CN206810291U

CN206810291U - 一种界面反应反应釜

Info

Publication number: CN206810291U
Application number: CN201720272788.0U
Authority: CN
Inventors: 王林冲; 卓其聪; 杨德兵
Original assignee: NANXIONG ZHIYI FINE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: NANXIONG ZHIYI FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2017-09-12
Filing date: 2017-09-12
Publication date: 2017-12-29
Anticipated expiration: 2027-09-12

Abstract

本实用新型是一种界面反应反应釜，包括反应釜、夹套、搅拌装置，其中夹套套装在反应釜的外侧壁，反应釜内设有插入釜底的物料管道，反应釜顶部设有搅拌口，搅拌装置包括有电机、搅拌轴、搅拌桨叶片，搅拌轴与电机的输出轴连接，搅拌轴通过搅拌口伸进反应釜所设的中空腔体内，搅拌桨叶片装设在搅拌轴上，反应釜的底部设有放料口。本实用新型解决了现有设备反应效率低的问题，使得低沸点原料进入反应釜中进行高温反应时,能够增大反应接触面积,增加原料在釜内停留时间,提高反应效率。

Description

一种界面反应反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种界面反应反应釜。

背景技术

在聚合物稳定剂的生产中，酯化反应和酯交换反应是两种常用的反应，如光稳定剂3853的原料硬酯酸甲酯的合成需要用到甲醇同硬酯酸的酯化反应；光稳定剂292的原料癸二酸二甲酯需要用到癸二酸同甲醇的酯化反应；亚磷酸三烷基酯类抗氧剂的合成过程要用到亚磷酸三甲酯或亚磷酸三乙酯同脂肪醇的酯交换反应。这类反应的特点是反应所需温度较高，而反应原料中有一种或多种原料沸点较低接近或低于反应所需温度，反应过程有较多的原料随反应生成的副产蒸出，反应效率较低。高于原料沸点下的反应特点是：反应温度高、反应速率快可在一定程度上缩短反应时间，但是原料在反应釜内的停留时间短，即使采用连续泵入原料的方法也会有大量原料未反应就随副产一起蒸出使得反应效率偏低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种界面反应反应釜。本实用新型解决了现有设备反应效率低的问题，使得低沸点原料进入反应釜中进行高温反应时,能够增大反应接触面积,增加原料在釜内停留时间,提高反应效率。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供了一种界面反应反应釜，包括反应釜、夹套、搅拌装置，其中夹套套装在反应釜的外侧壁，反应釜内设有插入釜底的物料管道，反应釜顶部设有搅拌口，搅拌装置包括有电机、搅拌轴、搅拌桨叶片，搅拌轴与电机的输出轴连接，搅拌轴通过搅拌口伸进反应釜所设的中空腔体内，搅拌桨叶片装设在搅拌轴上，反应釜的底部设有放料口。

上述插入釜底的物料管道的末端连接有若干个喷雾器喷头。

上述若干个喷雾器喷头安装在与釜底物料管道连接的环型管道上，环型管道固定在反应釜的釜内壁上。

本实用新型的界面反应反应釜，在插入釜底的物料管道末端连接有固定在釜内壁的环型管道，环型管道上安装有多个喷雾器喷头，高温下低沸原料经喷雾器喷头喷出形成细小的气泡分散在反应液中增大了原料的反应接触面积；此外，本实用新型采用连接多级搅拌叶片的搅拌器，在每级搅拌桨下方的釜内壁上设有与搅拌桨叶片成一定角度的多个搅拌桨单叶片，搅拌轴及釜内壁上设置的多个搅拌叶片可以干扰气泡原料的直线上升，增加低沸原料在釜内的停留时间，更利于原料分散，釜内搅拌过程在搅拌轴上的正向旋转叶片和固定在釜内壁的相对反向旋转叶片作用下，使得搅拌液体具有一个向釜底运动的趋势，进一步阻碍低沸原料流向液面以上。本实用新型使得低沸点原料泵入反应釜中进行反应时，能够增大反应接触面积，增加低沸点原料在釜内的停留时间，从而可以提高酯化反应或酯交换反应的反应效率。

附图说明

图1是本实用新型界面反应反应釜结构示意图。

图2是图1中虚线框中叶片的立体结构示意图。

附图中：1、反应釜；2、插入釜底的物料管道；3、环型管道；4、喷雾器喷头；5、搅拌口；6、搅拌轴；7、搅拌桨叶片；8、机械密封；9、减速机；10、电机；11、反应釜内壁；12、搅拌桨单叶片；13、放料口；14、夹套。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种界面反应反应釜，包括反应釜1、夹套14、搅拌装置，其中夹套14套装在反应釜1的外侧壁，反应釜1内设有插入釜底的物料管道2，反应釜1顶部设有搅拌口5，搅拌装置包括有电机10、搅拌轴6、搅拌桨叶片7，搅拌轴6与电机10的输出轴连接，搅拌轴6通过搅拌口5伸进反应釜1所设的中空腔体内，搅拌桨叶片7装设在搅拌轴6上，反应釜1的底部设有放料口13。

本实施例中，为确保密封性，上述搅拌轴6与搅拌口5的接触面设有机械密封8。

本实施例中，上述电机10的输出轴与搅拌轴6之间还装设有减速机9，减速机9的主动件与电机10的输出轴连接，减速机9的从动件与搅拌轴6连接。

此外，上述反应釜1的顶部还设有加料口、氮气入口、热电偶接口、蒸发口、检修人孔、仪表接口、视镜。

另外，上述插入釜底的物料管道2的末端连接有若干个喷雾器喷头4。本实施例中，上述若干个喷雾器喷头4安装在与釜底物料管道2连接的管道上，该与釜底物料管道2连接的管道优选环型管道3，且环型管道3的两端固定在反应釜1的釜内壁11上。环型管道3上安装有多个喷雾器喷头4，低沸原料经喷雾器喷头4喷出，高温下在釜内形成细小的气泡分散在反应液中可以增加原料的反应接触面积。

本实施例中，上述搅拌轴6上连接固定有若干组搅拌桨叶片7。上述若干组搅拌桨叶片7相邻搅拌桨之间的轴向间距相同、径向旋转角度相同。

另外，上述反应釜1所设釜内壁11在每组搅拌桨叶片7的下方固定有搅拌桨单叶片12。本实施例中，上述搅拌轴6上安装的搅拌桨叶片7的几何中心线和釜内壁11上安装的搅拌桨单叶片12的几何中心线之间的夹角在60～150度之间，如图2所示，优选90度。搅拌轴6及釜内壁11上设置的多个搅拌叶片可以使得原料分散更加均匀同时能干扰气泡原料的直线上升，增加低沸原料在釜内的停留时间，利于反应进行。该反应釜的改进可增大原料反应接触面积、增加低沸原料在釜内的停留时间，可较好的提高界面反应的反应效率。

当然，本实用新型不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型的前提下，还可作出等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种界面反应反应釜，其特征在于包括反应釜（1）、夹套（14）、搅拌装置，其中夹套（14）套装在反应釜（1）的外侧壁，反应釜（1）内设有插入釜底的物料管道（2），反应釜（1）顶部设有搅拌口（5），搅拌装置包括有电机（10）、搅拌轴（6）、搅拌桨叶片（7），搅拌轴（6）与电机（10）的输出轴连接，搅拌轴（6）通过搅拌口（5）伸进反应釜（1）所设的中空腔体内，搅拌桨叶片（7）装设在搅拌轴（6）上，反应釜（1）的底部设有放料口（13）。

2.根据权利要求1所述的界面反应反应釜，其特征在于上述搅拌轴（6）与搅拌口（5）的接触面设有机械密封（8）。

3.根据权利要求1所述的界面反应反应釜，其特征在于上述电机（10）的输出轴与搅拌轴（6）之间还装设有减速机（9），减速机（9）的主动件与电机（10）的输出轴连接，减速机（9）的从动件与搅拌轴（6）连接。

4.根据权利要求1所述的界面反应反应釜，其特征在于上述反应釜（1）的顶部还设有加料口、氮气入口、热电偶接口、蒸发口、检修人孔、仪表接口、视镜。

5.根据权利要求1所述的界面反应反应釜，其特征在于上述插入釜底的物料管道（2）的末端连接有若干个喷雾器喷头（4）。

6.根据权利要求5所述的界面反应反应釜，其特征在于上述若干个喷雾器喷头（4）安装在与釜底物料管道（2）连接的环型管道（3）上，环型管道（3）固定在反应釜（1）的釜内壁（11）上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的界面反应反应釜，其特征在于上述搅拌轴（6）上连接固定有若干组搅拌桨叶片（7）。

8.根据权利要求7所述的界面反应反应釜，其特征在于上述若干组搅拌桨叶片（7）相邻搅拌桨之间的轴向间距相同、径向旋转角度相同。

9.根据权利要求8所述的界面反应反应釜，其特征在于上述反应釜（1）所设釜内壁（11）在每组搅拌桨叶片（7）的下方固定有搅拌桨单叶片（12）。

10.根据权利要求9所述的界面反应反应釜，其特征在于上述搅拌轴（6）上安装的搅拌桨叶片（7）的几何中心线和釜内壁（11）上安装的搅拌桨单叶片（12）的几何中心线之间的夹角在60～150度之间。