CN221062859U - 一种双磨盘式胶体磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双磨盘式胶体磨机，涉及胶体磨机技术领域；包括底板，底板的上表面固定安装有打磨装置，底板的上表面固定安装有输送装置，而本实用新型包括；通过设置输送装置、料箱和导向座，方便物料通过导向座入到输送箱，而后第二转动轴带动螺旋输送带转动，从而带动物料上移，当物料移动到导向管处时，通过导向管将物料导向至进料斗内，从而完成送料，不需要人工不断加料，省时省力且操作简单，通过设置粉碎箱、第二电机、粉碎辊、驱动轮、从动轮、第一转动轴、打磨桶、第一磨块、第二磨块和固定磨块，使无聊经过粉碎箱进行粉碎，而后通过第一磨块、第二磨块和固定磨块进行研磨，从而使物料研磨的更加精细。

Description

一种双磨盘式胶体磨机

技术领域

本实用新型涉及胶体磨机技术领域，具体为一种双磨盘式胶体磨机。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨产品除第一电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁，而双磨盘胶体磨则是上述胶体磨中的一种；

现有的研磨技术中，通常为单层动、静磨盘对物料进行研磨，研磨机构过于单一且研磨的细度不高，和需要人工不断将物料加入设备内进行研磨，费时费力且不方便操作，针对上述问题，发明人提出一种双磨盘式胶体磨机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的研磨技术中通常为单层动、静磨盘对物料进行研磨，研磨机构过于单一且研磨的细度不高，和需要人工不断加料，费时费力且不方便操作问题；本实用新型的目的在于提供一种双磨盘式胶体磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双磨盘式胶体磨机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有打磨装置，所述底板的上表面固定安装有输送装置，所述底板的上表面固定安装有输送箱，所述输送箱的上表面固定安装有输送筒，所述底板的中部转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定安装有螺旋输送带，所述第二转动轴贯穿输送箱，所述第二转动轴转动卡接在输送筒中，所述输送筒靠近打磨装置的一侧固定安装有导向管,所述底板的上表面固定安装有料箱，所述料箱的上表面开设有进料口，所述料箱的内壁下表面固定安装有导向座，所述料箱与输送箱相通。

优选地，所述底板的中部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定安装有第二磨盘，所述第一转动轴的外表面固定安装有第一磨盘，所述第一磨盘位于第二磨盘的下方,所述第一磨盘与第二磨盘的上表面均呈倾斜状所述打磨装置包括打磨桶，所述第一转动轴位于打磨桶的中部，所述第一转动轴贯穿打磨桶，所述打磨桶的上表面固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定安装有进料斗，所述打磨桶的内壁固定安装有均匀分布的固定磨块，所述打磨桶的底部开设有下料口，所述第一磨盘和第二磨盘与固定磨块啮合，所述导向管位于进料斗的上方。

优选地，所述粉碎箱的一侧固定安装有第二电机，所述粉碎箱的中部开设有粉碎槽，所述粉碎槽的中部转动卡设有对称分布的粉碎辊，所述第二电机的驱动端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有驱动轮，所述第一转轴远离第二电机的一端与其中一个粉碎辊固定连接，另一个粉碎辊的两侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴靠近驱动轮的一端固定安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮啮合。

优选地，所述第一转动轴远离第一磨盘的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一转动轴远离第一磨盘的一端固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮位于第二皮带轮的下方，所述第二转动轴远离螺旋输送带的一端固定安装有第四皮带轮,所述底板的上表面固定安装有第一电机，所述底板的上表面固定安装有保护罩，所述第一电机位于保护罩的中部，所述第一电机的驱动端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有第一传动带，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间传动连接有第二传动带,所述底板的内部开设有第一卡槽，所述底板的内部开设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽相通，所述第一皮带轮与第二皮带轮转动卡接在第一卡槽中，所述第三皮带轮与第四皮带轮转动卡接在第二卡槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置输送装置、料箱和导向座，方便物料通过导向座入到输送箱，而后第二转动轴带动螺旋输送带转动，从而带动物料上移，当物料移动到导向管处时，通过导向管将物料导向至进料斗内，从而完成送料，不需要人工不断加料，省时省力且操作简单；

2、通过设置粉碎箱、第二电机、粉碎辊、驱动轮、从动轮、第一转动轴、打磨桶、第一磨块、第二磨块和固定磨块，方便第二电机驱动驱动轮转动，带动从动轮转动，从而带动两个粉碎辊相向转动，进而对物料进行粉碎，而后第二磨盘与固定磨块配合对物料进行研磨，而后通过第一磨盘与固定磨块配合对物料进行二次研磨，由于第一磨盘比第二磨盘外壁上的研磨石更细，从而使物料研磨的更加精细。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中底板拆分之后的结构示意图。

图3为本实用新型中打磨装置、输送装置和粉碎箱拆分之后的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图5为本实用新型中固定磨块拆分之后的结构示意图

图6为本实用新型中料箱拆分之后的结构示意图。

图中：1、底板；2、打磨装置；3、输送装置；4、料箱；11、第一电机；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、保护罩；112、第一皮带轮；113、第一传动带；114、第二皮带轮；115、第三皮带轮；116、第二传动带；117、第四皮带轮；118、第一转动轴；119、第二转动轴；21、打磨桶；22、第一磨盘；23、第二磨盘；24、固定磨块；25、粉碎箱；251、粉碎槽；252、第二电机；253、第一转轴；254、驱动轮；255、粉碎辊；256、第二转轴；257、从动轮；26、进料斗；27、下料口；31、输送筒；32、螺旋输送带；33、输送箱；34、导向管；41、进料口；42、导向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种双磨盘式胶体磨机，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有打磨装置2，通过设置打磨装置2，方便对物料进行研磨，所述底板1的上表面固定安装有输送装置3，通过设置输送装置3，方对需要研磨的物料进行输送，所述底板1的上表面固定安装有输送箱33，所述输送箱33的上表面固定安装有输送筒31，所述底板1的中部转动安装有第二转动轴119，所述第二转动轴119的外表面固定安装有螺旋输送带32，通过设置第二转动轴119和螺旋输送带32，方便对物料进行输送，所述第二转动轴119贯穿输送箱33，所述第二转动轴119转动卡接在输送筒31中，所述输送筒31靠近打磨装置2的一侧固定安装有导向管34,通过设置导向管34，方便对输送的物料进行导向，使物料进入到打磨装置2中，所述底板1的上表面固定安装有料箱4，通过设置料箱4，方便储存需要打磨的物料，所述料箱4的上表面开设有进料口41，所述料箱4的内壁下表面固定安装有导向座42，通过设置导向座42，方便料箱4中的物料通过导向座42进入到输送箱33中，所述料箱4与输送箱33相通。

通过采用上述技术方案，所述底板1的中部转动安装有第一转动轴118，所述第一转动轴118的外表面固定安装有第二磨盘23，通过设置第二磨盘23，方便对物料进行研磨，所述第一转动轴118的外表面固定安装有第一磨盘22，通过设置第一磨盘22，方便对物料进行更精细的研磨，所述第一磨盘22位于第二磨盘23的下方,所述第一磨盘22与第二磨盘23的上表面均呈倾斜状所述打磨装置2包括打磨桶21，所述第一转动轴118位于打磨桶21的中部，所述第一转动轴118贯穿打磨桶21，所述打磨桶21的上表面固定安装有粉碎箱25，所述粉碎箱25的上表面固定安装有进料斗26，所述打磨桶21的内壁固定安装有均匀分布的固定磨块24，所述打磨桶21的底部开设有下料口27，所述第一磨盘22和第二磨盘23与固定磨块24啮合，所述导向管34位于进料斗26的上方。

通过采用上述技术方案，所述粉碎箱25的一侧固定安装有第二电机252，所述粉碎箱25的中部开设有粉碎槽251，通过设置粉碎槽251，方便物料进过粉碎槽251进行粉碎，所述粉碎槽251的中部转动卡设有对称分布的粉碎辊255，所述第二电机252的驱动端固定安装有第一转轴253，所述第一转轴253的外表面固定安装有驱动轮254，所述第一转轴253远离第二电机252的一端与其中一个粉碎辊255固定连接，另一个粉碎辊255的两侧固定安装有第二转轴256，所述第二转轴256靠近驱动轮254的一端固定安装有从动轮257，所述驱动轮254与从动轮257啮合，通过将驱动轮254与从动轮257设置啮合，方便第二电机252带动两个粉碎辊255相向转动。

通过采用上述技术方案，所述第一转动轴118远离第一磨盘22的一端固定安装有第二皮带轮114，所述第一转动轴118远离第一磨盘22的一端固定安装有第三皮带轮115，所述第三皮带轮115位于第二皮带轮114的下方，所述第二转动轴119远离螺旋输送带32的一端固定安装有第四皮带轮117,所述底板1的上表面固定安装有第一电机11，所述底板1的上表面固定安装有保护罩14，通过设置保护罩14，方便对第一电机11进行保护，所述第一电机11位于保护罩14的中部，所述第一电机11的驱动端固定安装有第一皮带轮112，通过设置第一电机11，方便带动第一皮带轮112转动，所述第一皮带轮112与第二皮带轮114之间传动连接有第一传动带113，通过设置第一传动带113，方便在第一皮带轮112转动时，通过第一传动带113,带动第二皮带轮114转动，所述第三皮带轮115与第四皮带轮117之间传动连接有第二传动带116，通过设置第二传动带116，方便在第三皮带轮115转动时，通过第二传动带116,带动第四皮带轮117转动，所述底板1的内部开设有第一卡槽12，所述底板1的内部开设有第二卡槽13，所述第一卡槽12与第二卡槽13相通，所述第一皮带轮112与第二皮带轮114转动卡接在第一卡槽12中，通过设置第一卡槽12，方便第一皮带轮112与第二皮带轮114在第一卡槽12中转动，所述第三皮带轮115与第四皮带轮117转动卡接在第二卡槽13中。

工作原理：首先将需要研磨的物料通过进料口41倒入到料箱4中，由于导向座42的上表面呈倾斜状，所以物料通过导向座42进入到输送箱33中，而后打开第一电机11，第一电机11驱动第一皮带轮112转动，通过第一传动带113带动第二皮带轮114转动，进而带动第一转动轴118转动，由于第三皮带轮115与第一转动轴118固定连接，所以第三皮带轮115也转动，通过第二传动带116带动第四皮带轮117转动，从而带动第二转动轴119转动，此时螺旋输送带32转动，带动物料上移，当物料移动到导向管34处时，通过导向管34将物料导向至进料斗26内，从而完成送料，不需要人工不断加料，省时省力且操作简单；

当物料落到进料斗26内时，由于粉碎箱25的上表面呈倾斜状，所以物料落入粉碎槽251中，而后驱动第二电机252，带动驱动轮254转动，由于驱动轮254与从动轮257啮合，从而使两个粉碎辊255相向转动，从而对物料进行粉碎，而后第一电机11带动第一皮带轮112转动，通过第一传动带113带动第二皮带轮114转动，此时，第一转动轴118转动，从而带动第一磨盘22和第二磨盘23同时转动，由于第二磨盘23与固定磨块24配合工作，由于第一磨盘22与第二磨盘23的上表面均呈倾斜状，所以物料由于重力作用向两侧滑动，当物料进入第二磨盘23与固定磨块24之间的缝隙，而后通过固定磨块24内壁的凸块与第二磨盘23对物料进行研磨，经过第二磨盘23研磨之后的物料落到第一磨盘22中，此时第一磨盘22与固定磨块24配合工作，物料进入第一磨盘22与固定磨块24之间的缝隙，而后通过固定磨块24内壁的凸块与第一磨盘22对物料进行二次研磨，从而使物料研磨的更加精细，而后通过下料口27排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种双磨盘式胶体磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有打磨装置(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有输送装置(3)，所述底板(1)的上表面固定安装有输送箱(33)，所述输送箱(33)的上表面固定安装有输送筒(31)，所述底板(1)的中部转动安装有第二转动轴(119)，所述第二转动轴(119)的外表面固定安装有螺旋输送带(32)，所述第二转动轴(119)贯穿输送箱(33)，所述第二转动轴(119)转动卡接在输送筒(31)中，所述输送筒(31)靠近打磨装置(2)的一侧固定安装有导向管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种双磨盘式胶体磨机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有料箱(4)，所述料箱(4)的上表面开设有进料口(41)，所述料箱(4)的内壁下表面固定安装有导向座(42)，所述料箱(4)与输送箱(33)相通。

3.根据权利要求1所述的一种双磨盘式胶体磨机，其特征在于：所述底板(1)的中部转动安装有第一转动轴(118)，所述第一转动轴(118)的外表面固定安装有第二磨盘(23)，所述第一转动轴(118)的外表面固定安装有第一磨盘(22)，所述第一磨盘(22)位于第二磨盘(23)的下方,所述第一磨盘(22)与第二磨盘(23)的上表面均呈倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种双磨盘式胶体磨机，其特征在于：所述打磨装置(2)包括打磨桶(21)，所述第一转动轴(118)位于打磨桶(21)的中部，所述第一转动轴(118)贯穿打磨桶(21)，所述打磨桶(21)的上表面固定安装有粉碎箱(25)，所述粉碎箱(25)的上表面固定安装有进料斗(26)，所述打磨桶(21)的内壁固定安装有均匀分布的固定磨块(24)，所述打磨桶(21)的底部开设有下料口(27)，所述第一磨盘(22)和第二磨盘(23)与固定磨块(24)啮合，所述导向管(34)位于进料斗(26)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种双磨盘式胶体磨机，其特征在于：所述粉碎箱(25)的一侧固定安装有第二电机(252)，所述粉碎箱(25)的中部开设有粉碎槽(251)，所述粉碎槽(251)的中部转动卡设有对称分布的粉碎辊(255)，所述第二电机(252)的驱动端固定安装有第一转轴(253)，所述第一转轴(253)的外表面固定安装有驱动轮(254)，所述第一转轴(253)远离第二电机(252)的一端与其中一个粉碎辊(255)固定连接，另一个粉碎辊(255)的两侧固定安装有第二转轴(256)，所述第二转轴(256)靠近驱动轮(254)的一端固定安装有从动轮(257)，所述驱动轮(254)与从动轮(257)啮合。

6.根据权利要求3所述的一种双磨盘式胶体磨机，其特征在于：所述第一转动轴(118)远离第一磨盘(22)的一端固定安装有第二皮带轮(114)，所述第一转动轴(118)远离第一磨盘(22)的一端固定安装有第三皮带轮(115)，所述第三皮带轮(115)位于第二皮带轮(114)的下方，所述第二转动轴(119)远离螺旋输送带(32)的一端固定安装有第四皮带轮(117)。

7.根据权利要求6所述的一种双磨盘式胶体磨机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有第一电机(11)，所述底板(1)的上表面固定安装有保护罩(14)，所述第一电机(11)位于保护罩(14)的中部，所述第一电机(11)的驱动端固定安装有第一皮带轮(112)，所述第一皮带轮(112)与第二皮带轮(114)之间传动连接有第一传动带(113)，所述第三皮带轮(115)与第四皮带轮(117)之间传动连接有第二传动带(116)。

8.根据权利要求7所述的一种双磨盘式胶体磨机，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有第一卡槽(12)，所述底板(1)的内部开设有第二卡槽(13)，所述第一卡槽(12)与第二卡槽(13)相通，所述第一皮带轮(112)与第二皮带轮(114)转动卡接在第一卡槽(12)中，所述第三皮带轮(115)与第四皮带轮(117)转动卡接在第二卡槽(13)中。