CN220048098U - 一种可控温度的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控温度的化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括包括釜体、物料进出单元、物料混合单元和温控单元；釜体为空腔圆柱体，所述釜体的底面安装釜脚，所述釜体的侧面顶部安装吊装耳；物料进出单元：包含输入管、输入管法兰盘、延伸管、综合管法兰盘、综合管、L型输出管和输出管法兰盘，所述输入管穿插设置在釜体的顶部后侧偏右的位置，所述输入管的下端延伸至釜体内部，所述输入管的上端固定连接输入管法兰盘，所述延伸管的顶部固定连接输入管的底部，通过两个长短不一的物料输入口，使各种介质混合，再通过波轮将液体介质搅拌，风扇旋转使气体充分混合，使液体、气体状态的介质均可充分混合，充分反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可控温度的化工反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
现有技术中授权公告号为CN218131799U的一种可控温度的化工反应釜，包括釜体和控温单元；釜体：其外弧面上端设置的进料口内设有进料管，釜体下端面中部设置的出料口内设有出料管，出料管的内腔串联有阀门，釜体外弧面下端设置的安装口内设有温度传感器，釜体的上端面通过装配座设有电机，电机的输出轴下端穿过釜体顶壁面中部设置的通孔并在端头处设有转动杆，转动杆的外弧面下端分别设有桨片；控温单元：设置于釜体的中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于釜体的外弧面，该可控温度的化工反应釜，使得加热油内的热量能够与需要加热的化工原料进行充分的换热，提升了化工反应釜的加热速度。
但是该方案对同状态介质和密度接近介质的反应效果较好，对于气液反应和密度差别较大的气体反应时容易造成介质分层，混合效果不佳，为此我们提出一种可控温度的化工反应釜。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控温度的化工反应釜，通过两个长短不一的物料输入口，使各种介质混合，再通过波轮将液体介质搅拌，风扇旋转使气体充分混合，使液体、气体状态的介质均可充分混合，充分反应，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温度的化工反应釜，包括釜体、物料进出单元、物料混合单元和温控单元；
釜体：为空腔圆柱体，所述釜体的底面安装釜脚，所述釜体的侧面顶部安装吊装耳；
物料进出单元：包含输入管、输入管法兰盘、延伸管、综合管法兰盘、综合管、L型输出管和输出管法兰盘，所述输入管穿插设置在釜体的顶部后侧偏右的位置，所述输入管的下端延伸至釜体内部，所述输入管的上端固定连接输入管法兰盘，所述延伸管的顶部固定连接输入管的底部，所述综合管穿插设置在釜体顶部后侧偏左的位置，所述综合管的下端延伸至釜体内部，所述综合管的顶部固定连接综合管法兰盘，所述L型输出管的竖向部分端头穿插设置在釜体的底部后侧，所述L型输出管的横向部分端头固定连接输出管法兰盘；
物料混合单元：安装在釜体内部；
温控单元：安装在釜体上。
当介质是气体和气体反应时，密度大的气体通过综合管进入釜体内，密度小的气体通过输入管进入釜体内，此时密度小的气体进入釜体中下段，密度大的气体进入釜体的上部，由于重力原因，不同密度的气体开始混合；若反应介质是气体和液体，液体通过综合管进入釜体内，液体淹没延伸管的下端后，气体通过输入管进入釜体内，此时液体和气体开始混合；反应生成物料的若是液体则从，L型输出管排出，若生成气体，则从综合管排出；输入管、综合管和L型输出管通过各自的法兰盘接通外部的给排管网。
进一步的，所述物料混合单元包含扇叶电机、扇叶电机固定板、扇叶、搅拌电机、搅拌电机固定板和波轮，所述扇叶电机固定板固定连接在釜体的顶面中部偏后的位置，所述扇叶电机固定板的前面采用螺栓安装扇叶电机，扇叶电机的输出轴穿过釜体的顶面，所述扇叶电机输出轴的末端固定连接扇叶，所述搅拌电机的输出轴从釜体底面中央穿过，所述搅拌电机的输出轴的末端固定连接波轮，所述搅拌电机固定板固定连接在釜体的地面偏后的位置，所述搅拌电机固定板与搅拌电机螺栓连接，所述搅拌电机和扇叶电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
当反应介质均为气体时，为防止不同密度的气体出现分层，此时开动扇叶电机带动扇叶旋转，带动釜体内部气体充分混合，扇叶电机固定板用于固定扇叶电机；当反应介质为气体和液体时，开动搅拌电机，带动波轮旋转使液体介质流动，与气体介质接触更充分，反应效率更高，搅拌电机固定板用于固定搅拌电机。
进一步的，所述温控单元包含加热输出管、加热输入管、加热管阀门、U型散热管、U型散热管支架、冷却管阀门、冷却输入管、冷却输出管和冷却管，所述冷却管螺旋缠绕固定在釜体的侧面，所述冷却管的下端固定连接冷却输入管的后端，所述冷却输入管的后端固定连接冷却管阀门，所述冷却管阀门另一端口连接外部冷却水池，所述冷却管的上端固定连接冷却输出管的后端，所述冷却输出管的前端连接外部冷却水池，所述加热输出管的下端穿插设置在扇叶电机前方的釜体顶面，所述加热输出管的下端固定连接U型散热管的一端，所述加热输出管前端连接外部电加热机构的回油口，所述加热输入管的下端穿插设置在加热输出管前方的釜体顶面，所述加热输入管的下端固定连接U型散热管的零一端，所述加热输入管的前端固定连接加热管阀门的另一端口连接外部电加热机构的供油口，所述U型散热管支架的前端固定连接在釜体内表面的前侧中部偏下的位置，所述U型散热管支架后端前端固定连接U型散热管。
当釜体内部需要加热时，打开加热管阀门，加热液通过加热输入管进入U型散热管对釜体内部加热，充分散热的加热液通过加热输出管回流到外部加热装置，U型散热管支架起到固定U型散热管的作用；当釜体内部需要冷却时，关闭加热管阀门，打开冷却管阀门，此时冷却水通过冷却输入管进入冷却管，冷却水通过冷却管充分在釜体的表面吸收热量降温，最后冷却水通过冷却输出管回流到外部冷却水池。
进一步的，所述温控单元还包含温度传感器、温度传感器显示屏和隔热垫，所述温度传感器固定连接在釜体的侧面内壁偏下的位置，所述隔热垫固定连接在釜体的侧面外壁偏下的位置，所述温度传感器显示屏固定连接在隔热垫上，所述温度传感器显示屏的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
位于釜体内部的温度传感器用于检测内部温度并将温度信号传输给温度传感器显示屏，温度传感器显示屏用于给操作人员显示釜体内部的温度温度信息，便于人工调节内部温度，隔热垫用于防止釜体便面温度过高烧坏温度传感器显示屏。
进一步的，还包括检修盖、泄压阀和收气罐，所述釜体的顶面左侧开设有检修孔，所述检修孔边安装检修盖，所述釜体的顶面右侧穿插设置泄压阀，所述泄压阀顶部固定连接收气罐。
检修盖用于日常检修设备内部时人员的出入，泄压阀的作用防止釜体的内部压力过大损坏釜体，收气罐用于泄压阀泄压时收集喷出的气体，污染环境。
进一步的，还包括吊装耳和釜脚，所述釜体的外侧面顶部环形阵列固定连接吊装耳，所述所述釜体的地面环形阵列固定连接釜脚。
吊装耳用于盖装置运输时的吊装，釜脚用于放置时支撑设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控温度的化工反应釜，具有以下好处：
1、釜体顶部采用长短不同的物料输入口和综合管口，可以让不同密度的气体混合更加充分，可以是固体、液体的物料接触更加充分，采用底部的物料输出管口让液体产物方便排除。
2、采用釜体内顶部的扇叶，加强工作时内部气体的对流，让密度差异较大的介质更加充分的混合，再用釜体内底部的波轮，让液体的介质和气体液体介质混合接触更加充分。
3、加热采用内部油液散热管，通过外部的电加热油液设备给釜体加热，达到了加热作用。通过釜体表面缠绕的冷却管连接外部冷却水池达到了冷却釜体的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图；
图4为本实用新型右视结构示意图。
图中：1釜体、2吊装耳、3物料进出单元、31输入管、32输入管法兰盘、33延伸管、34综合管法兰盘、35综合管、36输出管、37输出管法兰盘、4物料混合单元、41扇叶电机、42扇叶电机固定板、43扇叶、44搅拌电机、45搅拌电机固定板、46波轮、5温控单元、51加热输出管、52加热输入管、53加热管阀门、54U型散热管、55U型散热管支架、56冷却管阀门、57冷却输入管、58冷却输出管、59冷却管、510温度传感器、511温度传感器显示屏、512隔热垫、6检修盖、7釜脚、8泄压阀、9收气罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可控温度的化工反应釜包括釜体1、物料进出单元3、物料混合单元4和温控单元5；
釜体1：为空腔圆柱体，釜体1的底面安装釜脚7，釜体1的侧面顶部安装吊装耳2；
物料进出单元3：包含输入管31、输入管法兰盘32、延伸管33、综合管法兰盘34、综合管35、L型输出管36和输出管法兰盘37，输入管31穿插设置在釜体1的顶部后侧偏右的位置，输入管31的下端延伸至釜体1内部，输入管31的上端固定连接输入管法兰盘32，延伸管33的顶部固定连接输入管31的底部，综合管35穿插设置在釜体1顶部后侧偏左的位置，综合管35的下端延伸至釜体1内部，综合管35的顶部固定连接综合管法兰盘34，L型输出管36的竖向部分端头穿插设置在釜体1的底部后侧，L型输出管36的横向部分端头固定连接输出管法兰盘37；
物料混合单元4：安装在釜体1内部；
物料混合单元4包含扇叶电机41、扇叶电机固定板42、扇叶43、搅拌电机44、搅拌电机固定板45和波轮46，扇叶电机固定板42固定连接在釜体1的顶面中部偏后的位置，扇叶电机固定板42的前面采用螺栓安装扇叶电机41，扇叶电机41的输出轴穿过釜体1的顶面，扇叶电机41输出轴的末端固定连接扇叶43，搅拌电机44的输出轴从釜体1底面中央穿过，搅拌电机44的输出轴的末端固定连接波轮46，搅拌电机固定板45固定连接在釜体1的地面偏后的位置，搅拌电机固定板45与搅拌电机44螺栓连接，搅拌电机44和扇叶电机41的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
当反应介质均为气体时，为防止不同密度的气体出现分层，此时开动扇叶电机41带动扇叶43旋转，带动釜体1内部气体充分混合，扇叶电机固定板42用于固定扇叶电机41；当反应介质为气体和液体时，开动搅拌电机44，带动波轮46旋转使液体介质流动，与气体介质接触更充分，反应效率更高，搅拌电机固定板45用于固定搅拌电机44。
温控单元5：安装在釜体1上。
温控单元5包含加热输出管51、加热输入管52、加热管阀门53、U型散热管54、U型散热管支架55、冷却管阀门56、冷却输入管57、冷却输出管58和冷却管59，冷却管59螺旋缠绕固定在釜体1的侧面，冷却管59的下端固定连接冷却输入管57的后端，冷却输入管57的后端固定连接冷却管阀门56，冷却管阀门56另一端口连接外部冷却水池，冷却管59的上端固定连接冷却输出管58的后端，冷却输出管58的前端连接外部冷却水池，加热输出管51的下端穿插设置在扇叶电机41前方的釜体1顶面，加热输出管51的下端固定连接U型散热管54的一端，加热输出管51前端连接外部电加热机构的回油口，加热输入管52的下端穿插设置在加热输出管51前方的釜体1顶面，加热输入管52的下端固定连接U型散热管54的零一端，加热输入管52的前端固定连接加热管阀门53的另一端口连接外部电加热机构的供油口，U型散热管支架55的前端固定连接在釜体1内表面的前侧中部偏下的位置，U型散热管支架55后端前端固定连接U型散热管54。
当釜体1内部需要加热时，打开加热管阀门53，加热液通过加热输入管52进入U型散热管54对釜体1内部加热，充分散热的加热液通过加热输出管51回流到外部加热装置，U型散热管支架55起到固定U型散热管54的作用；当釜体1内部需要冷却时，关闭加热管阀门53，打开冷却管阀门56，此时冷却水通过冷却输入管57进入冷却管59，冷却水通过冷却管59充分在釜体1的表面吸收热量降温，最后冷却水通过冷却输出管58回流到外部冷却水池。
温控单元5还包含温度传感器510、温度传感器显示屏511和隔热垫512，温度传感器510固定连接在釜体1的侧面内壁偏下的位置，隔热垫512固定连接在釜体1的侧面外壁偏下的位置，温度传感器显示屏511固定连接在隔热垫512上，温度传感器显示屏511的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
位于釜体1内部的温度传感器510用于检测内部温度并将温度信号传输给温度传感器显示屏511，温度传感器显示屏511用于给操作人员显示釜体1内部的温度温度信息，便于人工调节内部温度，隔热垫512用于防止釜体1便面温度过高烧坏温度传感器显示屏511。
当介质是气体和气体反应时，密度大的气体通过综合管35进入釜体1内，密度小的气体通过输入管31进入釜体1内，此时密度小的气体进入釜体中下段，密度大的气体进入釜体1的上部，由于重力原因，不同密度的气体开始混合；若反应介质是气体和液体，液体通过综合管35进入釜体1内，液体淹没延伸管33的下端后，气体通过输入管31进入釜体1内，此时液体和气体开始混合；反应生成物料的若是液体则从，L型输出管36排出，若生成气体，则从综合管35排出；输入管31、综合管35和L型输出管36通过各自的法兰盘接通外部的给排管网。
还包括检修盖6、泄压阀8和收气罐9，釜体1的顶面左侧开设有检修孔，检修孔边安装检修盖6，釜体1的顶面右侧穿插设置泄压阀8，泄压阀8顶部固定连接收气罐9。
检修盖6用于日常检修设备内部时人员的出入，泄压阀8的作用防止釜体1的内部压力过大损坏釜体1，收气罐9用于泄压阀8泄压时收集喷出的气体，污染环境。
还包括吊装耳2和釜脚7，釜体1的外侧面顶部环形阵列固定连接吊装耳2，釜体1的地面环形阵列固定连接釜脚7。
吊装耳2用于盖装置运输时的吊装，釜脚7用于放置时支撑设备。
本实用新型提供的一种可控温度的化工反应釜的工作原理如下：
当介质是气体和气体反应时，密度大的气体通过综合管35进入釜体1内，密度小的气体通过输入管31进入釜体1内，此时密度小的气体进入釜体中下段，密度大的气体进入釜体1的上部，由于重力原因，不同密度的气体开始混合,且为防止不同密度的气体出现分层，此时开动扇叶电机41带动扇叶43旋转，带动釜体1内部气体充分混合，；若反应介质是气体和液体，液体通过综合管35进入釜体1内，液体淹没延伸管33的下端后，气体通过输入管31进入釜体1内，此时液体和气体开始混合，此时开动搅拌电机44，带动波轮46旋转使液体介质流动，与气体介质接触更充分，反应效率更高；反应生成物料的若是液体则从，L型输出管36排出，若生成气体，则从综合管35排出；输入管31、综合管35和L型输出管36通过各自的法兰盘接通外部的给排管网。
当釜体1内部需要加热时，打开加热管阀门53，加热液通过加热输入管52进入U型散热管54对釜体1内部加热，充分散热的加热液通过加热输出管51回流到外部加热装置，U型散热管支架55起到固定U型散热管54的作用；当釜体1内部需要冷却时，关闭加热管阀门53，打开冷却管阀门56，此时冷却水通过冷却输入管57进入冷却管59，冷却水通过冷却管59充分在釜体1的表面吸收热量降温，最后冷却水通过冷却输出管58回流到外部冷却水池。
位于釜体1内部的温度传感器510用于检测内部温度并将温度信号传输给温度传感器显示屏511，温度传感器显示屏511用于给操作人员显示釜体1内部的温度温度信息，便于人工调节内部温度，隔热垫512用于防止釜体1便面温度过高烧坏温度传感器显示屏511，温度传感器显示屏511的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
检修盖6用于日常检修设备内部时人员的出入，泄压阀8的作用防止釜体1的内部压力过大损坏釜体1，收气罐9用于泄压阀8泄压时收集喷出的气体污染环境，吊装耳2用于盖装置运输时的吊装，釜脚7用于放置时支撑设备。
值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组控制扇叶电机41、搅拌电机44和温度传感器显示屏511工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、物料进出单元(3)、物料混合单元(4)和温控单元(5)；
釜体(1)：为空腔圆柱体，所述釜体(1)的底面安装釜脚(7)，所述釜体(1)的侧面顶部安装吊装耳(2)；
物料进出单元(3)：包含输入管(31)、输入管法兰盘(32)、延伸管(33)、综合管法兰盘(34)、综合管(35)、L型输出管(36)和输出管法兰盘(37)，所述输入管(31)穿插设置在釜体(1)的顶部后侧偏右的位置，所述输入管(31)的下端延伸至釜体(1)内部，所述输入管(31)的上端固定连接输入管法兰盘(32)，所述延伸管(33)的顶部固定连接输入管(31)的底部，所述综合管(35)穿插设置在釜体(1)顶部后侧偏左的位置，所述综合管(35)的下端延伸至釜体(1)内部，所述综合管(35)的顶部固定连接综合管法兰盘(34)，所述L型输出管(36)的竖向部分端头穿插设置在釜体(1)的底部后侧，所述L型输出管(36)的横向部分端头固定连接输出管法兰盘(37)；
物料混合单元(4)：安装在釜体(1)内部；
温控单元(5)：安装在釜体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述物料混合单元(4)包含扇叶电机(41)、扇叶电机固定板(42)、扇叶(43)、搅拌电机(44)、搅拌电机固定板(45)和波轮(46)，所述扇叶电机固定板(42)固定连接在釜体(1)的顶面中部偏后的位置，所述扇叶电机固定板(42)的前面采用螺栓安装扇叶电机(41)，扇叶电机(41)的输出轴穿过釜体(1)的顶面，所述扇叶电机(41)输出轴的末端固定连接扇叶(43)，所述搅拌电机(44)的输出轴从釜体(1)底面中央穿过，所述搅拌电机(44)的输出轴的末端固定连接波轮(46)，所述搅拌电机固定板(45)固定连接在釜体(1)的地面偏后的位置，所述搅拌电机固定板(45)与搅拌电机(44)螺栓连接，所述搅拌电机(44)和扇叶电机(41)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述温控单元(5)包含加热输出管(51)、加热输入管(52)、加热管阀门(53)、U型散热管(54)、U型散热管支架(55)、冷却管阀门(56)、冷却输入管(57)、冷却输出管(58)和冷却管(59)，所述冷却管(59)螺旋缠绕固定在釜体(1)的侧面，所述冷却管(59)的下端固定连接冷却输入管(57)的后端，所述冷却输入管(57)的后端固定连接冷却管阀门(56)，所述冷却管阀门(56)另一端口连接外部冷却水池，所述冷却管(59)的上端固定连接冷却输出管(58)的后端，所述冷却输出管(58)的前端连接外部冷却水池，所述加热输出管(51)的下端穿插设置在扇叶电机(41)前方的釜体(1)顶面，所述加热输出管(51)的下端固定连接U型散热管(54)的一端，所述加热输出管(51)前端连接外部电加热机构的回油口，所述加热输入管(52)的下端穿插设置在加热输出管(51)前方的釜体(1)顶面，所述加热输入管(52)的下端固定连接U型散热管(54)的零一端，所述加热输入管(52)的前端固定连接加热管阀门(53)的另一端口连接外部电加热机构的供油口，所述U型散热管支架(55)的前端固定连接在釜体(1)内表面的前侧中部偏下的位置，所述U型散热管支架(55)后端固定连接U型散热管(54)。
4.根据权利要求3所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述温控单元(5)还包含温度传感器(510)、温度传感器显示屏(511)和隔热垫(512)，所述温度传感器(510)固定连接在釜体(1)的侧面内壁偏下的位置，所述隔热垫(512)固定连接在釜体(1)的侧面外壁偏下的位置，所述温度传感器显示屏(511)固定连接在隔热垫(512)上，所述温度传感器显示屏(511)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：还包括检修盖(6)、泄压阀(8)和收气罐(9)，所述釜体(1)的顶面左侧开设有检修孔，所述检修孔边安装检修盖(6)，所述釜体(1)的顶面右侧穿插设置泄压阀(8)，所述泄压阀(8)顶部固定连接收气罐(9)。
6.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：还包括吊装耳(2)和釜脚(7)，所述釜体(1)的外侧面顶部环形阵列固定连接吊装耳(2)，所述釜体(1)的地面环形阵列固定连接釜脚(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202321514284.7U CN220048098U (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种可控温度的化工反应釜 |
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Family Applications (1)
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| CN202321514284.7U Active CN220048098U (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种可控温度的化工反应釜 |
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2023
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |