CN201308834Y - 一种卧式醚化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式醚化反应釜，具体地说是采用半干法、干法生产纤维素的卧式醚化反应釜，属于化工机械技术领域。其主要采用在筒体内设置有釜体，筒体与底架连接固定，在釜体内中心设置一根旋转搅拌轴，搅拌轴两端分别套装左端轴封箱和右端轴封箱，右轴承座通过联轴器与减速器连接，减速器连接电机固定在电机座上，特征是所述搅拌轴上错开安装有多个犁刀式搅拌器，犁刀式搅拌器沿搅拌轴轴线不等距分布，分布角度为90°或120°。所述犁刀式搅拌器由桨叶臂和犁式桨叶组成，犁式桨叶设置在桨叶臂上。本实用新型搅拌效果均匀、换热性能高，能使单釜产量和产品质量得到有效提高，同时能缩短工艺处理时间。

Description

一种卧式醚化反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种卧式醚化反应釜，具体地说是采用半干法、干法生产纤维素的卧式醚化反应釜，属于化工机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，目前，用于生产纤维素等行业的醚化反应釜绝大部分是采用立式釜，而且大多是早期开发出的5m³立式醚化反应釜，仅有少量的20～30m³的醚化反应釜。其中，5m³的立式醚化反应釜正逐步淘汰，30m³的釜的技术性能由于没有突破，长期以来未能得到推广应用。而立式醚化釜主要由筒体、反应釜体、夹套组成反应釜容器体，在反应釜容器体内安装搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌器，且由减速器、电机与底座固定连接。由于该种结构的限制，搅拌效果不均匀，加上换热能力不够，使得单釜年产量得不到提高。这样，不仅增加了设备使用场地、工艺管线、仪表控制等的投资，而且也给设备管理带来了较大的难度。同时，原来立式醚化釜流体物料加入釜体容器时，釜内会出现物料分层现象，不能保证实现釜体内物料的完全均相掺混。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种搅拌效果均匀、换热性能高，能使单釜产量和产品质量得到有效提高，同时能缩短工艺处理时间的卧式醚化反应釜。

按照本实用新型提供的技术方案，一种卧式醚化反应釜，其主要采用在筒体内设置有夹套共同组成釜体，在筒体两端安装筒体封头，筒体封头用于密封釜体，筒体与底架连接固定，在釜体内中心设置一根旋转搅拌轴，搅拌轴两端分别套装左端轴封箱和右端轴封箱，左端轴封箱和右端轴封箱分别与左轴承座和右轴承座连接，左轴承座和右轴承座与底架固定，右轴承座通过联轴器与减速器连接，减速器连接电机固定在电机座上，特征是所述搅拌轴上错开安装有多个犁刀式搅拌器，犁刀式搅拌器沿搅拌轴轴线不等距分布，分布角度为90°或120°。

所述犁刀式搅拌器由桨叶臂和犁式桨叶组成，犁式桨叶设置在桨叶臂上。

所述左端轴封箱由上填料箱和下填料箱连接组成，在上填料箱和下填料箱内分别设置有填料圈，所述上填料箱和下填料箱箱体外分别设置冷却水夹套。

所述下填料箱内侧设置有轴承及O型密封圈。所述筒体封头采用平底封头或椭圆形封头。

所述釜体内筒壁上设置有多个飞刀组件，飞刀组件由飞刀底座、驱动电机及飞刀叶片组成，所述飞刀底座上安装驱动电机及飞刀叶片。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型与目前使用的立式反应釜相比，完全克服了当不同密度的流体物料加入釜体容器时，会出现的分层现象；可使物料在较短时间内得到较均匀的混合并增加反应的比表面积，同时避免了局部出现死区或低速运动区的现象，加速物料高速精确混合，有效缩短工艺时间。

2、在排料阶段，由于采用了犁刀型的搅拌器，所以也不会有产生涡流的危险。在物料会出现团聚的物料和长纤维的情况下，还可以采用辅助元件支持，在内筒侧壁设置飞刀组件破碎器，可对团聚的物料和长纤维进行破碎和剪切，使物料分布更加均匀，实现釜体内物料的完全均相掺混。

3、轴封装置设计为双层填料密封组合，使之具有耐磨、耐酸碱、具有良好的自润滑性能和导热性的特点，同时又可阻止釜内物料和气体的外漏，同时对搅拌轴的支撑起到了一定的作用。

4、该种结构填料的更换周期长达6～8个月，大大高于现有产品，在确保了填料箱的长期平稳运行的同时也保证了釜体的长期运行。

5、可符合节能高效的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构(实施例一)主视图。

图2为本实用新型结构(实施例一)侧视图。

图3为本实用新型犁刀式搅拌器主视图。

图4为本实用新型犁刀式搅拌器侧视图。

图5为本实用新型轴封箱装置结构示意图。

图6为本实用新型结构(实施例二)主视图。

图7为本实用新型结构(实施例二)侧视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图7所示，包括左轴承座1、左轴封箱2、釜体3、犁刀式搅拌器4、搅拌轴5、右轴封箱6、右轴承座7、减速器8、电机9、飞刀底座10、底架11、桨叶臂12、犁式桨叶13、填料圈14、轴承15、夹套16、筒体17、导流板18、换热面19、上填料箱20、下填料箱21、冷却水夹套22、飞刀驱动电机23、飞刀叶片24、双层填料密封箱25、筒体封头26、椭圆形封头27等。

实施例一：

如图1～图2所示，一种卧式醚化反应釜，其主要采用在筒体17内设置有夹套16共同组成釜体3，筒体17与底架11连接固定，在筒体17两端安装筒体封头26，筒体封头26采用平底封头，平底封头用于密封釜体3。在釜体内中心设置一根旋转搅拌5，搅拌轴5从釜体3右端穿入直到伸出左端，搅拌轴5两端分别套入左端轴封箱2和右端轴封箱6，左端轴封箱2和右端轴封箱6分别与左轴承座1和右轴承座7连接，由左轴承座1和右轴承座7支撑搅拌轴，左轴承座1和右轴承座7分别与底架11固定。所述搅拌轴5上错开安装有多个犁刀式搅拌器4，犁刀式搅拌器4沿搅拌轴5轴线不等距分布，分布角度为90°或120°。在釜体3上安装导流板18，釜体3容积在5～30m³之间。右轴承座7通过联轴器与减速器8连接，减速器8连接电机9固定在电机座上，电机座固定在底架11上。

如图3、图4所示，本实用新型所述的犁刀式搅拌器4由桨叶臂12和犁式桨叶13组成，犁式桨叶13设置在桨叶臂12上。相邻桨叶13圆周方向错开一定角度如90°或120°。始终保持为三或四个桨叶13接触物料，这样有利于减少功率消耗；利于犁刀式搅拌器4在规定的时间内，实现釜体3内物料的充分混合。

所述釜体3内物料的掺混和换热是借助高速搅拌犁式桨叶13旋转产生的离心力，将物料充分分散到釜体3容器内表面的夹套16部位，与换热面19反复接触通过导流板18使物料得到热量交换。同时将进入的物料迅速分散到整个容器。这样，在任何点上的组分将趋于平均组成。因此，在任何一点的反应速率近似相等，能够充分满足使用工艺要求。

如图5所示，本实用新型所述的左端轴封箱2和右端轴封箱6结构相同。所述左端轴封箱2由上填料箱20和下填料箱21通过螺栓连接组合而成双层填料密封箱25。所述上填料箱20和下填料箱21内均设置进出油路，所述上填料箱20和下填料箱21内分别设置填料圈14，填料圈14以保证填料箱体内不断油，可满足搅拌轴的传动要求和密封要求。在下填料箱21靠近釜体内侧设置有轴承15，一方面起到了对搅拌轴的支撑作用，同时也阻止了釜内物料和气体的外漏。内侧O型密封圈起到了密封釜体内压力的作用，上下填料箱体内所加油压大于釜内压力0.05～0.1MPa以起到压力平衡的作用。所述上填料箱20和下填料箱21箱体外分别设置冷却水夹套22，冷却在夹套22以冷却搅拌轴5与填料圈14摩擦副。

实施例二：

如图6～图7所示，本实施例结构基本与实施例一相同，不同之处在于在反应容器釜体两端安装椭圆形封头27，椭圆形封头27用于密封釜体3。所述釜体3内筒臂上设置了多个飞刀组件，飞刀组件由飞刀底座10、驱动电机23及飞刀叶片24组成，所述飞刀底座10上安装驱动电机23及飞刀叶片24。飞刀组件用于破碎和剪切团聚的物料和长纤维，使物料均相混合，更符合生产工艺的要求。

Claims (6)

1、一种卧式醚化反应釜，其主要采用在筒体(17)内设置有夹套(16)组成釜体(3)，筒体(17)与底架(11)连接固定，在筒体(17)两端安装筒体封头(26)，在釜体(3)内中心设置一根旋转搅拌轴(5)，搅拌轴(5)两端分别套装左端轴封箱(2)和右端轴封箱(6)，左端轴封箱(2)和右端轴封箱(6)分别与左轴承座(1)和右轴承座(7)连接，左轴承座(1)和右轴承座(7)与底架(11)固定，右轴承座(7)通过联轴器与减速器(8)连接，减速器(8)连接电机(9)固定在电机座上，其特征是所述搅拌轴(5)上安装有多个犁刀式搅拌器(4)，犁刀式搅拌器(4)沿搅拌轴(5)轴线不等距分布，分布角度为90°或120°。

2、根据权利要求1所述的一种卧式醚化反应釜，其特征在于所述犁刀式搅拌器(4)由桨叶臂(12)和犁式桨叶(13)组成，犁式桨叶(13)设置在桨叶臂(12)上。

3、根据权利要求1所述的一种卧式醚化反应釜，其特征在于所述左端轴封箱(2)由上填料箱(20)和下填料箱(21)连接组成，在上填料箱(20)和下填料箱(21)内分别设置有填料圈(14)，所述上填料箱(20)和下填料箱(21)箱体外分别设置有冷却水夹套(22)。

4、根据权利要求3所述的一种卧式醚化反应釜，其特征在于所述下填料箱(21)内侧设置有轴承(15)及O型密封圈。

5、根据权利要求1所述的一种卧式醚化反应釜，其特征在于所述筒体封头(26)采用平底封头或椭圆形封头。

6、根据权利要求1所述的一种卧式醚化反应釜，其特征在于所述釜体(3)内筒臂上设置有多个飞刀组件，飞刀组件由飞刀底座(10)、驱动电机(23)及飞刀叶片(24)组成，所述飞刀底座(10)上安装驱动电机(23)及飞刀叶片(24)。

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