CN210003807U - 轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴密封结构，其中，该轴密封结构包括：壳体，壳体的外部具有一底部呈锥形的凹孔；密封结构，密封结构密封设于轴体和壳体之间的凹孔间隙，且密封结构的底部与凹孔底部外形相配，其中，轴体在轴线方向贯穿凹孔；压盖，盖设于凹孔的开口，用于紧压密封结构。本实用新型通过将壳体凹孔的底部设置成锥形，并将与凹孔底部外形相配的密封结构密封在壳体和轴体之间的间隙，并利用压盖压紧密封结构，密封结构在受力的过程中，密封结构发生形变，与轴体和壳体紧密配合，阻断了气体沿轴体轴线方向的泄漏；具有密封效果好、不易发生气体泄漏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳体密封技术领域，具体涉及一种轴密封结构。
背景技术
目前，对于具有封闭腔室的设备，其穿入封闭腔室的轴体和壳体之间的间隙主要采用O型密封圈进行密封，较容易产生气体泄漏，密封性有待改进。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用O型密封圈进行密封的方式，存在气体泄漏的风险，从而提供一种密封性好的轴密封结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种轴密封结构，包括：
壳体，所述壳体的外部具有一底部呈锥形的凹孔；
密封结构，所述密封结构密封设于轴体和所述壳体之间的所述凹孔间隙，且所述密封结构的底部与所述凹孔底部外形相配，其中，所述轴体在轴线方向贯穿所述凹孔；
压盖，盖设于所述凹孔的开口，用于紧压所述密封结构。
优选地，所述密封结构包括与所述凹孔底部外形相配的内锥套和位于所述内锥套上方的外锥套。
优选地，所述内锥套的外锥角与所述凹孔的锥角大小相同，所述内锥套的内锥角与所述外锥套的锥角大小相同。
优选地，所述内锥套的外锥角和内锥角的大小相同。
优选地，所述内锥套和所述外锥套的锥角范围为90°到150°。
优选地，所述外锥套和所述压盖之间垫设有用于传递压力的平垫片。
优选地，所述压盖具有与所述壳体外表面相抵的台阶面。
优选地，所述凹孔内壁靠近开口的一端具有内螺纹，所述压盖具有与所述内螺纹配合的外螺纹。
优选地，所述内锥套和所述外锥套采用聚四氟乙烯材料制成。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的轴密封结构，通过拧紧压盖，将力传递至密封结构，密封结构发生形变，并与轴体和壳体紧密结合，阻断气体沿轴体的轴线方向的泄漏，实现密封。
2.本实用新型提供的轴密封结构，通过拧紧压盖，将力通过外锥套传递给内锥套，在受力的过程中，内锥套的内径发生形变，与轴体紧密配合，阻断了气体沿轴线方向的泄漏；同时内锥套的外径和外锥面也发生形变，阻断了气体沿凹孔内壁泄漏的通道，进而实现密封。
3.本实用新型提供的轴密封结构，采用聚四氟乙烯材料制成的内锥套和外锥套，耐酸碱能力强，不易因腐蚀而失效，使用寿命长，不需要经常更换内锥套和外锥套。
4.本实用新型提供的轴密封结构，内锥套和外锥套的锥角范围在90°到 150°之间的结构设置，在受到压力后，内锥套能同时压紧凹孔底壁和轴体外壁，外锥套能同时压紧内锥套的内锥面和轴体外壁，从而能更好地阻断气体泄漏，进一步提升密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一个实施例的密封结构的剖视图。
附图标记说明：1、壳体；2、凹孔；3、轴体；4、内锥套；5、外锥套；6、压盖；7、平垫片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示为根据本实用新型的一个实施例的轴密封结构，该轴密封结构包括壳体1、密封结构和压盖6，壳体1的外部具有一底部呈锥形的凹孔2；密封结构密封设于轴体3和外壳1之间的凹孔2间隙，密封结构的底部与凹孔2 底部外形相配，其中，轴体3在轴线方向贯穿凹孔2；压盖6密封盖设在凹孔2 开口上，用于紧压密封结构。
具体来说，在实施例中，通过拧紧压盖6，将力传递至密封结构，密封结构发生形变，并与轴体3和壳体1紧密结合，阻断气体沿轴体3的轴线方向的泄漏，实现密封。
在本实施例的一种实施方式中，密封结构包括与凹孔2底部外形相配的内锥套4和位于内锥套4上方的外锥套5。采用双锥套结构，可以更加有效地密封。
在实施例中，通过拧紧压盖6，将力通过外锥套5传递给内锥套4，在受力的过程中，内锥套4的内径发生形变，与轴体3紧密配合，阻断了气体沿轴线方向的泄漏；同时内锥套4的外径和外锥面也发生形变，阻断了气体沿凹孔内壁泄漏的通道，进而实现双重密封。
其中，内锥套4和外锥套5均采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯材料制成的内锥套4和外锥套5，相较于O型密封圈，耐酸碱能力强，不易因腐蚀而失效，具有使用寿命长，不需要经常更换的优点。
在本实用新型的一个实施例中，外锥套5和压盖6之间垫设有用于传递压力的平垫片7，平垫片7为金属垫片。平垫片7的设置可以增加外锥套5的受力面积，分散压力，防止外锥套5被压坏。
在实施例，凹孔2的锥角、内锥套4的外锥角和内锥角以及外锥套5的锥角大小相同。在一些实施例中，内锥套4的外锥角和内锥角的锥角范围可以为 90°到150°。例如，锥角的最优实施例角度为120°(在其他的实施例中锥角的角度还可以是90°或150°)。锥角为120°的内锥套4和外锥套5，在受到压力后，内锥套4能同时压紧凹孔2底壁和轴体3外壁，外锥套5能同时压紧内锥套4的内锥面和轴体3外壁，从而能很好地阻断气体沿轴体3轴线方向和凹孔2内壁方向泄漏，密封性更好。
凹孔2内壁靠近开口的一端设有内螺纹，压盖6伸入凹孔2内的部分设有与内螺纹配合的外螺纹；压盖6螺纹装配在凹孔2内的结构，便于拧紧压盖6，进而使内锥套4和外锥套5与轴体3紧密配合，实现密封。
压盖6位于凹孔2外的部分的外径大于凹孔2的直径，压盖6完全拧紧在凹孔2内之后，压盖6的台阶面抵压在凹孔2周边壳体1的外表面上。
本实施例还公开了一种设备，包括密封腔室、贯穿密封腔室外壁的轴体3、以及上面实施例的轴密封结构，其中，轴密封结构的壳体1可以为设备的腔室的壁体，轴密封结构和轴体3构成密封腔室，或者，也可以是密封结构密封设于密封腔室外壁和轴体3之间的，实现对轴体3的密封。采用这种轴密封结构进行密封的设备，气密性好，不易发生气体泄漏的现象。
本实施例提供的轴密封结构，通过拧紧压盖6，将力通过平垫片7依次传递到外锥套5和内锥套4，在受力的过程中，内锥套4的内径发生形变，与轴体3紧密配合，阻断了气体沿轴线方向的泄漏；同时内锥套4的外径和外锥面也发生形变，阻断了气体沿凹孔2内壁泄漏的通道，进而实现密封。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种轴密封结构，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的外部具有一底部呈锥形的凹孔(2)；
密封结构，所述密封结构密封设于轴体(3)和所述壳体(1)之间的所述凹孔(2)间隙，且所述密封结构的底部与所述凹孔(2)底部外形相配，其中，所述轴体(3)在轴线方向贯穿所述凹孔(2)；
压盖(6)，盖设于所述凹孔(2)的开口，用于紧压所述密封结构。
2.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，所述密封结构包括与所述凹孔(2)底部外形相配的内锥套(4)和位于所述内锥套(4)上方的外锥套(5)。
3.根据权利要求2所述的轴密封结构，其特征在于，所述内锥套(4)的外锥角与所述凹孔(2)的锥角大小相同，所述内锥套(4)的内锥角与所述外锥套(5)的锥角大小相同。
4.根据权利要求3所述的轴密封结构，其特征在于，所述内锥套(4)的外锥角和内锥角的大小相同。
5.根据权利要求4所述的轴密封结构，其特征在于，所述内锥套(4)和所述外锥套(5)的锥角范围为90°到150°。
6.根据权利要求2－5中任一项所述的轴密封结构，其特征在于，所述外锥套(5)和所述压盖(6)之间垫设有用于传递压力的平垫片(7)。
7.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，所述压盖(6)具有与所述壳体(1)外表面相抵的台阶面。
8.根据权利要求1或7所述的轴密封结构，其特征在于，所述凹孔(2)内壁靠近开口的一端具有内螺纹，所述压盖(6)具有与所述内螺纹配合的外螺纹。
9.根据权利要求2所述的轴密封结构，其特征在于，所述内锥套(4)和所述外锥套(5)采用聚四氟乙烯材料制成。
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