CN212142279U - 一种改性硅油生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性硅油生产装置，包括支撑架、罐体和搅拌电机，罐体安装于支撑架的上部，罐体的顶壁中心两侧均连通有进料管，两根进料管的中部均安装有电动调节阀，两根进料管的侧部均安装有流量计，两根进料管的下部均设置有折弯部，两个折弯部均螺纹连接有喷嘴，搅拌电机安装于罐体顶壁的中心部位，搅拌电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴贯穿罐体的顶壁并伸入罐体的内部，驱动轴的侧部安装有搅拌叶片，罐体的下部连接有排料管。本实用新型简单便捷的实现硅油与乳化剂在加料过程中的混合，减少后续混合的时间且能达到良好的混合效果，提高改性硅油的质量。

Description

一种改性硅油生产装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种改性硅油生产装置。

背景技术

以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。

在改性硅油的生产过程中，一般需要向反应釜的内部添加相应的乳化剂以便水溶，但是，目前的乳化剂添加一般是直接加入反应釜的内部，然后利用搅拌电机的运行进行搅拌，缺少对乳化剂与硅油的预混合，导致搅拌的时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性硅油生产装置，以解决上述背景技术中现有的硅油生产装置存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改性硅油生产装置，包括支撑架、罐体和搅拌电机，所述罐体安装于所述支撑架的上部，所述罐体的顶壁中心两侧均连通有进料管，两根所述进料管的中部均安装有电动调节阀，两根所述进料管的侧部均安装有流量计，两根所述进料管的下部均设置有折弯部，两个所述折弯部均螺纹连接有喷嘴，所述搅拌电机安装于所述罐体顶壁的中心部位，所述搅拌电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述罐体的顶壁并伸入所述罐体的内部，所述驱动轴的侧部安装有搅拌叶片，所述罐体的下部连接有排料管。

优选的，所述支撑架包括四根支撑柱和四个脚垫，四根所述支撑柱分别安装于所述罐体的四侧，四个所述脚垫分别安装于四根所述支撑柱的下部，所述脚垫的直径从上至下依次增加。

优选的，所述罐体的下部设置有漏斗部，所述漏斗部的侧部连接有进气管，所述进气管的进气端连接有快速接头，所述罐体的上侧部连接有排气管，所述排气管的中部安装有单向阀。

优选的，两个所述喷嘴均为雾化喷嘴，且两个所述喷嘴呈相对设置。

优选的，所述搅拌叶片呈弧形设置，且所述搅拌叶片从上至下的疏密程度依次增加，所述搅拌叶片的侧部安装有刮板，所述刮板的侧部与罐体的内壁相贴。

优选的，所述排料管的中部安装有手动阀，所述排料管的长度小于支撑柱的长度1m-1.2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的改性硅油生产装置，通过外部的供液装置，将硅油和乳化剂分别通过进料管通入到罐体的内部，通入的硅油和乳化剂经过喷嘴雾化后，形成两者之间的对喷，对硅油和乳化剂进行初始的混合，然后再运行搅拌电机，利用搅拌电机的运行带动搅拌叶片转动，更充分的进行搅拌和混合，达到良好的混合效果，并缩短了搅拌的时间，有助于改善改性硅油的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体部分结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的单个进料管部分结构放大示意图。

图中：1、支撑架；101、支撑柱；102、脚垫；2、罐体；201、漏斗部；3、搅拌电机；4、进料管；5、电动调节阀；6、流量计；7、折弯部；8、喷嘴；9、驱动轴；10、搅拌叶片；11、排料管；12、进气管；13、快速接头；14、排气管；15、单向阀；16、刮板；17、手动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改性硅油生产装置，包括支撑架1、罐体2和搅拌电机3，所述罐体2安装于所述支撑架1的上部，所述支撑架1包括四根支撑柱101和四个脚垫102，四根所述支撑柱101分别安装于所述罐体2的四侧，四个所述脚垫102分别安装于四根所述支撑柱101的下部，所述脚垫102的直径从上至下依次增加，所述罐体2的顶壁中心两侧均连通有进料管4，两根进料管4分别用于与外部的供液装置连接，分别用于通入硅油和乳化剂，两根所述进料管4的中部均安装有电动调节阀5，电动调节阀5用于调节进液的速度，两根所述进料管4的侧部均安装有流量计6，流量计采用数字流量计，用于检测硅油和乳化剂各自通入罐体2的量，所述罐体2的下部设置有漏斗部201，漏斗部201更加方便混合后物料后续的排出，所述漏斗部201的侧部连接有进气管12，所述进气管12的进气端连接有快速接头13，所述罐体2的上侧部连接有排气管14，所述排气管14的中部安装有单向阀15，快速接头13方便与外部的氮气供给装置连接，方便向罐体2的内部通入氮气，利用氮气置换罐体2内部的空气，减少罐体2内部的氧气含量，降低改性硅油变质的可能性，排气管14用于在注入硅油和乳化剂时将氮气排出。

两根所述进料管4的下部均设置有折弯部7，两个所述折弯部7均螺纹连接有喷嘴8，两个所述喷嘴8均为雾化喷嘴，喷嘴8对通入的硅油和乳化剂进行雾化，并使得两者之间对喷，实现初步的混合，且两个所述喷嘴8呈相对设置，所述搅拌电机3安装于所述罐体2顶壁的中心部位，所述搅拌电机3的输出端连接有驱动轴9，所述驱动轴9贯穿所述罐体2的顶壁并伸入所述罐体2的内部，所述驱动轴9的侧部安装有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10呈弧形设置，且所述搅拌叶片10从上至下的疏密程度依次增加，达到良好的搅拌效果，所述搅拌叶片10的侧部安装有刮板16，所述刮板16的侧部与罐体2的内壁相贴，刮板16减少搅拌的死区，达到良好的搅拌效果，且能降低挂壁现象发生的可能性，所述罐体2的下部连接有排料管11，所述排料管11的中部安装有手动阀17，所述排料管11的长度小于支撑柱101的长度1m-1.2m。

工作原理：使用时，先通过快速接头13将进气管12与外部的氮气供给装置相连，向罐体2的内部通入氮气，置换罐体2内部的空气，减少罐体2内部氧气含量，然后通过外部的供液装置，将硅油和乳化剂分别通过进料管4通入到罐体2的内部，通入的硅油和乳化剂经过喷嘴雾化后，形成两者之间的对喷，对硅油和乳化剂进行初始的混合，然后再运行搅拌电机3，利用搅拌电机3的运行带动搅拌叶片10转动，更充分的进行搅拌和混合，达到良好的混合效果，并缩短了搅拌的时间，有助于改善改性硅油的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性硅油生产装置，其特征在于，包括支撑架、罐体和搅拌电机，所述罐体安装于所述支撑架的上部，所述罐体的顶壁中心两侧均连通有进料管，两根所述进料管的中部均安装有电动调节阀，两根所述进料管的侧部均安装有流量计，两根所述进料管的下部均设置有折弯部，两个所述折弯部均螺纹连接有喷嘴，所述搅拌电机安装于所述罐体顶壁的中心部位，所述搅拌电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述罐体的顶壁并伸入所述罐体的内部，所述驱动轴的侧部安装有搅拌叶片，所述罐体的下部连接有排料管。

2.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产装置,其特征在于：所述支撑架包括四根支撑柱和四个脚垫，四根所述支撑柱分别安装于所述罐体的四侧，四个所述脚垫分别安装于四根所述支撑柱的下部，所述脚垫的直径从上至下依次增加。

3.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产装置,其特征在于：所述罐体的下部设置有漏斗部，所述漏斗部的侧部连接有进气管，所述进气管的进气端连接有快速接头，所述罐体的上侧部连接有排气管，所述排气管的中部安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产装置,其特征在于：两个所述喷嘴均为雾化喷嘴，且两个所述喷嘴呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产装置,其特征在于：所述搅拌叶片呈弧形设置，且所述搅拌叶片从上至下的疏密程度依次增加，所述搅拌叶片的侧部安装有刮板，所述刮板的侧部与罐体的内壁相贴。

6.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产装置,其特征在于：所述排料管的中部安装有手动阀，所述排料管的长度小于支撑柱的长度1m-1.2m。

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