CN205084740U - 合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成釜，包括釜体、上封头、下封头、驱动装置、端盖和搅拌装置；端盖固定连接在下封头底端；搅拌装置置于釜体内，包括搅拌轴、圆盘涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、支承座；支承座固定连接在下封头内；搅拌轴竖置，其上端与置于上封头顶端的驱动装置连接，下端支承在支承座内；圆盘涡轮式搅拌器固定连接在搅拌轴中部；推进式搅拌器固定连接在圆盘涡轮式搅拌器、支承座之间的搅拌轴上；进一步改进在于：支承座固定连接在端盖上端面；圆盘涡轮式搅拌器的叶轮为斜片叶；釜体、上封头、下封头内壁设有防腐涂层。本实用新型耐腐蚀，可充分搅拌固液混合物，提高搅拌均匀度，混合效率高，使用寿命长。

Description

合成釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，尤其涉及一种合成釜。

背景技术

合成釜广泛应用于广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是一种进行科学研究的常用小型反应容器。现有合成釜一般都设置搅拌器，该搅拌器包括竖置的搅拌轴、固定在搅拌轴上的圆盘涡轮式搅拌器，实际搅拌时，反应物向同一方向旋转，反应物基本上在同一层面内转动，不能与不同层面的反应物立体混合，固液体无法实现完全的搅拌，常会出现少量的粒状块体，搅拌能力达不到生产的需求，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可充分搅拌固液混合物，提高搅拌均匀度，混合效率高的合成釜。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

合成釜，包括釜体、上封头、下封头、驱动装置、端盖和搅拌装置；所述端盖固定连接在下封头底端；所述搅拌装置置于釜体内，包括搅拌轴、圆盘涡轮式搅拌器、支承座；所述支承座固定连接在下封头内；所述搅拌轴竖置，其上端与置于上封头顶端的驱动装置连接，下端支承在支承座内；所述圆盘涡轮式搅拌器固定连接在搅拌轴中部；其改进之处在于：所述搅拌器还包括推进式搅拌器；所述推进式搅拌器固定连接在圆盘涡轮式搅拌器、支承座之间的搅拌轴上。

上述结构中，所述支承座固定连接在端盖上端面。

上述结构中，所述圆盘涡轮式搅拌器的叶轮为斜片叶。

上述结构中，所述釜体、上封头、下封头内壁设有防腐涂层。

上述结构中，所述防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、本实用新型设有圆盘涡轮式搅拌器及推进式搅拌器两种搅拌器组合，能使反应物实现立体充分混合，显著提高混合效率和混合均匀性。

2、支承座固定连接在端盖上端面，方便调整搅拌轴与支承座的结合位置。

3、圆盘涡轮式搅拌器的叶轮为斜片叶，可进一步提高搅拌效果。

4、釜体、上封头、下封头内壁设有防腐涂层，使本实用新型具有较高的抗腐蚀性，显著提高本实用新型的使用寿命，同时也便于清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的合成釜，包括釜体1、上封头2、下封头3、驱动装置4、端盖6和搅拌装置5；端盖6固定连接在下封头3底端；搅拌装置5置于釜体1内，包括搅拌轴5.2、圆盘涡轮式搅拌器5.1、支承座5.3、推进式搅拌器5.4；支承座5.3固定连接在端盖6上端面；搅拌轴5.2竖置，其上端与置于上封头2顶端的驱动装置4连接，下端支承在支承座5.3内；圆盘涡轮式搅拌器5.1、推进式搅拌器5.4分别固定连接在搅拌轴5.2中、下部，本实施例中，圆盘涡轮式搅拌器5.1的叶轮为斜片叶。

釜体1、上封头2、下封头3内壁设有防腐涂层，防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。

Claims (5)

1.一种合成釜，包括釜体（1）、上封头（2）、下封头（3）、驱动装置（4）、端盖（6）和搅拌装置（5）；所述端盖（6）固定连接在下封头（3）底端；所述搅拌装置（5）置于釜体（1）内，包括搅拌轴（5.2）、圆盘涡轮式搅拌器（5.1）、支承座（5.3）；所述支承座（5.3）固定连接在下封头（3）内；所述搅拌轴（5.2）竖置，其上端与置于上封头（2）顶端的驱动装置（4）连接，下端支承在支承座（5.3）内；所述圆盘涡轮式搅拌器（5.1）固定连接在搅拌轴（5.2）中部；其特征在于：所述搅拌器（5）还包括推进式搅拌器（5.4）；所述推进式搅拌器（5.4）固定连接在圆盘涡轮式搅拌器（5.1）、支承座（5.3）之间的搅拌轴（5.2）上。

2.根据权利要求1所述的合成釜，其特征在于：所述支承座（5.3）固定连接在端盖（6）上端面。

3.根据权利要求1或2所述的合成釜，其特征在于：所述圆盘涡轮式搅拌器（5.1）的叶轮为斜片叶。

4.根据权利要求3所述的合成釜，其特征在于：所述釜体（1）、上封头（2）、下封头（3）内壁设有防腐涂层。

5.根据权利要求4所述的合成釜，其特征在于：所述防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。