CN110669221B - 一种高沸硅油的水解方法 - Google Patents
一种高沸硅油的水解方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于化工用品生产技术领域，具体的说是一种高沸硅油的水解方法，包括罐体、电机和滴定罐；所述电机电机转动轴贯穿第一腔室和第二腔室；所述电机转动轴于第二腔室内部分固连有搅拌轮；所述电机转动轴与第一腔室内部分固连有挤压盘；所述第一腔室内一侧固连有充气囊；所述罐体顶部固连有滴定罐；所述充气囊与滴定罐通过导管连通；所述滴定罐下方固连有均匀分布的喷雾头；所述第一腔室侧壁固连有均匀布置的挤压囊；所述挤压囊上方固连有喷射头且喷射头贯穿罐体于第二腔室内开口设置；本发明通过设置喷雾头将水解液以雾状形式向下喷射、喷射头将高沸物以四溅的水花向上喷射，从而使水解反应速率大幅度提高。
Description
技术领域
本发明属于化工用品生产技术领域，具体的说是一种高沸硅油的水解方法。
背景技术
高沸硅油，化学名称:甲基甲氧基硅烷混合共聚体。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂调聚而得的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就而制得硅油，因其具有良好的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，较低的粘温系数、较高的抗压缩性，耐辐射等特性，常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂和真空扩散泵油等，现有的生产方法是将高沸物，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内。在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸。滴加结束后，停止搅拌，静置30-60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和。将中和后的盐油混合物再次用周转吨桶进行盛装，静置24-48小时后，将上层硅油进行包装。
中国专利发布的一种高沸硅油的水解方法，专利号为201810523840其采用水力喷射器将原料与水混合，使原料三甲基一氯硅烷和水混合更均匀，水解反应更充分，并且缩短了反应时间；二级水洗、洗水分级回流再利用的方式，显著减少了用水量，并且实现了零污染排放，但是该方案水解速率提高不明显，且水解过程较为复杂。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决高沸硅油生产过程中水解速率过慢以及水解过程较为复杂的问题，本发明提出的一种高沸硅油的水解方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高沸硅油的水解方法，包括以下步骤：
S1：按照每8g二甲基二氯硅烷中加入5.06～35.45g二苯基二氯硅烷、80mL二甲苯、50mL丙酮的比例将混合物添加至混合反应釜中，室温下搅拌反应0.5～1h；
S2：将按照每8g二甲基二氯硅烷配备100mL丙酮和57.6ml蒸馏水的比例将混合溶液搅拌均匀后制得水解液；
S3：将S1中混合完成后的溶液添加至水解罐中，并将S2中水解液添加至水解罐的滴定罐内，控制滴加速度为1ml/2s，在室温下进行水解反应；
S4：将水解反应后的溶液进行静置分层，静止时间为2h，将静置分层后的上层水解物用50～60℃的蒸馏水洗去催化剂至中性；
S5：向S4制得的中性溶液中加入中总重量0.01％的二甲基二氯硅烷和二苯基二氯硅烷进行缩合反应，进行蒸馏减去低沸物后即制得高沸硅油；
其中S3中所述水解罐包括罐体、电机和滴定罐；所述罐体内部开设有第一腔室和第二腔室；所述电机安装与第二腔室内，且电机转动轴贯穿第一腔室和第二腔室；所述电机转动轴于第二腔室内部分固连有搅拌轮；所述电机转动轴与第一腔室内部分固连有挤压盘；所述挤压盘为螺旋板设计；所述第一腔室内一侧固连有充气囊；所述罐体顶部固连有滴定罐；所述充气囊与滴定罐通过导管连通；所述滴定罐上方开口设置，且开口处安装有密封盖；所述滴定罐内开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽内均通过弹簧弹性连接有喷雾头；所述喷雾头均贯穿滴定罐与罐体且于第二腔室内开口设置；所述喷雾头内部阶梯状中空设置且内腔转动连接有钢珠；所述第二腔室内位于喷雾头贯穿罐体处通过框架固连有拨动杆；初始状态下所述拨动杆处于喷雾头开口内；所述罐体顶部开设有进液口，且进液口于外界开口处安装有密封塞；所述罐体一侧固连有出液口，且出液口于外界开口安装有密封塞；
工作时，将混合均匀地二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲苯和丙酮溶液通过进液口通入第二腔室内，同时将水解液添加至滴定罐中，将密封塞与密封盖固定于进液口与滴定罐上，启动电机，电机进行转动带动第二腔室内搅拌轮进行转动，同时电机带动挤压盘进行转动，由于挤压盘螺旋板式设计，挤压盘在匀速转动时周期性的挤压充气囊，充气囊将气体通过导管通入滴定罐内，由于滴定罐密封设置，滴定罐内气压逐渐加大，气压将喷雾头向滑槽内部推动，喷雾头向下运动时处于喷雾头开口处的拨动杆将钢珠向上托起，从而使滴定罐内水解液通过喷雾头喷出，由于喷雾头口径较小，且开口处有拨动杆，水解液在强压作用下于喷雾头开口处以圆弧形向外喷出，使液体转换为细密的水雾，并落在下方混合溶液中与混合溶液发生水解反应，同时当反应结束后，滴定罐内气压平衡后喷雾头于滑槽内复位，钢珠重新将喷雾头开口堵住，可以及时停止水解液的添加；水解后的产物随着搅拌轮的转动均匀的分散开来，挤压盘与电机的设置可以使工作人员通过调控电机的转速从而调节充气囊向滴定罐内充气的速率，从而准确地控制水解液的滴加速率，使反应进行的更加精细准确，而喷雾头的设置将水解液以水雾的形式喷射在第二腔室内，使水解液分散的更加均匀，增大与混合溶液的接触面积，可以有效加快水解反应进行的速率，显著提高生产速率。
优选的，所述第一腔室侧壁固连有均匀布置的挤压囊；所述挤压囊上方固连有喷射头且喷射头贯穿罐体于第二腔室内开口设置；工作时，电机带动挤压盘转动时呈周期性的挤压挤压囊，均匀布置的挤压囊受到挤压将挤压囊内溶液通过喷射头向第二腔室上方喷射，喷射出液面外的混合溶液与呈水雾形式下落的水解液大面积接触，加快混合溶液与水解液的混合与水解，使水解反应速率大幅度加快，同时喷射头将混合溶液向上方喷射时还可以有效地将溶液进行搅拌，避免混合溶液中各组分分布不均，减缓水解反应的进行速率，同时还可以避免水解反应的产物漂浮在液面上，将水解液与混合溶液进行隔绝，造成水解反应进行条件不充足，使水解反应无法正常进行，严重影响生产速率。
优选的，所述喷射头于第二腔室内部分倾斜设置；工作时，喷射头于第二腔室内部分倾斜设置使喷射头喷出的水柱以抛物线的形式喷出，一方面加大水柱的冲击距离，使水柱与水解液更紧密的结合，从而将水柱内的混合溶液进行水解，另一方面水柱呈抛物线的形式喷出还可以使水柱在液面上的影响范围增大，当水柱落在液面上时可以将液面上漂浮的水解产物冲击的更加破碎，避免水解产物隔绝水解液与混合溶液影响水解反应的速率，减慢工作效率，同时水柱与液面接触的瞬间，水柱下落时的势能与液面进行冲击，使接触处压力增大，使混合液体四溅开来，增大混合液体与水解液的接触面积，使水解反应速率加快。
优选的，所述第二腔室内位于搅拌轮上方固连有钢丝网用于将喷射头喷射的水柱分散；工作时，喷射头喷射出的水柱撞击在钢丝网上，钢丝网将水柱分散，使水柱的扩散范围更大，可以有效的将水解液与混合溶液的接触面积增大，有效地加快水解反应的进行的速率，同时钢丝网的设置可以将水柱拦截，避免水柱冲击在罐体上，长时间的冲刷下使罐体负担增大，减少装置的使用寿命。
优选的，所述电机转动轴于第二腔室内部分固连有转动环；所述转动环上开设有出气口；所述罐体一侧固连有导流管；所述导流管一端于第二腔室内开口设置、另一端安装于酸液池内；所述转动环上出气口与导流管位于第二腔室内开口可重合设置；工作时，电机转动带动转动环匀速转动，转动环匀速转动使转动环上出气口与导流管开口周期性重合，水解液与混合溶液进行充分反应生成氯化氢气体，由于装置密封性设置，生成的气体使装置内气压逐渐增大，气压增大可以有效加快水解反应的进行速率，使水解液与混合溶液结合更加紧密，同时可以使装置内气压高于外界气压使，当转动环上出气口与导流管开口重合时，第二空腔内反应生成的氯化氢气体快速向外界扩散，并通过导流管进入酸液池内，与酸液池内溶液进行反应，避免氯化氢气体排放到外界造成空气污染。
优选的，所述滴定罐开口外壁螺纹设置，所述密封盖上开设有第一凹槽；所述凹槽靠近外界一侧螺纹设置用于配合滴定罐开口处外螺纹进行旋转啮合设置；工作时，滴定罐内加入水解液后将密封盖安装于滴定罐上，按照螺纹方向进行旋转啮合，当喷雾头喷液速度低于要求的喷射速率时，将密封盖向下转动，使密封盖与滴定罐内空间逐渐缩小，使滴定罐内压力逐渐增大，即可使喷雾头喷射速度加快，同时，当喷雾头喷射速率过快时，可以手动反向旋转密封盖，增大密封盖与滴定罐相对空间，有效减小滴定罐内气压，从而减缓喷雾头喷射速率，密封盖螺纹的设置，可以有效地手动调节喷雾头喷射速率从而调节水解反应的进行速率，使反应进行的更加精细化，使最终产物更符合标准。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高沸硅油的水解方法，通过设置挤压囊和充气囊，使水解液从第二腔室上方呈水雾状向下飘动，同时使下方液体呈水柱状向上喷射，使水解液与混合液体接触面积增大，有效地加快了水解反应进行的速率，同时本发明通过设置钢丝网对水柱进行分散处理，有效地加强了水柱喷射在液面上的效果。
2.本发明所述的一种高沸硅油的水解方法，通过设置电机、挤压盘和密封盖，通过调控电机转速，从而控制挤压盘挤压充气囊与挤压囊的周期，从而控制喷雾头与喷射头喷射液体的速率，进而有效地控制反应进行速率，同时通过密封盖的设置有效地加强了装置的可调控效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是水解罐的主视图；
图3是水解罐的剖视图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：罐体1、进液口11、出液口12、电机2、滴定罐3、密封盖31、滑槽32、喷雾头33、钢珠34、拨动杆35、第一腔室4、第二腔室5、搅拌轮51、挤压盘41、充气囊42、导管43、挤压囊44、喷射头45、钢丝网6、转动环7、出气口71、导流管8、酸液池81、第一凹槽9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种高沸硅油的水解方法，包括以下步骤：
S1：按照每8g二甲基二氯硅烷中加入5.06～35.45g二苯基二氯硅烷、80mL二甲苯、50mL丙酮的比例将混合物添加至混合反应釜中，室温下搅拌反应0.5～1h；
S2：将按照每8g二甲基二氯硅烷配备100mL丙酮和57.6ml蒸馏水的比例将混合溶液搅拌均匀后制得水解液；
S3：将S1中混合完成后的溶液添加至水解罐中，并将S2中水解液添加至水解罐的滴定罐3内，控制滴加速度为1ml/2s，在室温下进行水解反应；
S4：将水解反应后的溶液进行静置分层，静止时间为2h，将静置分层后的上层水解物用50～60℃的蒸馏水洗去催化剂至中性；
S5：向S4制得的中性溶液中加入中总重量0.01％的二甲基二氯硅烷和二苯基二氯硅烷进行缩合反应，进行蒸馏减去低沸物后即制得高沸硅油；
其中S3中所述水解罐包括罐体1、电机2和滴定罐3；所述罐体1内部开设有第一腔室4和第二腔室5；所述电机2安装与第二腔室5内，且电机2转动轴贯穿第一腔室4和第二腔室5；所述电机2转动轴于第二腔室5内部分固连有搅拌轮51；所述电机2转动轴与第一腔室4内部分固连有挤压盘41；所述挤压盘41为螺旋板设计；所述第一腔室4内一侧固连有充气囊42；所述罐体1顶部固连有滴定罐3；所述充气囊42与滴定罐3通过导管43连通；所述滴定罐3上方开口设置，且开口处安装有密封盖31；所述滴定罐3内开设有均匀布置的滑槽32；所述滑槽内均通过弹簧弹性连接有喷雾头33；所述喷雾头33均贯穿滴定罐3与罐体1且于第二腔室5内开口设置；所述喷雾头33内部阶梯状中空设置且内腔转动连接有钢珠34；所述第二腔室5内位于喷雾头33贯穿罐体1处通过框架固连有拨动杆35；初始状态下所述拨动杆35处于喷雾头33开口内；所述罐体1顶部开设有进液口11，且进液口11于外界开口处安装有密封塞；所述罐体1一侧固连有出液口12，且出液口12于外界开口安装有密封塞；
工作时，将混合均匀地二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲苯和丙酮溶液通过进液口11通入第二腔室5内，同时将水解液添加至滴定罐3中，将密封塞与密封盖31固定于进液口11与滴定罐3上，启动电机2，电机2进行转动带动第二腔室5内搅拌轮51进行转动，同时电机2带动挤压盘41进行转动，由于挤压盘41螺旋板式设计，挤压盘41在匀速转动时周期性的挤压充气囊42，充气囊42将气体通过导管43通入滴定罐3内，由于滴定罐3密封设置，滴定罐3内气压逐渐加大，气压将喷雾头33向滑槽32内部推动，喷雾头33向下运动时处于喷雾头33开口处的拨动杆35将钢珠34向上托起，从而使滴定罐内水解液通过喷雾头33喷出，由于喷雾头33口径较小，且开口处有拨动杆35，水解液在强压作用下于喷雾头33开口处以圆弧形向外喷出，使液体转换为细密的水雾，并落在下方混合溶液中与混合溶液发生水解反应，同时当反应结束后，滴定罐3内气压平衡后喷雾头33于滑槽32内复位，钢珠34重新将喷雾头33开口堵住，可以及时停止水解液的添加；水解后的产物随着搅拌轮51的转动均匀的分散开来，挤压盘41与电机2的设置可以使工作人员通过调控电机2的转速从而调节充气囊42向滴定罐3内充气的速率，从而准确地控制水解液的滴加速率，使反应进行的更加精细准确，而喷雾头33的设置将水解液以水雾的形式喷射在第二腔室5内，使水解液分散的更加均匀，增大与混合溶液的接触面积，可以有效加快水解反应进行的速率，显著提高生产速率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一腔室4侧壁固连有均匀布置的挤压囊44；所述挤压囊44上方固连有喷射头45且喷射头45贯穿罐体1于第二腔室5内开口设置；工作时，电机2带动挤压盘41转动时呈周期性的挤压挤压囊44，均匀布置的挤压囊44受到挤压将挤压囊44内溶液通过喷射头45向第二腔室5上方喷射，喷射出液面外的混合溶液与呈水雾形式下落的水解液大面积接触，加快混合溶液与水解液的混合与水解，使水解反应速率大幅度加快，同时喷射头45将混合溶液向上方喷射时还可以有效地将溶液进行搅拌，避免混合溶液中各组分分布不均，减缓水解反应的进行速率，同时还可以避免水解反应的产物漂浮在液面上，将水解液与混合溶液进行隔绝，造成水解反应进行条件不充足，使水解反应无法正常进行，严重影响生产速率。
作为本发明的一种实施方式，所述喷射头45于第二腔室5内部分倾斜设置；工作时，喷射头45于第二腔室5内部分倾斜设置使喷射头45喷出的水柱以抛物线的形式喷出，一方面加大水柱的冲击距离，使水柱与水解液更紧密的结合，从而将水柱内的混合溶液进行水解，另一方面水柱呈抛物线的形式喷出还可以使水柱在液面上的影响范围增大，当水柱落在液面上时可以将液面上漂浮的水解产物冲击的更加破碎，避免水解产物隔绝水解液与混合溶液影响水解反应的速率，减慢工作效率，同时水柱与液面接触的瞬间，水柱下落时的势能与液面进行冲击，使接触处压力增大，使混合液体四溅开来，增大混合液体与水解液的接触面积，使水解反应速率加快。
作为本发明的一种实施方式，所述第二腔室5内位于搅拌轮51上方固连有钢丝网6用于将喷射头45喷射的水柱分散；工作时，喷射头45喷射出的水柱撞击在钢丝网6上，钢丝网6将水柱分散，使水柱的扩散范围更大，可以有效的将水解液与混合溶液的接触面积增大，有效地加快水解反应的进行的速率，同时钢丝网6的设置可以将水柱拦截，避免水柱冲击在罐体1上，长时间的冲刷下使罐体1负担增大，减少装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述电机2转动轴于第二腔室5内部分固连有转动环7；所述转动环7上开设有出气口71；所述罐体1一侧固连有导流管8；所述导流管8一端于第二腔室5内开口设置、另一端安装于酸液池81内；所述转动环7上出气口71与导流管8位于第二腔室5内开口可重合设置；工作时，电机2转动带动转动环7匀速转动，转动环7匀速转动使转动环7上出气口71与导流管8开口周期性重合，水解液与混合溶液进行充分反应生成氯化氢气体，由于装置密封性设置，生成的气体使装置内气压逐渐增大，气压增大可以有效加快水解反应的进行速率，使水解液与混合溶液结合更加紧密，同时可以使装置内气压高于外界气压使，当转动环7上出气口71与导流管8开口重合时，第二空腔内反应生成的氯化氢气体快速向外界扩散，并通过导流管8进入酸液池81内，与酸液池81内溶液进行反应，避免氯化氢气体排放到外界造成空气污染。
作为本发明的一种实施方式，所述滴定罐3开口外壁螺纹设置，所述密封盖31上开设有第一凹槽9；所述凹槽靠近外界一侧螺纹设置用于配合滴定罐3开口处外螺纹进行旋转啮合设置；工作时，滴定罐3内加入水解液后将密封盖31安装于滴定罐3上，按照螺纹方向进行旋转啮合，当喷雾头33喷液速度低于要求的喷射速率时，将密封盖31向下转动，使密封盖31与滴定罐3内空间逐渐缩小，使滴定罐3内压力逐渐增大，即可使喷雾头33喷射速度加快，同时，当喷雾头33喷射速率过快时，可以手动反向旋转密封盖31，增大密封盖31与滴定罐3相对空间，有效减小滴定罐3内气压，从而减缓喷雾头33喷射速率，密封盖31螺纹的设置，可以有效地手动调节喷雾头33喷射速率从而调节水解反应的进行速率，使反应进行的更加精细化，使最终产物更符合标准。
具体工作流程如下：
工作时，将混合均匀地二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲苯和丙酮溶液通过进液口11通入第二腔室5内，同时将水解液添加至滴定罐3中，将密封塞与密封盖31固定于进液口11与滴定罐3上，启动电机2，电机2进行转动带动第二腔室5内搅拌轮51进行转动，同时电机2带动挤压盘41进行转动，由于挤压盘41螺旋板式设计，挤压盘41在匀速转动时周期性的挤压充气囊42，充气囊42将气体通过导管43通入滴定罐3内，由于滴定罐3密封设置，滴定罐3内气压逐渐加大，气压将喷雾头33向滑槽32内部推动，喷雾头33向下运动时处于喷雾头33开口处的拨动杆35将钢珠34向上托起，从而使滴定罐内水解液通过喷雾头33喷出，水解液在强压作用下于喷雾头33开口处以水雾的形式向第二腔室5内呈扇形喷出，同时电机2带动挤压盘41转动时呈周期性的挤压挤压囊44，均匀布置的挤压囊44受到挤压将挤压囊44内溶液通过喷射头45向第二腔室5上方喷射，喷射出的水柱撞击在钢丝网6上，钢丝网6将水柱分散，使水柱的扩散范围更大，电机2在转动时同样带动转动环7转动，使出气口71与导流管8开口周期性重合，使装置内气压增大，加快水解反应的速率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高沸硅油的水解方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照每8g二甲基二氯硅烷中加入5.06～35.45g二苯基二氯硅烷、80mL二甲苯、50mL丙酮的比例将混合物添加至混合反应釜中，室温下搅拌反应0.5～1h；
S2：将按照每8g二甲基二氯硅烷配备100mL丙酮和57.6ml蒸馏水的比例将混合溶液搅拌均匀后制得水解液；
S3：将S1中混合完成后的溶液添加至水解罐中，并将S2中水解液添加至水解罐的滴定罐(3)内，控制滴加速度为1ml/2s，在室温下进行水解反应；
S4：将水解反应后的溶液进行静置分层，静止时间为2h，将静置分层后的上层水解物用50～60℃的蒸馏水洗去催化剂至中性；
S5：向S4制得的中性溶液中加入中总重量0.01％的二甲基二氯硅烷和二苯基二氯硅烷进行缩合反应，进行蒸馏减去低沸物后即制得高沸硅油；
其中S3中所述水解罐包括罐体(1)、电机(2)和滴定罐(3)；所述罐体(1)内部开设有第一腔室(4)和第二腔室(5)；所述电机(2)安装与第二腔室(5)内，且电机(2)转动轴贯穿第一腔室(4)和第二腔室(5)；所述电机(2)转动轴于第二腔室(5)内部分固连有搅拌轮(51)；所述电机(2)转动轴与第一腔室(4)内部分固连有挤压盘(41)；所述挤压盘(41)为螺旋板设计；所述第一腔室(4)内一侧固连有充气囊(42)；所述罐体(1)顶部固连有滴定罐(3)；所述充气囊(42)与滴定罐(3)通过导管(43)连通；所述滴定罐(3)上方开口设置，且开口处安装有密封盖(31)；所述滴定罐(3)内开设有均匀布置的滑槽(32)；所述滑槽内均通过弹簧弹性连接有喷雾头(33)；所述喷雾头(33)均贯穿滴定罐(3)与罐体(1)且于第二腔室(5)内开口设置；所述喷雾头(33)内部阶梯状中空设置且内腔转动连接有钢珠(34)；所述第二腔室(5)内位于喷雾头(33)贯穿罐体(1)处通过框架固连有拨动杆(35)；初始状态下所述拨动杆(35)处于喷雾头(33)开口内；所述罐体(1)顶部开设有进液口(11)，且进液口(11)于外界开口处安装有密封塞；所述罐体(1)一侧固连有出液口(12)，且出液口(12)于外界开口安装有密封塞；
所述第一腔室(4)侧壁固连有均匀布置的挤压囊(44)；所述挤压囊(44)上方固连有喷射头(45)且喷射头(45)贯穿罐体(1)于第二腔室(5)内开口设置；
所述喷射头(45)于第二腔室(5)内部分倾斜设置；
所述第二腔室(5)内位于搅拌轮(51)上方固连有钢丝网(6)用于将喷射头(45)喷射的水柱分散；
所述电机(2)转动轴于第二腔室(5)内部分固连有转动环(7)；所述转动环(7)上开设有出气口(71)；所述罐体(1)一侧固连有导流管(8)；所述导流管(8)一端于第二腔室(5)内开口设置、另一端安装于酸液池(81)内；所述转动环(7)上出气口(71)与导流管(8)位于第二腔室(5)内开口可重合设置；
所述滴定罐(3)开口外壁螺纹设置，所述密封盖(31)上开设有第一凹槽(9)；所述凹槽靠近外界一侧螺纹设置用于配合滴定罐(3)开口处外螺纹进行旋转啮合设置；
挤压盘(41)在匀速转动时周期性的挤压充气囊(42)，充气囊(42)将气体通过导管(43)通入滴定罐(3)内，由于滴定罐(3)密封设置，滴定罐(3)内气压逐渐加大，气压将喷雾头(33)向滑槽(32)内部推动，喷雾头(33)向下运动时处于喷雾头(33)开口处的拨动杆(35)将钢珠(34)向上托起，从而使滴定罐内水解液通过喷雾头(33)喷出；
工作时，电机(2)带动挤压盘(41)转动时呈周期性的挤压挤压囊(44)，均匀布置的挤压囊(44)受到挤压将挤压囊(44)内溶液通过喷射头(45)向第二腔室(5)上方喷射，喷射出液面外的混合溶液与呈水雾形式下落的水解液大面积接触。
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