CN210602932U - 一种热管及其封头 - Google Patents

Abstract

一种热管及其封头，热管包括管体，封头设于管体的一端；封头包括封板，封板的外缘部与管体的管壁焊连，且封板设有安装孔，安装孔的至少部分孔段为螺纹孔段；还包括封堵部件，封堵部件包括螺纹连接件和盖板，螺纹连接件包括杆部，杆部的至少部分杆段为螺纹杆段，螺纹杆段拧接于螺纹孔段，螺纹连接件设有连通孔，连通孔的相对靠近管体内部的孔口为第一孔口，另一孔口为第二孔口，盖板与杆部相连；封堵部件具有连通管体内外侧的第一工作位和封堵连通孔的第二工作位，处于第一工作位时，第一孔口暴露于管体内侧，第二孔口暴露于管体外侧，处于第二工作位时，螺纹孔段和/或盖板能够封堵连通孔。本实用新型所提供封头可保证热管端部的密封。

Description

一种热管及其封头

技术领域

本实用新型涉及热管密封技术领域，具体涉及一种热管及其封头。

背景技术

热管作为一个良好的换热元件，在工业、电子等领域得到广泛应用，热管包括管体，管体的一端为密封端，另一端设有封头，通过该封头要能够对管体内进行抽真空、灌注工作介质，而且，在完成抽真空和工作介质灌注后，该封头还要能够实现密封，目前，这种密封仍是热管领域的一个技术难点。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热管及其封头，其中，该封头的封堵部件具有第一工作位和第二工作位，第一工作位时，可通过连通孔进行抽真空、灌注工作介质，第二工作位时，可以保证热管端部的密封。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热管的封头，所述热管包括管体，所述封头设于所述管体的一端；所述封头包括封板，所述封板的外缘部与所述管体的管壁焊连，且所述封板设有安装孔，所述安装孔的至少部分孔段为螺纹孔段；还包括封堵部件，所述封堵部件包括螺纹连接件和盖板，所述螺纹连接件包括杆部，所述杆部的至少部分杆段为螺纹杆段，所述螺纹杆段拧接于所述螺纹孔段，所述螺纹连接件设有连通孔，所述连通孔的相对靠近所述管体内部的孔口为第一孔口，另一孔口为第二孔口，所述盖板与所述杆部相连；所述封堵部件具有连通所述管体内外侧的第一工作位和封堵所述连通孔的第二工作位，处于所述第一工作位时，所述第一孔口暴露于所述管体内侧，所述第二孔口暴露于所述管体外侧，处于所述第二工作位时，所述螺纹孔段和/或所述盖板能够封堵所述连通孔。

如此，在第一工作位时，封堵部件的连通孔可以连通管体的内外两侧，以便通过该连通孔对管体进行抽真空、灌注工作介质；然后，通过转动螺纹连接件，可以将封堵部件切换至第二工作位，以通过螺纹孔段和/或盖板对连通孔进行封堵，进而保证封头处的密封性能。

可选地，还包括环形的密封件，所述密封件外套于所述杆部，处于所述第二工作位时，所述密封件挤压在所述盖板、所述封板之间。

可选地，所述盖板位于所述管体的内侧，所述第一孔口设置在所述螺纹杆段的周壁，处于所述第二工作位时，所述第一孔口为所述螺纹孔段封堵，所述盖板能够封堵所述安装孔位于所述管体内的孔口。

可选地，所述封板和/或所述盖板还设有遮挡结构，处于所述第二工作位时，所述遮挡结构能够隔离所述密封件和所述管体的内腔。

可选地，所述遮挡结构包括设于所述封板的环槽和设于所述盖板的环形凸起，所述环形凸起环绕所述杆部设置，所述密封件位于所述环形凸起与所述杆部之间，所述环槽环绕所述安装孔，处于所述第二工作位时，所述环形凸起插接于所述环槽，且至少所述环形凸起的外壁直径与所述环槽的外壁直径相一致。

可选地，所述杆部位于所述管体外侧的杆段还设有旋转操作部，处于所述第一工作位时，所述旋转操作部与所述封板相贴合。

可选地，所述旋转操作部为螺母，所述螺母在安装位置确定后与所述杆部固连，所述第二孔口位于所述杆部相对远离所述管体内部的端面；或者，所述螺纹连接件为螺栓，其头部为所述旋转操作部，其螺纹杆部为所述杆部，所述第二孔口位于所述头部。

可选地，所述连通孔包括轴向孔和径向孔，所述径向孔在所述杆部的周壁形成所述第一孔口；所述螺纹杆段与所述螺纹孔段之间设有密封胶。

本实用新型还提供一种热管，包括管体，所述管体的一端封闭，另一端设有封头，所述封头为上述热管的封头。

由于上述的热管的封头已经具备如上的技术效果，那么，具有该封头的热管亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

可选地，处于所述第二工作位时，所述杆部与所述安装孔焊连，所述连通孔处于填充封堵状态。

附图说明

图1为本实用新型所提供封头与管体的连接结构图；

图2为第一工作位时、封堵部件与封板连接处的局部放大图；

图3为第二工作位时、封堵部件与封板连接处的局部放大图；

图4为封堵部件的结构示意图；

图5为封板的结构示意图。

图1-5中的附图标记说明如下：

1管体；

2封头、21封板、211安装孔、212环槽、22封堵部件、221螺纹连接件、221a杆部、221b连通孔、221b-1第一孔口、221b-2第二孔口、222盖板、222a环形凸起、223密封件、224旋转操作部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-5，图1为本实用新型所提供封头与管体的连接结构图，图2为第一工作位时、封堵部件与封板连接处的局部放大图，图3为第二工作位时、封堵部件与封板连接处的局部放大图，图4为封堵部件的结构示意图，图5为封板的结构示意图。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供一种热管的封头，其中，热管包括管体1，封头2设于管体1的一端，封头2包括封板21，封板21的外缘部与管体1的管壁焊连，以保证封板21与管体1连接处的密封性；封板21设有安装孔211，安装孔211的至少部分孔段为螺纹孔段；还包括封堵部件22，封堵部件22包括螺纹连接件221和盖板222，螺纹连接件221包括杆部221a，杆部221a的至少部分杆段为螺纹杆段，螺纹杆段拧接于螺纹孔段，螺纹连接件221设有连通孔221b，连通孔221b的相对靠近管体1内部的孔口为第一孔口211b-1，另一孔口为第二孔口211b-2，盖板222与杆部221a相连。

在使用时，封堵部件22具有两个工作位，分别为连通管体1内外侧的第一工作位和封堵连通孔221b的第二工作位，处于第一工作位时，第一孔口221b-1暴露于管体1内侧，第二孔口221b-2暴露于管体1外侧，处于第二工作位时，螺纹孔段和/或盖板222能够封堵连通孔221b。

如此，在第一工作位时，封堵部件22的连通孔221b可以连通管体1的内外两侧，以便通过该连通孔221b对管体1进行抽真空、灌注工作介质；然后，通过转动螺纹连接件221，可以将封堵部件22切换至第二工作位，以通过螺纹孔段和/或盖板22对连通孔221b进行封堵，进而保证封头处的密封性能。

对于连通孔221b的封堵，可以是通过螺纹孔段与螺纹杆段的螺纹配合进行直接封堵，也可以是通过盖板222与封板21的配合、以对安装孔211进行封堵(这就要求在第二工作位时，盖板222能够直接或者通过其他部件间接与封板21贴紧)，进而实现连通孔221b的间接封堵，或者，还可以是上述两种封堵方式的结合，以为连通孔221b的封堵、密封提供双重保障，更有利于保证密封的效果。

螺纹杆段与螺纹孔段之间还可以设有密封胶，以对螺纹杆段和螺纹孔段之间的径向间隙进行填充，可更好地保证密封性能。这里，本实用新型实施例并不限定密封胶的种类，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

进一步地，还可以包括呈环形的密封件223，该密封件223具体可以为密封垫、密封圈、密封条等，安装使用状态下，密封件223可以外套于杆部221a，处于第二工作位时，密封件223可以挤压在盖板222、封板21之间，以对杆部221a和安装孔211之间、盖板222与封板21之间的缝隙进行封堵，可更大程度地保证封堵部件22在第二工作位时对于连通孔221b的可靠密封。

需要说明，这里的“呈环形”是指安装使用状态下，并非是指密封件223的原始状态，在原始状态下，密封件223可以为环形结构，也可以为条状、块状等其他结构，只要保证在安装使用状态下的密封件223可以环绕杆部221a设置即可。

在具体的方案中，如图2、图3所示，盖板222可以位于管体1的内侧，第一孔口221b-1可以设置在螺纹杆段的周壁上，处于第二工作位时，第一孔口221b-1可以被螺纹孔段封堵，盖板222能够封堵安装孔211位于管体1内的孔口，以通过盖板222、螺纹孔段来实现连接孔221b的双重密封。

连通孔221b的第二孔口221b-2相对远离管体1的内部，在实际操作中，该第二孔口221b-2可以作为真空抽吸口和工作介质的灌注口，为便于和抽真空灌注设备(现有设备)相对接，在本实用新型实施例中，第二孔口221b-2优选设置杆部221a相对远离管体1内腔的端面上，这种结构可以参照图2。当然，第二孔口221b-2也可以位于杆部221a的周壁上，这在具体实践中也是可以采用的选择。

除此之外，还可以采用其他的备选方案：

1)仅通过盖板222实现密封，这种方案在第二工作位时，只需要保证盖板222与封板21的直接或者间接贴合即可，位于螺纹杆段的周壁的第一孔口221b-1无需与螺纹孔段进行配合，此时，第一孔口221b-1的位置可以位于螺纹孔段的上方，也可以位于螺纹孔段的下方；

2)盖板222可以位于管体1的外侧，此时，第一孔口221b-1可以位于杆部221a的端面，也可以位于螺纹杆段的周壁，当第一孔口221b-1位于端面时，第一孔口221b-1无法封堵，在第二工作位时，可以通过螺纹孔段与第二孔口221b-2的配合和/或盖板222与封板21的配合，来对连通孔221b进行封堵，当第一孔口221b-1位于周壁时，仍可通过螺纹孔段与第一孔口221b-1的配合来对第一孔口221b-1进行封堵，进而实现连通孔221b的封堵。

以前述盖板222位于管体1内侧的方案为例，封板21和/或盖板222还可以设有遮挡结构，当处于第二工作位时，这种遮挡结构能够隔离密封件223和管体1的内腔，可以较大程度地避免管体1内的工作介质对于密封件223造成的腐蚀，有利于延长密封件223的使用寿命，并保证密封件223长期工作下的可靠性。

请继续参考图2、图3，并结合图4、图5，上述遮挡结构可以包括设于封板21的环槽212和设于盖板222的环形凸起222a，环形凸起222a可以环绕杆部221a设置，如此，环形凸起222a与杆部221a之间可以围合形成环形腔，密封件223可以设置在环形腔内，环槽212可以环绕安装孔211。当处于第二工作位时，环形凸起222a可以插接于环槽212，且至少环形凸起222a的外壁直径可以与环槽212的外壁直径相一致，以尽可能地消除二者之间的插接间隙。

在具体加工时，也可以直接将环形凸起222a的径向厚度设置为与环槽212内外壁之间的径向间距相一致，这样还有利于保证环形凸起222a与环槽212之间的插接可靠性。

除上述的环形凸起222a和环槽212的配合结构外，遮挡结构还可以为设置在封板21的圆槽，该圆槽可以与安装孔211同轴，且该圆槽的内径可以与盖板222的外径相一致；在第二工作位时，盖板222以及密封件223可以插接在圆槽内，以通过圆槽内壁与盖板222外壁的紧密贴合来保证对于密封件223的遮挡隔离效果，而且，这种方案中，盖板222可以至少部分嵌入封板21内，还有利于增大管体1内的空间。或者，也可以将圆槽方案与环形凸起222a、环槽212的配合方案相结合，这种组合方案的一种结构可以参照附图。

进一步地，杆部221a位于管体1外侧的杆段还可以设有旋转操作部224，该旋转操作部224可以与扳手等操作部件进行配合，以方便对杆部221a进行拧转，进而切换封堵部件22的工作位。该旋转操作部的外部轮廓可以设置为六边形、四边形或者八边形等，优选为六边形，以便与内六角扳手等进行直接配合。

同时，该旋转操作部224还可以作为封堵部件22的限位结构，以作为封堵部件22切换至第一工作位的标识。详细而言，请参考图2，由于第一孔口221b-1位于管体1内侧，在转动杆部221a时，实际上并不能够很直观地看到第一孔口221b-1是否暴露于管体1内，为此，可以设置上述旋转操作部224，在组装时，可以调整旋转操作部224的安装位置，使得旋转操作部224在与封板21的上板面相抵时，第一孔口221b-1可以暴露于管体1内侧，即处于第一工作位的状态，以便在管体1的外侧直接观察封堵部件22是否已经切换至第一工作位。

在一种方案中，旋转操作部224可以为螺母，螺母可以拧接在杆部221a上，并可以通过第一孔口221b-1与封板21的位置关系来调整螺母在杆部221a的安装位置，以满足螺母与封板21相抵时、第一孔口221b-1可以暴露于管体1内的条件，在螺母的安装位置确定后，螺母可以通过焊接固定在杆部221a，这种条件下，第二孔口221b-2可以设置在杆部221a相对远离管体1内部的端面上。

采用这种结构，螺母在焊接固定之前为自由部件，可方便地调整其位置，以与第一孔口221b-1在第一工作位时的位置相适配，结构设计更为灵活。

连通孔221b的第一孔口221b-1位于杆部221a的周壁、第二孔口221b-2位于杆部221a的端面，此时，连通孔221b可以包括相连通的轴向孔和径向孔，径向孔可以在杆部221a的周壁形成第一孔口221b-1，轴向孔可以在杆部221a的端面形成第二孔口221b-2。

在另一种方案中，螺纹连接件221可以直接采用螺栓，其头部可自然形成前述的旋转操作部224，而其螺纹杆部可以为前述的杆部221a，第二孔口221b-2设置在头部，此时的连通孔221b也可以包括前述的轴向孔和径向孔。

采用这种结构，旋转操作部224与杆部221a为一体式结构，在产品组装时，可以省却旋转操作部224位置调整和焊接固定的操作步骤，组装过程更为便捷。需要注意的是，在这种方案中，需合理地选择螺栓的尺寸以及第一孔口221b-1的设置位置，使得螺栓的螺纹杆部能够穿过封板21并与盖板222相连，且当螺栓的头部与封板21的上板面相抵时，第一孔口221b-1可以暴露在管体1内。

另外，在前述的各方案中，关于连通孔221b的结构多倾向于轴线为直线(轴向孔和径向孔的轴线分别为直线)的孔，实际上，该连通孔221b的轴线也可以为曲线，这在实际应用中也是可以采用的选择。

实施例二

仍结合图1，本实用新型还提供一种热管，包括管体1，管体1的一端封闭，该端的结构可以参照现有技术，在此不做详述，另一端设有封头2，其中，封头即为实施例一所涉及的热管的封头2。

由于实施例一中的封头2已经具备如上的技术效果，那么，具有该封头2的热管亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

进一步地，在处于第二工作位时，即密封状态下，杆部221a与安装孔211可以焊连，连通孔221b可以处于填充封堵状态，此时，热管端部的封头2为不可重复进行抽真空的封头2，热管端部的密封防护效果相对更佳。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热管的封头，所述热管包括管体(1)，所述封头(2)设于所述管体(1)的一端，其特征在于，所述封头(2)包括封板(21)，所述封板(21)的外缘部与所述管体(1)的管壁焊连，且所述封板(21)设有安装孔(211)，所述安装孔(211)的至少部分孔段为螺纹孔段；

还包括封堵部件(22)，所述封堵部件(22)包括螺纹连接件(221)和盖板(222)，所述螺纹连接件(221)包括杆部(221a)，所述杆部(221a)的至少部分杆段为螺纹杆段，所述螺纹杆段拧接于所述螺纹孔段，所述螺纹连接件(221)设有连通孔(221b)，所述连通孔(221b)的相对靠近所述管体(1)内部的孔口为第一孔口(221b-1)，另一孔口为第二孔口(221b-2)，所述盖板(222)与所述杆部(221a)相连；

所述封堵部件(22)具有连通所述管体(1)内外侧的第一工作位和封堵所述连通孔(221b)的第二工作位，处于所述第一工作位时，所述第一孔口(221b-1)暴露于所述管体(1)内侧，所述第二孔口(221b-2)暴露于所述管体(1)外侧，处于所述第二工作位时，所述螺纹孔段和/或所述盖板(222)能够封堵所述连通孔(221b)。

2.根据权利要求1所述热管的封头，其特征在于，还包括环形的密封件(223)，所述密封件(223)外套于所述杆部(221a)，处于所述第二工作位时，所述密封件(223)挤压在所述盖板(222)、所述封板(21)之间。

3.根据权利要求2所述热管的封头，其特征在于，所述盖板(222)位于所述管体(1)的内侧，所述第一孔口(221b-1)设置在所述螺纹杆段的周壁，处于所述第二工作位时，所述第一孔口(221b-1)为所述螺纹孔段封堵，所述盖板(222)能够封堵所述安装孔(211)位于所述管体(1)内的孔口。

4.根据权利要求3所述热管的封头，其特征在于，所述封板(21)和/或所述盖板(222)还设有遮挡结构，处于所述第二工作位时，所述遮挡结构能够隔离所述密封件(223)和所述管体(1)的内腔。

5.根据权利要求4所述热管的封头，其特征在于，所述遮挡结构包括设于所述封板(21)的环槽(212)和设于所述盖板(222)的环形凸起(222a)，所述环形凸起(222a)环绕所述杆部(221a)设置，所述密封件(223)位于所述环形凸起(222a)与所述杆部(221a)之间，所述环槽(212)环绕所述安装孔(211)，处于所述第二工作位时，所述环形凸起(222a)插接于所述环槽(212)，且至少所述环形凸起(222a)的外壁直径与所述环槽(212)的外壁直径相一致。

6.根据权利要求3所述热管的封头，其特征在于，所述杆部(221a)位于所述管体(1)外侧的杆段还设有旋转操作部(224)，处于所述第一工作位时，所述旋转操作部(224)与所述封板(21)相贴合。

7.根据权利要求6所述热管的封头，其特征在于，所述旋转操作部(224)为螺母，所述螺母在安装位置确定后与所述杆部(221a)固连，所述第二孔口(221b-2)位于所述杆部(221a)相对远离所述管体(1)内部的端面；或者，

所述螺纹连接件(221)为螺栓，其头部为所述旋转操作部(224)，其螺纹杆部为所述杆部(221a)，所述第二孔口(221b-2)位于所述头部。

8.根据权利要求1-7中任一项所述热管的封头，其特征在于，所述连通孔(221b)包括轴向孔和径向孔，所述径向孔在所述杆部(221a)的周壁形成所述第一孔口(221b-1)；

所述螺纹杆段与所述螺纹孔段之间设有密封胶。

9.一种热管，包括管体(1)，所述管体(1)的一端封闭，另一端设有封头(2)，其特征在于，所述封头为权利要求1-8中任一项所述热管的封头。

10.根据权利要求9所述热管，其特征在于，处于所述第二工作位时，所述杆部(221a)与所述安装孔(211)焊连，所述连通孔(221b)处于填充封堵状态。

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