CN202951471U - 一种用于生产石油化工产品的搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于生产石油化工产品的搅拌釜，用于解决现有搅拌釜不能适应化学反应不同阶段对搅拌设备要求不同的问题。搅拌釜包括：釜体；进料口，设置于釜体顶部；出料口，设置于釜体底部；支承式支座，设置于釜体底部；半圆管夹套，设置于釜体外侧；蒸汽进口，与半圆管夹套上端连接；冷凝水出口，与半圆管夹套下端连接；传动系统，包括设置于釜体外顶部的上传动系统和设置于釜体外且设置于支承式支座内的下传动系统；搅拌系统，包括设置于釜体内上部的上搅拌系统和设置于釜体内下部的下搅拌系统。本实用型新的搅拌釜可根据体系物料粘度变化特点，采用不同转速进行搅拌，可有效避免选用单一搅拌器所导致的反应初期功率过剩问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油石化设备领域，特别是指一种用于生产石油化工产品的搅拌釜。
背景技术
搅拌设备在化工、轻工、石化、制药、生物等行业的应用极其广泛，其对应结构形式也丰富多样，它的合理选型，不仅能节约能源、降低生产成本，也是保证产品质量稳定的一个关键因素。传统的单轴搅拌设备，往往只适用于特定的工艺流程。随着工艺要求的严格化，这种功能单一、结构简单的搅拌设备，已经越来越不能适应大工业生产的多样化需求。
以化工为代表的过程工业生产中，复杂多变的化学反应十分常见，这些反应过程常伴随着相态转变、热量传递和粘度变化等，对应在不同反应阶段对搅拌设备提出了不同的要求。尤其是涉及聚合反应的场合，其体系物性变化很大，并常表现出以下特点：反应初期，搅拌介质为液-液低粘度的混合；随着反应的进行，反应物析出固体粒子或生成高粘物质，体系也逐渐变得粘稠；反应后期，搅拌介质为固-液高粘度的混合。对于这样的聚合反应体系，如果采用单轴搅拌设备，则为满足反应后期的要求必须选取适于固-液混合的搅拌设备。按照这种设计，势必造成成本增加并导致严重的能源浪费现象：反之，如果仅仅采用满足前期反应搅拌要求的设计，那么当反应进行到后期，不仅造成反应效率低下，甚至还会造成因物料粘度过大致使电机过载烧坏的严重后果。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于生产石油化工产品的搅拌釜，解决了现有技术中搅拌釜不能适应化学反应的不同阶段对搅拌设备要求不同的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于生产石油化工产品的搅拌釜，包括：
釜体；
进料口，设置于所述釜体顶部；
出料口，设置于所述釜体底部；
支承式支座，设置于所述釜体底部；
半圆管夹套，设置于所述釜体外侧；
蒸汽进口，与所述半圆管夹套上端连接；
冷凝水出口，与所述半圆管夹套下端连接；
传动系统，包括设置于所述釜体外顶部的上传动系统和设置于所述釜体外且设置于所述支承式支座内的下传动系统；
搅拌系统，包括设置于所述釜体内上部的上搅拌系统和设置于所述釜体内下部的下搅拌系统，所述上搅拌系统包括：上搅拌轴，与所述上传动系统连接；推进式螺旋桨叶，包括设置于所述上搅拌轴上的上层搅拌叶和设置于所述上搅拌轴上的下层搅拌叶，所述上层搅拌叶为水平方向，所述下层搅拌叶为倒锥型。
进一步地，所述下搅拌系统包括：
下搅拌轴，与所述下传动系统连接；
锚式搅拌器，设置于所述下搅拌轴上。
进一步地，本实用新型所述的搅拌釜，还包括：
刮板，与所述锚式搅拌器连接，设置于所述锚式搅拌器与所述釜体之间，所述刮板与所述釜体之间设有2～3mm间隙。
优选地，所述上搅拌轴、所述推进式螺旋桨叶、所述下搅拌轴、所述锚式搅拌器和所述刮板均由碳钢制成。
优选地，所述上搅拌轴、所述推进式螺旋桨叶、所述下搅拌轴、所述锚式搅拌器和所述刮板均由不锈钢制成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所述的搅拌釜，可根据体系物料粘度变化的特点，开启上搅拌系统或下搅拌系统，上搅拌系统和下搅拌系统分别由不同的电机带动，采用不同的转速运行，可有效避免选用单一搅拌器所导致的反应初期功率过剩问题。
2、本实用新型所述的搅拌釜设有锚式搅拌器和刮板，可清除附着在釜体内壁的粘性物质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于生产石油化工产品的搅拌釜的结构示意图。
图中：
1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、支承式支座；5、半圆管夹套；6、蒸汽进口；7、冷凝水出口；8、上传动系统；9、下传动系统；10、上搅拌轴；11、上层搅拌叶；12、下层搅拌叶；13、下搅拌轴；14、锚式搅拌器；15、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于生产石油化工产品的搅拌釜，包括：
釜体1；
进料口2，设置于所述釜体1顶部；
出料口3，设置于所述釜体1底部；
支承式支座4，设置于所述釜体1底部；
半圆管夹套5，设置于所述釜体1外侧；
蒸汽进口6，与所述半圆管夹套5上端连接；
冷凝水出口7，与所述半圆管夹套5下端连接；
传动系统，包括设置于所述釜体1外顶部的上传动系统8和设置于所述釜体1外且设置于所述支承式支座4内的下传动系统9；
搅拌系统，包括设置于所述釜体1内上部的上搅拌系统和设置于所述釜体1内下部的下搅拌系统，所述上搅拌系统包括：上搅拌轴10，与所述上传动系统8连接；推进式螺旋桨叶，包括设置于所述上搅拌轴10上的上层搅拌叶11和设置于所述上搅拌轴10上的下层搅拌叶12，所述上层搅拌叶11为水平方向，所述下层搅拌叶12为倒锥型。
本实用新型所述的搅拌釜，可根据体系物料粘度变化的特点，开启上搅拌系统或下搅拌系统，上搅拌系统和下搅拌系统分别由不同的电机带动，采用不同的转速运行，可有效避免选用单一搅拌器所导致的反应初期功率过剩问题。
其中，所述下搅拌系统包括：
下搅拌轴13，与所述下传动系统9连接；
锚式搅拌器14，设置于所述下搅拌轴13上。
本实用新型所述的搅拌釜，还包括：
刮板15，与所述锚式搅拌器14连接，设置于所述锚式搅拌器14与所述釜体1之间，所述刮板15与所述釜体1之间设有2～3mm间隙。
具体地，锚式搅拌器14的两侧沿全高度方向交错含有倾斜刮板15。
本实用新型所述的搅拌釜设有锚式搅拌器14和刮板15，可清除附着在釜体1内壁的粘性物质。
其中，优选地，所述上搅拌轴10、所述推进式螺旋桨叶、所述下搅拌轴13、所述锚式搅拌器14和所述刮板15均由碳钢制成。
其中，优选地，所述上搅拌轴10、所述推进式螺旋桨叶、所述下搅拌轴13、所述锚式搅拌器14和所述刮板15均由不锈钢制成。
本实用新型所述的搅拌釜，结构简单，设备耗材少，重量轻，采用立式结构，占地面积小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产石油化工产品的搅拌釜，其特征在于，包括：
釜体(1)；
进料口(2)，设置于所述釜体(1)顶部；
出料口(3)，设置于所述釜体(1)底部；
支承式支座(4)，设置于所述釜体(1)底部；
半圆管夹套(5)，设置于所述釜体(1)外侧；
蒸汽进口(6)，与所述半圆管夹套(5)上端连接；
冷凝水出口(7)，与所述半圆管夹套(5)下端连接；
传动系统，包括设置于所述釜体(1)外顶部的上传动系统(8)和设置于所述釜体(1)外且设置于所述支承式支座(4)内的下传动系统(9)；
搅拌系统，包括设置于所述釜体(1)内上部的上搅拌系统和设置于所述釜体(1)内下部的下搅拌系统，所述上搅拌系统包括：上搅拌轴(10)，与所述上传动系统(8)连接；推进式螺旋桨叶，包括设置于所述上搅拌轴(10)上的上层搅拌叶(11)和设置于所述上搅拌轴(10)上的下层搅拌叶(12)，所述上层搅拌叶(11)为水平方向，所述下层搅拌叶(12)为倒锥型。
2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述下搅拌系统包括：
下搅拌轴(13)，与所述下传动系统(9)连接；
锚式搅拌器(14)，设置于所述下搅拌轴(13)上。
3.根据权利要求2所述的搅拌釜，其特征在于，还包括：
刮板(15)，与所述锚式搅拌器(14)连接，设置于所述锚式搅拌器(14)与所述釜体(1)之间，所述刮板(15)与所述釜体(1)之间设有2～3mm间隙。
4.根据权利要求3所述的搅拌釜，其特征在于，所述上搅拌轴(10)、所述推进式螺旋桨叶、所述下搅拌轴(13)、所述锚式搅拌器(14)和所述刮板(15)均由碳钢制成。
5.根据权利要求4所述的搅拌釜，其特征在于，所述上搅拌轴(10)、所述推进式螺旋桨叶、所述下搅拌轴(13)、所述锚式搅拌器(14)和所述刮板(15)均由不锈钢制成。
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| CN105311995A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-10 | 德文能源股份有限公司 | 润滑油搅拌器 |
| CN105664824A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-15 | 何小平 | 一种石油化工产品生产分离设备 |
| CN109289626A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-02-01 | 尚美 | 一种特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机 |
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