CN110332313A - 一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置 - Google Patents

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丁峰
胡晓秋
孙政伟
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Abstract

本发明涉及一种卧式醚化釜，具体的说是一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，属于卧式醚化釜密封结构技术领域。其包括端盖、外填料箱体、内填料箱体、压盖和搅拌轴，所述外填料箱体的内腔中设有外箱填料，内填料箱体一侧伸入外填料箱体的内腔中并压紧外箱填料，内填料箱体外侧表面焊接内箱法兰端面，外填料箱体外表面焊接外箱法兰端面，内箱法兰端面通过多个连接件可拆卸的连接外箱法兰端面。本发明结构简单、紧凑、合理，设置内外双层填料箱体，并在箱体内设置内外箱体填料和内外密封圈，既能满足工艺条件中要求的正压要求，又能满足真空工况的要求。

Description

一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置
技术领域
本发明涉及一种卧式醚化釜，具体的说是一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，属于卧式醚化釜密封结构技术领域。
背景技术
用于纤维素等行业的卧式醚化反应釜，一般的技术方案都是在水平安装的带有夹套的筒体内，沿设备中心设置一根旋转搅拌轴，轴上装有若干错开一定角度的搅拌桨叶，必要时在内筒侧壁设置单独驱动的飞刀，搅拌桨叶采用犁刀型，轴的两端由位于筒外两侧的轴承支撑，轴封采用填料密封装置。
在本发明提出以前，现有技术中使用的用于纤维素等行业的卧式醚化反应釜绝大部分密封装置是填料密封，部分设备采用机械密封。由于以前的生产工艺要求，卧式醚化釜的内筒不考虑真空工况，目前使用的填料密封装置只能使用在釜内正压工况情况下，而不能用于真空工况下。现由于生产工艺的改进，需要考虑内筒存在真空的工艺要求，而以前的填料密封已经满足不了该要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，既能满足工艺条件中要求的正压要求，又能满足真空工况的要求。
按照本发明提供的技术方案，一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置包括端盖、外填料箱体、内填料箱体、压盖和搅拌轴，其特征是：所述外填料箱体的内腔中设有外箱填料，内填料箱体一侧伸入外填料箱体的内腔中并压紧外箱填料，内填料箱体外侧表面焊接内箱法兰端面，外填料箱体外表面焊接外箱法兰端面，内箱法兰端面通过多个连接件可拆卸的连接外箱法兰端面；所述外填料箱体一侧通过连接件可拆卸的连接端盖，内填料箱体的箱法兰端面上通过多个连接件可拆卸的连接压盖，内填料箱体内腔中设有内箱填料，压盖将内箱填料压紧；所述搅拌轴位于外填料箱体和内填料箱体内腔中，搅拌轴一端从端盖伸出，另一端从压盖中伸出。
进一步的，外填料箱体侧壁上下部分别设有进油接头和出油接头，外填料箱体内腔和内填料箱体之间设有润滑油环槽，内填料箱体侧壁上下部分别设有进油孔和出油孔，所述润滑油环槽外侧和进油接头、出油接头连通，润滑油环槽内侧和进油孔、出油孔外侧端连通，进油孔、出油孔内侧端和搅拌轴连通。
进一步的，端盖和搅拌轴之间设有骨架油封，外填料箱体和搅拌轴之间设有铜套。
进一步的，外填料箱体和搅拌轴之间设有多个内密封圈，外填料箱体和内填料箱体之间设有多个外密封圈。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，设置内外双层填料箱体，并在箱体内设置内外箱体填料和内外密封圈，既能满足工艺条件中要求的正压要求，又能满足真空工况的要求。
附图说明
图1为本发明主视半剖图。
附图标记说明：1-端盖、2-外填料箱体、3-内填料箱体、4-压盖、5-搅拌轴、6-骨架油封、7-铜套、8-内密封圈、9-外密封圈、10-外箱填料、11-内箱填料、12-进油接头、13-润滑油环槽、14-进油孔、15-出油孔、16-出油接头。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括端盖1、外填料箱体2、内填料箱体3、压盖4和搅拌轴5。
所述外填料箱体2的内腔中设有外箱填料10，内填料箱体3一侧伸入外填料箱体2的内腔中并压紧外箱填料10，内填料箱体3外侧表面焊接内箱法兰端面，外填料箱体2外表面焊接外箱法兰端面，内箱法兰端面通过多个连接件可拆卸的连接外箱法兰端面。内外箱填料能够保证填料箱体内不断油，满足搅拌轴的传动要求和密封要求。
所述外填料箱体2一侧通过连接件可拆卸的连接端盖1，内填料箱体3的箱法兰端面上通过多个连接件可拆卸的连接压盖4，内填料箱体3内腔中设有内箱填料11，压盖4将内箱填料11压紧。
所述搅拌轴5位于外填料箱体2和内填料箱体3内腔中，搅拌轴5一端从端盖1伸出，另一端从压盖4中伸出。
所述端盖1和搅拌轴5之间设有骨架油封6，外填料箱体2和搅拌轴5之间设有铜套7，铜套7对搅拌轴5形成支撑，同时与骨架油封6一起阻止釜内物料和气体的外漏。
所述外填料箱体2和搅拌轴5之间设有多个内密封圈8，外填料箱体2和内填料箱体3之间设有多个外密封圈9。
所述外填料箱体2侧壁上下部分别设有进油接头12和出油接头16，外填料箱体2内腔和内填料箱体3之间设有润滑油环槽13，内填料箱体3侧壁上下部分别设有进油孔14和出油孔15。所述润滑油环槽13外侧和进油接头12、出油接头16连通，润滑油环槽13内侧和进油孔14、出油孔15外侧端连通，进油孔14、出油孔15内侧端和搅拌轴5连通。
本发明结构简单、紧凑、合理，设置内外双层填料箱体，并在箱体内设置内外箱体填料和内外密封圈，既能满足工艺条件中要求的正压要求，又能满足真空工况的要求。

Claims (4)

1.一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，包括端盖（1）、外填料箱体（2）、内填料箱体（3）、压盖（4）和搅拌轴（5），其特征是：所述外填料箱体（2）的内腔中设有外箱填料（10），内填料箱体（3）一侧伸入外填料箱体（2）的内腔中并压紧外箱填料（10），内填料箱体（3）外侧表面焊接内箱法兰端面，外填料箱体（2）外表面焊接外箱法兰端面，内箱法兰端面通过多个连接件可拆卸的连接外箱法兰端面；所述外填料箱体（2）一侧通过连接件可拆卸的连接端盖（1），内填料箱体（3）的箱法兰端面上通过多个连接件可拆卸的连接压盖（4），内填料箱体（3）内腔中设有内箱填料（11），压盖（4）将内箱填料（11）压紧；所述搅拌轴（5）位于外填料箱体（2）和内填料箱体（3）内腔中，搅拌轴（5）一端从端盖（1）伸出，另一端从压盖（4）中伸出。
2.如权利要求1所述的一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，其特征是：所述外填料箱体（2）侧壁上下部分别设有进油接头（12）和出油接头（16），外填料箱体（2）内腔和内填料箱体（3）之间设有润滑油环槽（13），内填料箱体（3）侧壁上下部分别设有进油孔（14）和出油孔（15），所述润滑油环槽（13）外侧和进油接头（12）、出油接头（16）连通，润滑油环槽（13）内侧和进油孔（14）、出油孔（15）外侧端连通，进油孔（14）、出油孔（15）内侧端和搅拌轴（5）连通。
3.如权利要求1所述的一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，其特征是：所述端盖（1）和搅拌轴（5）之间设有骨架油封（6），外填料箱体（2）和搅拌轴（5）之间设有铜套（7）。
4.如权利要求1所述的一种真空工况下卧式醚化釜的填料密封装置，其特征是：所述外填料箱体（2）和搅拌轴（5）之间设有多个内密封圈（8），外填料箱体（2）和内填料箱体（3）之间设有多个外密封圈（9）。
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