CN113842859A - 一种改性硅油反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性硅油反应釜，属于反应釜技术领域。该改性硅油反应釜，包括排气组件与搅拌组件。所述气泵通过气管与所述气罐及所述进气口连通，所述搅拌杆固定安装于所述转轴，所述刮板的一端与所述转轴固定连接，所述电热片与所述半导体制冷片均通过导线与所述电刷电性连接。该改性硅油反应釜通过气泵往反应釜内泵入惰性气体，将反应釜内的空气排除干净，避免改性硅油的制备中发生氧化反应，在搅拌组件的转轴中设置温控机构，在搅拌改性硅油的过程中实现对硅油制备温度的控制，对热能的利用率高，减少了能源的消耗，同时反应釜内设置刮板，刮板可将反应釜内壁的硅油及时刮除，避免硅油挂壁，方便反应釜的生产和下料。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种改性硅油反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于化学反应尤其是聚合反应中，常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，是一种重要的反应设备，改性硅油的制备也需要在反应釜中进行，目前在改性硅油生产过程中常常因为在物料的添加过程中使反应釜中混入氧气，在反应过程中由于氧气参与其中发生了氧化反应，使得生产出的产品带有异色，质量有所下降，同时，改性硅油对反应釜的结构要求较高，在改性硅油制备时，需要对反应釜内部进行控温，现有的温控反应釜对热能的利用率普遍较低，造成能源的浪费，因此如何发明一种改性硅油反应釜来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种改性硅油反应釜，旨在改善反应釜中混入氧气影响产品质量，温控反应釜能源利用率不高的问题。
本发明实施例提供了一种改性硅油反应釜，包括排气组件与搅拌组件。
所述排气组件包括支架、釜体、气罐与气泵，所述釜体固定安装于所述支架，所述釜体顶部两侧分别开设有进料口与进气口，所述釜体底部开设有出料口与出气口，所述气罐与所述气泵均固定安装于所述支架，所述气泵通过气管与所述气罐及所述进气口连通。
所述搅拌组件包括安装架、电机、套杆、转轴、传动件、搅拌杆、刮板与温控机构，所述安装架贯穿设置于所述釜体顶部，所述电机固定安装于所述安装架顶部，所述套杆固定安装于所述安装架内壁顶部，所述转轴的一端转动安装于所述套杆，所述转轴的另一端转动贯穿于所述安装架底部并设置于所述釜体内，所述转轴通过所述传动件与所述电机的输出轴传动连接，所述搅拌杆固定安装于所述转轴，所述刮板的一端与所述转轴固定连接，所述刮板的另一端与所述釜体内壁滑动连接，所述温控机构包括电刷、电热片与半导体制冷片，所述电刷固定安装于所述套杆内壁，所述电热片与所述半导体制冷片均安装于所述转轴内壁，所述电热片与所述半导体制冷片均通过导线与所述电刷电性连接。
在上述实现过程中，在反应釜的顶部设置与气罐连通的进气口，进料前通过气泵往反应釜内泵入惰性气体，将反应釜内的空气排除干净，避免改性硅油的制备中发生氧化反应，保证了产品的质量，同时，在搅拌组件的转轴中设置温控机构，通过温控机构控制加热和制冷，再通过搅拌杆的传导，在搅拌改性硅油的过程中实现对硅油制备温度的控制，对热能的利用率高，减少了能源的消耗，同时反应釜内设置刮板，刮板可将反应釜内壁的硅油及时刮除，避免硅油挂壁，方便反应釜的生产和下料。
在一种具体的实施方案中，所述进料口、所述进气口、所述出料口与所述出气口均安装有电磁阀。
在上述实现过程中，进料口、进气口、出料口与出气口均采用电磁阀来控制开关，使得釜体的自动化程度高、控制过程更加准确且高效。
在一种具体的实施方案中，所述釜体包括釜盖与釜身，所述釜盖通过固定螺栓与所述釜身顶部固定连接。
在上述实现过程中，釜体由釜盖与釜身组装而成，可通过拆卸固定螺栓来分离釜盖与釜身，便于对釜体内的其他部件进行维修和更换。
在一种具体的实施方案中，所述气罐内部填充有氩气或者其他惰性气体。
在上述实现过程中，气罐内部填充氩气或其他惰性气体，用惰性气体替换釜体内的空气，惰性气体不与改性硅油发生反应，同时釜体内空气排空可采用不同的惰性气体来实现。
在一种具体的实施方案中，所述釜身内壁光滑，所述釜身底部内壁设置为圆弧型。
在上述实现过程中，釜身内壁光滑，可避免过多的改性硅油沾附在釜身的内壁，釜身底部设置为圆弧型，可使改性硅油能够快速地下料。
在一种具体的实施方案中，所述刮板设置有橡胶套，所述橡胶套固定安装于所述刮板远离所述转轴的一端。
在上述实现过程中，刮板与釜身内壁接触的一端设置橡胶套，橡胶套可使刮板对改性硅油的刮除效果更好，同时橡胶套可保护釜身内壁，避免被刮板刮花。
在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆的设置形状为C字型。
在上述实现过程中，搅拌杆设置为C字型，增加搅拌杆与改性硅油的接触面积，在搅拌杆对改性硅油进行搅拌时，能够更快地对热能传导至改性硅油中。
在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆沿所述转轴上下交错设置。
在上述实现过程中，多组搅拌杆上下交错设置，使得搅拌组件对改性硅油的搅拌效果更好，改性硅油在制备过程中的各种物料混合更加均匀。
在一种具体的实施方案中，所述刮板设置有两组，两组所述刮板分别设置于转轴两侧并上下交错设置。
在上述实现过程中，两组刮板上下交错设置，保证刮板的刮除面积能够覆盖全部的釜体内壁，同时刮板交错设置，可方便刮除下来的改性硅油能够快速落料。
在一种具体的实施方案中，所述传动件包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮套接于所述电机的输出轴，所述第二齿轮套接于所述转轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
在上述实现过程中，电机与转轴之间的传动方式采用齿轮传动，由于改性硅油的特性，在制备时搅拌杆转动所受到的阻力较大，采用齿轮传动能够使转轴的转动更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的改性硅油反应釜结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的排气组件结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的温控机构结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的传动件结构示意图。
图中：100-排气组件；110-支架；120-釜体；121-釜盖；122-釜身；123-进料口；124-进气口；125-出料口；126-出气口；130-气罐；140-气泵；200-搅拌组件；210-安装架；220-电机；230-套杆；240-转轴；250-传动件；251-第一齿轮；252-第二齿轮；260-搅拌杆；270-刮板；271-橡胶套；280-温控机构；281-电刷；282-电热片；283-半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，本发明提供一种改性硅油反应釜，包括排气组件100与搅拌组件200。
请参阅图2，排气组件100包括支架110、釜体120、气罐130与气泵140，釜体120固定安装于支架110，釜体120顶部两侧分别开设有进料口123与进气口124，釜体120底部开设有出料口125与出气口126，气罐130与气泵140均固定安装于支架110，气泵140通过气管与气罐130及进气口124连通。
在其他一些实施方案中，进料口123、进气口124、出料口125与出气口126均安装有电磁阀，使得釜体120的自动化程度高、控制过程更加准确且高效。
在其他一些实施方案中，釜体120包括釜盖121与釜身122，釜盖121通过固定螺栓与釜身122顶部固定连接，可通过拆卸固定螺栓来分离釜盖121与釜身122，便于对釜体120内的其他部件进行维修和更换。
在其他一些实施方案中，气罐130内部填充有氩气或者其他惰性气体，用惰性气体替换釜体120内的空气，惰性气体不与改性硅油发生反应，同时釜体120内空气排空可采用不同的惰性气体来实现。
在其他一些实施方案中，釜身122内壁光滑，釜身122底部内壁设置为圆弧型，可避免过多的改性硅油沾附在釜身122的内壁，圆弧型底部可使改性硅油能够快速地下料。
请参阅图3与图4，搅拌组件200包括安装架210、电机220、套杆230、转轴240、传动件250、搅拌杆260、刮板270与温控机构280，安装架210贯穿设置于釜体120顶部，电机220固定安装于安装架210顶部，套杆230固定安装于安装架210内壁顶部，转轴240的一端转动安装于套杆230，转轴240的另一端转动贯穿于安装架210底部并设置于釜体120内，转轴240通过传动件250与电机220的输出轴传动连接，搅拌杆260固定安装于转轴240，刮板270的一端与转轴240固定连接，刮板270的另一端与釜体120内壁滑动连接，温控机构280包括电刷281、电热片282与半导体制冷片283，电刷281固定安装于套杆230内壁，电热片282与半导体制冷片283均安装于转轴240内壁，电热片282与半导体制冷片283均通过导线与电刷281电性连接。
在其他一些实施方案中，刮板270设置有橡胶套271，橡胶套271固定安装于刮板270远离转轴240的一端，橡胶套271可使刮板270对改性硅油的刮除效果更好，同时橡胶套271可保护釜身122内壁，避免被刮板270刮花。
在其他一些实施方案中，搅拌杆260的设置形状为C字型，增加搅拌杆260与改性硅油的接触面积，在搅拌杆260对改性硅油进行搅拌时，能够更快地对热能传导至改性硅油中。
在其他一些实施方案中，搅拌杆260设置有多组，多组搅拌杆260沿转轴240上下交错设置，使得搅拌组件200对改性硅油的搅拌效果更好，改性硅油在制备过程中的各种物料混合更加均匀。
在其他一些实施方案中，刮板270设置有两组，两组刮板270分别设置于转轴240两侧并上下交错设置，保证刮板270的刮除面积能够覆盖全部的釜体120内壁，同时方便刮除下来的改性硅油能够快速落料。
请参阅图5，传动件250包括第一齿轮251与第二齿轮252，第一齿轮251套接于电机220的输出轴，第二齿轮252套接于转轴240，第一齿轮251与第二齿轮252啮合，由于改性硅油的特性，在制备时搅拌杆260转动所受到的阻力较大，采用齿轮传动能够使转轴240的转动更加稳定。
该改性硅油反应釜的工作原理：在制备改性硅油前，关闭进料口123与出料口125，启动气泵140，将气罐130内的惰性气体由进气口124泵入釜体120内，待釜体120内的空气由出气口126排尽，关闭进气口124与出气口126，从进料口123往釜体120内注入改性硅油原料，启动电机220，由传动件250带动转轴240转动，带动搅拌杆260对釜体120内的改性硅油进行搅拌，同时刮板270随转轴240转动，对釜体120内壁上沾附的改性硅油进行刮除，给电刷281通电，在转轴240转动的同时，能够控制转轴240内部的电热片282或者半导体制冷片283的通电，由电热片282或者半导体制冷片283控制加热或者制冷，通过转轴240将热能传导至搅拌杆260，从而控制与搅拌杆260接触的改性硅油的加热和降温，从而实现对改性硅油的控温。
需要说明的是，气泵140、电机220与电刷281具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
气泵140、电机220与电刷281的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种改性硅油反应釜，其特征在于，包括
排气组件(100)，所述排气组件(100)包括支架(110)、釜体(120)、气罐(130)与气泵(140)，所述釜体(120)固定安装于所述支架(110)，所述釜体(120)顶部两侧分别开设有进料口(123)与进气口(124)，所述釜体(120)底部开设有出料口(125)与出气口(126)，所述气罐(130)与所述气泵(140)均固定安装于所述支架(110)，所述气泵(140)通过气管与所述气罐(130)及所述进气口(124)连通；
搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括安装架(210)、电机(220)、套杆(230)、转轴(240)、传动件(250)、搅拌杆(260)、刮板(270)与温控机构(280)，所述安装架(210)贯穿设置于所述釜体(120)顶部，所述电机(220)固定安装于所述安装架(210)顶部，所述套杆(230)固定安装于所述安装架(210)内壁顶部，所述转轴(240)的一端转动安装于所述套杆(230)，所述转轴(240)的另一端转动贯穿于所述安装架(210)底部并设置于所述釜体(120)内，所述转轴(240)通过所述传动件(250)与所述电机(220)的输出轴传动连接，所述搅拌杆(260)固定安装于所述转轴(240)，所述刮板(270)的一端与所述转轴(240)固定连接，所述刮板(270)的另一端与所述釜体(120)内壁滑动连接，所述温控机构(280)包括电刷(281)、电热片(282)与半导体制冷片(283)，所述电刷(281)固定安装于所述套杆(230)内壁，所述电热片(282)与所述半导体制冷片(283)均安装于所述转轴(240)内壁，所述电热片(282)与所述半导体制冷片(283)均通过导线与所述电刷(281)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述进料口(123)、所述进气口(124)、所述出料口(125)与所述出气口(126)均安装有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述釜体(120)包括釜盖(121)与釜身(122)，所述釜盖(121)通过固定螺栓与所述釜身(122)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述气罐(130)内部填充有氩气或者其他惰性气体。
5.根据权利要求3所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述釜身(122)内壁光滑，所述釜身(122)底部内壁设置为圆弧型。
6.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述刮板(270)设置有橡胶套(271)，所述橡胶套(271)固定安装于所述刮板(270)远离所述转轴(240)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(260)的设置形状为C字型。
8.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(260)设置有多组，多组所述搅拌杆(260)沿所述转轴(240)上下交错设置。
9.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述刮板(270)设置有两组，两组所述刮板(270)分别设置于转轴(240)两侧并上下交错设置。
10.根据权利要求1所述的一种改性硅油反应釜，其特征在于，所述传动件(250)包括第一齿轮(251)与第二齿轮(252)，所述第一齿轮(251)套接于所述电机(220)的输出轴，所述第二齿轮(252)套接于所述转轴(240)，所述第一齿轮(251)与所述第二齿轮(252)啮合。
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