CN111704721A - 一种高沸硅油的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高沸硅油的生产技术领域，具体的说是一种高沸硅油的生产方法，该方法使用的生产装置包括制备池、出料罐和电机；所述制备池的外侧面固连有支撑臂；所述支撑臂的另一端延伸至制备池的正上方；所述电机固定在支撑臂的另一端；所述电机的轴上安装有基体；所述基体内部设有空腔，基体的上端设置有通孔，基体的下端连通着出气管；所述电机与基体之间转动连接着基盖；所述基盖上连通有进气管；所述进气管的另一端连通着气泵；本发明所述的一种高沸硅油的生产方法中使用的生产装置通过电机带动出料罐产生离心力来控制罐口的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，再通过惰性气体将氯化氢带出，提高了出油效率。

Description

一种高沸硅油的生产方法

技术领域

本发明涉及高沸硅油的生产技术领域，具体的说是一种高沸硅油的生产方法。

背景技术

高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物以下简称高沸，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内；在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸；滴加结束后，停止搅拌，静置30-60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和；将中和后的盐油混合物再次用周转吨桶进行盛装，静置24-48小时后，将上层硅油进行包装，下层油盐混合物另行处理，目前的生产方法产生的氯化氢直接溶于水生成盐酸，盐酸与甲醇产生副反应，从而降低了甲醇的利用率，进而加大了中和反应的难度，影响高沸硅油生产的效率。

现有技术中也出现了一些高沸硅油的生产方法，如申请号为CN200710168925.7的一项专利公开了一种用有机硅高沸物合成高沸硅油的方法，包括以下步骤：1.将700重量份的有机硅高沸物和350～420重量份、温度为115℃～128℃的甲醇注入醇解反应塔，进行醇解反应，排出氯化氢气体；2.将上述反应物流入脱酸反应釜中脱酸2～3小时后注入中和反应釜；3.重复第1、2步骤；4.在中和反应釜中加入重量份为15～16的水、200～220的尿素、30～40的氧化锌及100～140的碳酸氢铵，进行中和反应；5.中和后的反应物经分层、过滤，得高沸硅油产品；该方法具有生产成本低、出油率高的特点，但是该技术方案仍需要加入大量甲醇，使得甲醇与氯化氢产生副反应，使得高沸硅油生产效率低下，造成了该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种高沸硅油的生产方法，采用了特殊的生产装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高沸硅油的生产方法，本发明中使用的生产装置通过电机带动出料罐产生离心力来控制罐口的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，再通过惰性气体将氯化氢带出，提高了出油效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高沸硅油的生产方法，包括以下步骤：

S1：配料：配料包括以下重量份的组分：原料90-100份、甲醇50-60份、惰性气体50-60份、氨气20-30份、助溶剂2-3份，所述原料为有机硅高沸物；通过有机硅高沸物为原料，提高了出油效率和品质，通过甲醇的配比，提高了高沸硅油的粘度；

S2：醇解：将原料放入生产装置的制备池中，再将甲醇汽化与惰性气体混合放入气泵中，保持气泵温度为80-100摄氏度，启动电机带动出料罐转动，从而将罐盖打开，气泵将甲醇与惰性气体通过罐口排入制备池的原料内，从而与原料发生反应；通过电机带动出料罐产生离心力来控制罐口的打开程度。从而控制甲醇加入原料的量，再通过惰性气体将氯化氢带出，提高了出油效率；

S3：中和：先将S2反应后的物料静置1-2小时，再将制备池上层的物料抽出，随后将制备池内加入氨气和助溶剂，对制备池内的酸性硅油进行搅拌0.5-1小时，测得pH值，再通过通入氨气将酸性的硅油调至pH＝6-8，随后再次静置分层1-2小时，再将下层的粗硅油产品取出过滤得到最终的高沸硅油产品；通过氨气代替尿素为中和剂，提高了中和效率，又不会因采用强碱中和而造成酸性硅油结胶的情况；

S4：储存：将高沸硅油包装密封后储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房，并且远离火种、热源，库房的温度为20-30℃，高沸硅油应与氧化剂、酸类、碱类分开存放；通过上述的储存环境，保证了高沸硅油不会变质，提高了高沸硅油的使用期限；

其中，S2中使用的生产装置包括制备池、出料罐和电机；所述制备池的外侧面固连有支撑臂；所述支撑臂的另一端延伸至制备池的正上方；所述电机固定在支撑臂的另一端；所述电机的轴上安装有基体；所述基体内部设有空腔，基体的上端设置有通孔，基体的下端连通着出气管；所述电机与基体之间转动连接着基盖；所述基盖上连通有进气管；所述进气管的另一端连通着气泵；所述出气管的另一端设有出料罐；所述出料罐浸没在原料内，出料罐的中部设有隔板，出料罐的一端设有罐口；所述罐口上设有罐盖；所述出气管的另一端穿过出料罐和隔板连接在罐盖上；所述出气管的另一端设置有气孔；所述罐盖和隔板之间设有弹簧；所述出气管上还设有限位块；使用时,将甲醇直接加入原料反应，会生成氯化氢，氯化氢会与甲醇产生副反应，从而减少了甲醇的量，进而降低了出油效率，同时加大了中和反应的难度；因此本发明工作人员先将甲醇汽化，再将汽化后的甲醇与惰性气体按照一比一混合，气泵将混合气体通过进气管进入基盖内，再通过通孔进入基体内，再通过出气管进入出料罐内，罐盖在弹簧弹力和限位块的作用下将出料罐的罐口封死，电机带动基体转动，基体再通过出气管带动出料罐转动，从而将原料搅动，此时罐盖受到离心力的作用下对弹簧进行压缩，使得混合气体从罐口排出，因甲醇易溶于水，故与原料直接反应，通过控制电机转动来控制离心力大小，进而控制罐口的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，甲醇与原料反应产生氯化氢，惰性气体会和甲醇一样从罐口排出，从而将原料翻滚，进而将氯化氢通过气泡的形式带出制备池，减少了甲醇的消耗，降低了中和反应的难度，提高了出油效率；本发明通过电机带动出料罐产生离心力来控制罐口的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，再通过惰性气体将氯化氢带出，提高了出油效率。

优选的，所述罐盖的外侧面上均匀分布有一组鳍板；所述鳍板至少为两个，鳍板的截面形状为流线型，鳍板的端部设置有圆角，每两个相邻鳍板之间的角度为45度；使用时，排出罐口的混合气体与其周围的原料直接反应，其混合气体聚集易产生甲醇与原料的副反应，从而使得部分氯化氢与甲醇反应；因此本发明的混合气体通过罐口排出后，再沿着鳍板流动，通过鳍板达到了混合气体分流的作用，从而更好的与原料充分反应，通过每两个相邻鳍板之间的角度设置为45度，从而使得混合气体分流完整，通过将鳍板的截面形状设置为流线型，使得混合气体分流更加顺畅；本发明通过电机带动出料罐搅动原料与鳍板相配合，增大了甲醇与原料反应的接触面积，抑制了副反应，提高了生产效率。

优选的，每个所述鳍板上设置有突起；所述突起的截面形状为三角形；使用时，混合气体通过鳍板达到分流作用，但分流后的部分混合气体会与罐口周围的原料会直接反应，从而造成反应聚集，影响出油效率；因此本发明分流后的混合气体再与鳍板上的突起形成撞击，从而将分流后的混合气体撞散形成小气泡，从而进一步增大了与原料的反应接触面积，同时电机带动出料罐搅动原料，原料与鳍板上的突起撞击，增大了鳍板周围的原料流速，进而增大了甲醇与原料的反应接触面积，通过将突起的截面形状为三角形，提高了突起固定在鳍板上的稳定性；本发明通过移动中的鳍板与混合气体和原料形成撞击，增大了甲醇与原料的反应接触面积，从而进一步提高了反应效率。

优选的，所述罐盖的上端转动连接着螺杆；所述螺杆的一端穿过隔板，螺杆与隔板为螺纹连接，螺杆上设有浆板；所述浆板的边缘设置为波纹状；使用时，部分原料会进入出料罐内从而与甲醇反应，造成反应堆积，易造成副反应的产生；因此本发明工作人员控制电机转速变化，同时弹簧对罐盖产生弹力，故使得出料罐的罐口的打开程度呈规律变化，从而使得罐盖往复运动，因螺杆螺纹连接在隔板上，故螺杆会产生自转，从而带动螺杆上的浆板转动，进而搅动出料罐内的混合气体，同时搅动部分流入出料罐内的原料，使得出料罐内的反应不会形成堆积，再通过惰性气体将出料罐内反应后的物料排出，通过将浆板的边缘设置为波纹状，保证了浆板的边缘处的混合气体和原料的流速不同，从而更好的将混合气体与原料混合；本发明通过改变电机转速，从而通过离心力和弹簧弹力使得罐盖往复运动，进而使得螺杆带动浆板转动，达到了搅动出料罐内的混合气体和原料的作用，抑制甲醇与原料的副反应。

优选的，所述浆板的波纹状上的波峰处连接有弹力绳；所述弹力绳的另一端固连有圆球；使用时，混合气体与出气管的内壁接触，因出气管的内壁温度低，故使得甲醇产生液化，液化后的甲醇粘在出气管的内壁上，从而影响甲醇反应的量；因此本发明螺杆先带动浆板转动，使得浆板通过弹力绳带动圆球移动，圆球会对弹簧进行敲击，通过弹簧将力传递给罐盖，因出气管的另一端连接在罐盖上，故会带动出气管产生振动，从而将出气管内壁上的甲醇敲落，使得甲醇流落到进气管的另一端，再与出料罐内流入的原料进行反应，进而减少了甲醇在流动中的损失；本发明通过浆板带动圆球运动，从而使得圆球对出气管进行敲击，进而使得出气管内壁上甲醇脱落，减少了甲醇在运输过程中的量的损失，降低了生产高沸硅油的成本。

优选的，所述出料罐的外侧壁上设置有螺旋板；使用时，电机带动出料罐对制备池内的原料进行搅动，因出料罐的外侧壁表面光滑，从而使得搅动原料的波纹有限；因此本发明通过在出料罐的外侧壁设置有螺旋板，从而增大了出料罐在搅动过程中的阻力，进而保证原料处于翻滚状态，使得甲醇与原料反应产生的氯化氢能被惰性气体快速带出，同时保证了甲醇能够与原料充分接触；本发明通过电机带动出料罐上的螺旋板对原料进行搅动，增大了甲醇与原料的接触面积，提高了氯化氢的排除效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的生产装置通过电机带动出料罐产生离心力来控制罐口的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，再通过惰性气体将氯化氢带出，提高了出油效率。

2.本发明中使用的生产装置通过电机带动出料罐搅动原料与鳍板相配合，增大了甲醇与原料反应的接触面积，抑制了副反应，提高了生产效率。

3.本发明中使用的生产装置通过移动中的鳍板与混合气体和原料形成撞击，增大了甲醇与原料的反应接触面积，从而进一步提高了反应效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中生产装置的立体图；

图3是本发明中生产装置的部件结构立体图；

图4是本发明中生产装置的出料罐内部结构立体图；

图中：制备池1、出料罐2、罐口21、螺旋板22、电机3、支撑臂4、基体5、通孔52、出气管6、基盖7、进气管8、气孔81、隔板9、罐盖10、弹簧11、限位块12、鳍板13、突起131、螺杆14、浆板15、弹力绳16、圆球17。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种高沸硅油的生产方法，包括以下步骤：

S1：配料：配料包括以下重量份的组分：原料90-100份、甲醇50-60份、惰性气体50-60份、氨气20-30份、助溶剂2-3份，所述原料为有机硅高沸物；通过有机硅高沸物为原料，提高了出油效率和品质，通过甲醇的配比，提高了高沸硅油的粘度；

S2：醇解：将原料放入生产装置的制备池1中，再将甲醇汽化与惰性气体混合放入气泵中，保持气泵温度为80-100摄氏度，启动电机3带动出料罐2转动，从而将罐盖10打开，气泵将甲醇与惰性气体通过罐口21排入制备池1的原料内，从而与原料发生反应；通过电机3带动出料罐2产生离心力来控制罐口21的打开程度。从而控制甲醇加入原料的量，再通过惰性气体将氯化氢带出，提高了出油效率；

S3：中和：先将S2反应后的物料静置1-2小时，再将制备池1上层的物料抽出，随后将制备池1内加入氨气和助溶剂，对制备池1内的酸性硅油进行搅拌0.5-1小时，测得pH值，再通过通入氨气将酸性的硅油调至pH＝6-8，随后再次静置分层1-2小时，再将下层的粗硅油产品取出过滤得到最终的高沸硅油产品；通过氨气代替尿素为中和剂，提高了中和效率，又不会因采用强碱中和而造成酸性硅油结胶的情况；

S4：储存：将高沸硅油包装密封后储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房，并且远离火种、热源，库房的温度为20-30℃，高沸硅油应与氧化剂、酸类、碱类分开存放；通过上述的储存环境，保证了高沸硅油不会变质，提高了高沸硅油的使用期限；

其中，S2中使用的生产装置包括制备池1、出料罐2和电机3；所述制备池1的外侧面固连有支撑臂4；所述支撑臂4的另一端延伸至制备池1的正上方；所述电机3固定在支撑臂4的另一端；所述电机3的轴上安装有基体5；所述基体5内部设有空腔，基体5的上端设置有通孔52，基体5的下端连通着出气管6；所述电机3与基体5之间转动连接着基盖7；所述基盖7上连通有进气管8；所述进气管8的另一端连通着气泵；所述出气管6的另一端设有出料罐2；所述出料罐2浸没在原料内，出料罐2的中部设有隔板9，出料罐2的一端设有罐口21；所述罐口21上设有罐盖10；所述出气管6的另一端穿过出料罐2和隔板9连接在罐盖10上；所述出气管6的另一端设置有气孔81；所述罐盖10和隔板9之间设有弹簧11；所述出气管6上还设有限位块12；使用时,将甲醇直接加入原料反应，会生成氯化氢，氯化氢会与甲醇产生副反应，从而减少了甲醇的量，进而降低了出油效率，同时加大了中和反应的难度；因此本发明工作人员先将甲醇汽化，再将汽化后的甲醇与惰性气体按照一比一混合，气泵将混合气体通过进气管8进入基盖7内，再通过通孔52进入基体5内，再通过出气管6进入出料罐2内，罐盖10在弹簧11弹力和限位块12的作用下将出料罐2的罐口21封死，电机3带动基体5转动，基体5再通过出气管6带动出料罐2转动，从而将原料搅动，此时罐盖10受到离心力的作用下对弹簧11进行压缩，使得混合气体从罐口21排出，因甲醇易溶于水，故与原料直接反应，通过控制电机3转动来控制离心力大小，进而控制罐口21的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，甲醇与原料反应产生氯化氢，惰性气体会和甲醇一样从罐口21排出，从而将原料翻滚，进而将氯化氢通过气泡的形式带出制备池1，减少了甲醇的消耗，降低了中和反应的难度，提高了出油效率；本发明通过电机3带动出料罐2产生离心力来控制罐口21的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，再通过惰性气体将氯化氢带出，提高了出油效率。

作为本发明的一种实施方式，所述罐盖10的外侧面上均匀分布有一组鳍板13；所述鳍板13至少为两个，鳍板13的截面形状为流线型，鳍板13的端部设置有圆角，每两个相邻鳍板13之间的角度为45度；使用时，排出罐口21的混合气体与其周围的原料直接反应，其混合气体聚集易产生甲醇与原料的副反应，从而使得部分氯化氢与甲醇反应；因此本发明的混合气体通过罐口21排出后，再沿着鳍板13流动，通过鳍板13达到了混合气体分流的作用，从而更好的与原料充分反应，通过每两个相邻鳍板13之间的角度设置为45度，从而使得混合气体分流完整，通过将鳍板13的截面形状设置为流线型，使得混合气体分流更加顺畅。

作为本发明的一种实施方式，每个所述鳍板13上设置有突起131；所述突起131的截面形状为三角形；使用时，混合气体通过鳍板13达到分流作用，但分流后的部分混合气体会与罐口21周围的原料会直接反应，从而造成反应聚集，影响出油效率；因此本发明分流后的混合气体再与鳍板13上的突起131形成撞击，从而将分流后的混合气体撞散形成小气泡，从而进一步增大了与原料的反应接触面积，同时电机3带动出料罐2搅动原料，原料与鳍板13上的突起131撞击，增大了鳍板13周围的原料流速，进而增大了甲醇与原料的反应接触面积，通过将突起131的截面形状为三角形，提高了突起131固定在鳍板13上的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述罐盖10的上端转动连接着螺杆14；所述螺杆14的一端穿过隔板9，螺杆14与隔板9为螺纹连接，螺杆14上设有浆板15；所述浆板15的边缘设置为波纹状；使用时，部分原料会进入出料罐2内从而与甲醇反应，造成反应堆积，易造成副反应的产生；因此本发明工作人员控制电机3转速变化，同时弹簧11对罐盖10产生弹力，故使得出料罐2的罐口21的打开程度呈规律变化，从而使得罐盖10往复运动，因螺杆14螺纹连接在隔板9上，故螺杆14会产生自转，从而带动螺杆14上的浆板15转动，进而搅动出料罐2内的混合气体，同时搅动部分流入出料罐2内的原料，使得出料罐2内的反应不会形成堆积，再通过惰性气体将出料罐2内反应后的物料排出，通过将浆板15的边缘设置为波纹状，保证了浆板15的边缘处的混合气体和原料的流速不同，从而更好的将混合气体与原料混合。

作为本发明的一种实施方式，所述浆板15的波纹状上的波峰处连接有弹力绳16；所述弹力绳16的另一端固连有圆球17；使用时，混合气体与出气管6的内壁接触，因出气管6的内壁温度低，故使得甲醇产生液化，液化后的甲醇粘在出气管6的内壁上，从而影响甲醇反应的量；因此本发明螺杆14先带动浆板15转动，使得浆板15通过弹力绳16带动圆球17移动，圆球17会对弹簧11进行敲击，通过弹簧11将力传递给罐盖10，因出气管6的另一端连接在罐盖10上，故会带动出气管6产生振动，从而将出气管6内壁上的甲醇敲落，使得甲醇流落到进气管8的另一端，再与出料罐2内流入的原料进行反应，进而减少了甲醇在流动中的损失

作为本发明的一种实施方式，所述出料罐2的外侧壁上设置有螺旋板22；使用时，电机3带动出料罐2对制备池1内的原料进行搅动，因出料罐2的外侧壁表面光滑，从而使得搅动原料的波纹有限；因此本发明通过在出料罐2的外侧壁设置有螺旋板22，从而增大了出料罐2在搅动过程中的阻力，进而保证原料处于翻滚状态，使得甲醇与原料反应产生的氯化氢能被惰性气体快速带出，同时保证了甲醇能够与原料充分接触。

使用时，本发明工作人员先将甲醇汽化，再将汽化后的甲醇与惰性气体按照一比一混合，气泵将混合气体通过进气管8进入基盖7内，再通过通孔52进入基体5内，再通过出气管6进入出料罐2内，罐盖10在弹簧11弹力和限位块12的作用下将出料罐2的罐口21封死，电机3带动基体5转动，基体5再通过出气管6带动出料罐2转动，通过在出料罐2的外侧壁设置有螺旋板22，从而增大了出料罐2在搅动过程中的阻力，进而保证原料处于翻滚状态，使得甲醇与原料反应产生的氯化氢能被惰性气体快速带出，同时保证了甲醇能够与原料充分接触；此时罐盖10受到离心力的作用下对弹簧11进行压缩，使得混合气体从罐口21排出，因甲醇易溶于水，故与原料直接反应，通过控制电机3转动来控制离心力大小，进而控制罐口21的打开程度，从而控制甲醇加入原料的量，甲醇与原料反应产生氯化氢，惰性气体会和甲醇一样从罐口21排出，从而将原料翻滚，进而将氯化氢通过气泡的形式带出制备池1，减少了甲醇的消耗，降低了中和反应的难度，提高了出油效率；混合气体通过罐口21排出后，再沿着鳍板13流动，通过鳍板13达到了混合气体分流的作用，从而更好的与原料充分反应，通过每两个相邻鳍板13之间的角度设置为45度，从而使得混合气体分流完整，通过将鳍板13的截面形状设置为流线型，使得混合气体分流更加顺畅；分流后的混合气体再与鳍板13上的突起131形成撞击，从而将分流后的混合气体撞散形成小气泡，从而进一步增大了与原料的反应接触面积，同时电机3带动出料罐2搅动原料，原料与鳍板13上的突起131撞击，增大了鳍板13周围的原料流速，进而增大了甲醇与原料的反应接触面积，通过将突起131的截面形状为三角形，提高了突起131固定在鳍板13上的稳定性；工作人员控制电机3转速变化，同时弹簧11对罐盖10产生弹力，故使得出料罐2的罐口21的打开程度呈规律变化，从而使得罐盖10往复运动，因螺杆14螺纹连接在隔板9上，故螺杆14会产生自转，从而带动螺杆14上的浆板15转动，使得浆板15通过弹力绳16带动圆球17移动，圆球17会对弹簧11进行敲击，通过弹簧11将力传递给罐盖10，因出气管6的另一端连接在罐盖10上，故会带动出气管6产生振动，从而将出气管6内壁上的甲醇敲落，使得甲醇流落到进气管8的另一端，再与出料罐2内流入的原料进行反应，进而减少了甲醇在流动中的损失，浆板15和圆球17会搅动出料罐2内的混合气体，同时搅动部分流入出料罐2内的原料，使得出料罐2内的反应不会形成堆积，再通过惰性气体将出料罐2内反应后的物料排出，通过将浆板15的边缘设置为波纹状，保证了浆板15的边缘处的混合气体和原料的流速不同，从而更好的将混合气体与原料混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高沸硅油的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：配料：配料包括以下重量份的组分：原料90-100份、甲醇50-60份、惰性气体50-60份、氨气20-30份、助溶剂2-3份，所述原料为有机硅高沸物；

S2：醇解：将原料放入生产装置的制备池(1)中，再将甲醇汽化与惰性气体混合放入气泵中，保持气泵温度为80-100摄氏度，启动电机(3)带动出料罐(2)转动，从而将罐盖(10)打开，气泵将甲醇与惰性气体通过罐口(21)排入制备池(1)的原料内，从而与原料发生反应；

S3：中和：先将S2反应后的物料静置1-2小时，再将制备池(1)上层的物料抽出，随后将制备池(1)内加入氨气和助溶剂，对制备池(1)内的酸性硅油进行搅拌0.5-1小时，测得pH值，再通过通入氨气将酸性的硅油调至pH＝6-8，随后再次静置分层1-2小时，再将下层的粗硅油产品取出过滤得到最终的高沸硅油产品；

S4：储存：将高沸硅油包装密封后储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房，并且远离火种、热源，库房的温度为20-30℃，高沸硅油应与氧化剂、酸类、碱类分开存放；

其中，S2中使用的生产装置包括制备池(1)、出料罐(2)和电机(3)；所述制备池(1)的外侧面固连有支撑臂(4)；所述支撑臂(4)的另一端延伸至制备池(1)的正上方；所述电机(3)固定在支撑臂(4)的另一端；所述电机(3)的轴上安装有基体(5)；所述基体(5)内部设有空腔，基体(5)的上端设置有通孔(52)，基体(5)的下端连通着出气管(6)；所述电机(3)与基体(5)之间转动连接着基盖(7)；所述基盖(7)上连通有进气管(8)；所述进气管(8)的另一端连通着气泵；所述出气管(6)的另一端设有出料罐(2)；所述出料罐(2)浸没在原料内，出料罐(2)的中部设有隔板(9)，出料罐(2)的一端设有罐口(21)；所述罐口(21)上设有罐盖(10)；所述出气管(6)的另一端穿过出料罐(2)和隔板(9)连接在罐盖(10)上；所述出气管(6)的另一端设置有气孔(81)；所述罐盖(10)和隔板(9)之间设有弹簧(11)；所述出气管(6)上还设有限位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高沸硅油的生产方法，其特征在于：所述罐盖(10)的外侧面上均匀分布有一组鳍板(13)；所述鳍板(13)至少为两个，鳍板(13)的截面形状为流线型，鳍板(13)的端部设置有圆角，每两个相邻鳍板(13)之间的角度为45度。

3.根据权利要求2所述的一种高沸硅油的生产方法，其特征在于：每个所述鳍板(13)上设置有突起(131)；所述突起(131)的截面形状为三角形。

4.根据权利要求2所述的一种高沸硅油的生产方法，其特征在于：所述罐盖(10)的上端转动连接着螺杆(14)；所述螺杆(14)的一端穿过隔板(9)，螺杆(14)与隔板(9)为螺纹连接，螺杆(14)上设有浆板(15)；所述浆板(15)的边缘设置为波纹状。

5.根据权利要求4所述的一种高沸硅油的生产方法，其特征在于：所述浆板(15)的波纹状上的波峰处连接有弹力绳(16)；所述弹力绳(16)的另一端固连有圆球(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高沸硅油的生产方法，其特征在于：所述出料罐(2)的外侧壁上设置有螺旋板(22)。

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