螺旋轴(16)，且螺旋轴(16)的底端穿过底座(6)与驱动电机(15)的输出轴相连接，所述螺旋轴(16)的表面均匀设置有螺旋叶片(21)。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产传输提升系统，其特征在于：所述出料箱(1)的内部安装有挡板(23)，所述挡板(23)的顶端通过销轴(24)与出料箱(1)内顶端相铰接，所述挡板(23)的一端通过限位弹簧(22)与出料箱(1)的内壁相抵接，所述出料管(13)位于限位弹簧(22)的下方。
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| CN110787730A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-02-14 | 衡阳和富铜业有限公司 | 一种树脂加工用上料设备 |
| CN112744519A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 太湖华强科技有限公司 | 一种用于生产复合绝缘材料输料装置 |
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