CN209254779U - 一种旋转式加热反应釜 - Google Patents
一种旋转式加热反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209254779U CN209254779U CN201821816636.3U CN201821816636U CN209254779U CN 209254779 U CN209254779 U CN 209254779U CN 201821816636 U CN201821816636 U CN 201821816636U CN 209254779 U CN209254779 U CN 209254779U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- autoclave body
- liner
- reaction kettle
- heating reaction
- rotary heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种旋转式加热反应釜，包括机座、釜体、驱动装置和废气收集处理系统，釜体呈圆筒状设置且水平可转动安装在机座上，驱动装置与釜体连接并驱动釜体绕其轴线转动，釜体包括盛装物料的内胆以及设置在内胆外部的壳体，内胆与壳体之间设置有用于对内胆中的物料进行加热的加热部件，釜体上设置有与内胆连通的进料口和出料口，进料口设置在釜体的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道以及安装在排气管道上的风机，排气管道的一端设置有与进料口对应的进气口，另一端设置有废气处理装置。本实用新型的一种旋转式加热反应釜，可以提高生产效率，降低生产成本，同时减少废气排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种旋转式加热反应釜。
背景技术
在化工生产领域，常常需要将多种固体进行均匀混合并加热至熔融状态。但是传统的化工加工设备不能同时实现混合搅拌加热的功能。例如，标准的反应釜，适用于液体的混合及反应，对于固体的搅拌力不足；固体搅拌器，适用于各种固定物料的搅拌，无法进行加热反应；常规的加热炉，只能对物料进行加热，不具有搅拌混合功能。因此传统的做法通常是将物料先均匀混合后，再加入加热炉中进行加热反应，这样的加工方式不仅会对生产原料造成一定的浪费，增加了生产成本，并且加工效率较低，同时在加热反应的过程中，产生的废气无法进行收集处理，会造成生产污染。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种提高生产效率，降低生产成本，同时减少废气排放的旋转式反应釜。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种旋转式加热反应釜，包括机座、釜体、驱动装置和废气收集处理系统，釜体呈圆筒状设置且水平可转动安装在机座上，驱动装置与釜体连接并驱动釜体绕其轴线转动，釜体包括盛装物料的内胆以及设置在内胆外部的壳体，内胆与壳体之间设置有用于对内胆中的物料进行加热的加热部件，釜体上设置有与内胆连通的进料口和出料口，进料口设置在釜体的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道以及安装在排气管道上的风机，排气管道的一端设置有与进料口对应的进气口，另一端设置有废气处理装置。
优选地，所述机座上安装有两组分别与釜体的两端滚动配合的支承构件，每组支承构件均包括两个与釜体底部的两外侧壁抵接的支承滚轮。
优选地，所述釜体的外壁环绕设置有从动轮，驱动装置为包括电机和传送皮带，电机的主轴安装有主动轮，主动轮通过传送皮带与从动轮传动连接。
优选地，所述加热部件包括多根均布环绕内胆设置加热管，以及与加热管电连接的供电线路。
优选地，所述出料口上设置有将其封闭的出料塞体。
优选地，所述加热部件与壳体之间设置有保温层。
优选地，所述内胆的内壁固定安装有若干使物料分散的分散板件。
优选地，所述废气处理装置包括一吸收塔，以及安装在吸收塔内的喷淋管道。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种旋转式加热反应釜通过驱动装置驱动釜体转动，从而使得内胆中的物料在转动的过程中均匀混合，并且在混合的过程中，可以通过加热部件将内胆中的物料加热至熔融状态，使得物料的混合与加热同步进行，提高生产效率，并且避免了物料在不同设备的转运过程中造成的浪费，降低了生产成本，并且可以将加热过程中产生的废气通过进气口吸入排气管道中，通过废气处理装置进行统一收集处理后再进行排放，提高了生产过程中的环保性。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种旋转式加热反应釜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种旋转式加热反应釜，包括机座1、釜体2、驱动装置和废气收集处理系统，釜体2呈圆筒状设置且水平可转动安装在机座1上，驱动装置与釜体2连接并驱动釜体2绕其轴线转动，釜体2包括盛装物料的内胆3以及设置在内胆3外部的壳体4，内胆3与壳体4之间设置有用于对内胆3中的物料进行加热的加热部件5，釜体2上设置有与内胆3连通的进料口6和出料口7，进料口6设置在釜体2的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道8以及安装在排气管道8上的风机9，排气管道8的一端设置有与进料口6对应的进气口10，另一端设置有废气处理装置。在生产时，通过进料口6向内胆3中加入物料，然后通过驱动装置驱动釜体2转动，从而使得内胆3中的物料在转动的过程中均匀混合，并且在混合的过程中，可以通过加热部件5将内胆3中的物料加热至熔融状态，熔融状态的物料可以通过出料口7排出，本实用新型的反应釜可以使得物料的混合与加热同步进行，提高生产效率，并且避免了物料在不同设备的转运过程中造成的浪费，降低了生产成本，并且可以将加热过程中产生的废气在风机9的作用下通过进气口10吸入排气管道8中，通过废气处理装置进行统一收集处理后再进行排放，提高了生产过程中的环保性，由于进料口6设置在釜体2的轴线上，使得附图在转动的过程中，进料口6的位置不会发生移动，从而确保排气管道8的进气口10能够始终与进料口6保持对应，同时内胆3的内壁可以安装有若干扬料板，从而便于带动内胆3内的物料随着釜体2转动，并且可以起到对物料的打散作用，从而提高了物料均匀混合的效率，进料口6可拆卸的安装有网板，网板上设置有若干出气孔，在上料时，将网板拆卸下来，便于上料，进行混合加热时，将网板安装在进料口6上，从而可以防止物料从出料口7流出，并且使得废气可以从出气孔排出，出料口7上也可以设置有将其封闭的出料塞体16，进气口10可以安装有漏斗状的吸气罩，从而便于将内胆3内的废气吸出。
机座1上可以安装有两组分别与釜体2的两端滚动配合的支承构件，每组支承构件均包括两个与釜体2底部的两外侧壁抵接的支承滚轮11，通过两组支承构件分别与釜体2的两端部配合，提高了釜体2在转动过程中的稳定性。或者釜体2的两端的中部设置有转轴，机座1上设置有与转轴转动配合的轴承，通过转轴与轴承配合实现釜体2与机座1的转动连接，此时，进料口6可以设置在转轴上。
优选地，釜体2的外壁环绕设置有从动轮15，驱动装置为包括电机12和传送皮带13，电机12的主轴安装有主动轮14，主动轮14通过传送皮带13与从动轮15传动连接，从而使得电机12通过皮带传动的方式带动釜体2转动。当然，电机12也可以通过链条传动的方式，或者是齿轮传动的方式带动釜体2转动。
加热部件5可以包括多根均布环绕内胆3设置加热管，以及与加热管电连接的供电线路，供电线路可以控制加热管发热，加热管可以呈圆柱状也可以呈连续的波纹状，为了提高加热管的安装稳定性，加热管可以紧贴内胆3的外壁进行安装。
加热部件5与壳体4之间可以设置有保温层17，通过设置有保温层17，可以减少加热部件5提供的热量散发至外部环境中，减少热量的浪费，降低生产成本，并且可以防止釜体2的表面温度过高，发生烫伤工作人员的现象，保温层17可以聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫，或者气凝胶毡、玻璃棉、岩棉等材料中的任一种或多种材料制成。
内胆3的内壁可以固定安装有若干使物料分散的分散板件18，分散板件18的一端与内胆3的内壁固定连接，另一端呈板状设置，且分散板件18与釜体2的轴线垂直，釜体2转动的过程中，物料在内胆3内翻滚，使得物料掉落至分散板件18上，进而对物料进行打散，从而使得物料更加容易均匀混合。
废气处理装置可以包括一吸收塔19，以及安装在吸收塔19内的喷淋管道，具体的，吸收塔19内设置有喷淋腔室，喷淋腔室的底部设置有设置有与排气管道8连接的连接口，喷淋管道设置在喷淋腔室的顶部，废气从连接口通入喷淋腔室内，并在向上运动的过程中与喷淋管道喷出的溶液接触，从而对废气进行吸收处理，处理后的气体从吸收塔19顶部的出气口排出，为了使得废气与溶液充分接触，喷淋腔室的中部可以设置有磁环乱堆和磁环整堆。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种旋转式加热反应釜，其特征在于，包括机座(1)、釜体(2)、驱动装置和废气收集处理系统，釜体(2)呈圆筒状设置且水平可转动的安装在机座(1)上，驱动装置与釜体(2)连接并驱动釜体(2)绕其轴线转动，釜体(2)包括盛装物料的内胆(3)以及设置在内胆(3)外部的壳体(4)，内胆(3)与壳体(4)之间设置有用于对内胆(3)中的物料进行加热的加热部件(5)，釜体(2)上设置有与内胆(3)连通的进料口(6)和出料口(7)，进料口(6)设置在釜体(2)的端部且位于其轴线上，废气收集处理系统包括排气管道(8)以及安装在排气管道(8)上的风机(9)，排气管道(8)的一端设置有与进料口(6)对应的进气口(10)，另一端设置有废气处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述机座(1)上安装有两组分别与釜体(2)的两端滚动配合的支承构件，每组支承构件均包括两个与釜体(2)底部的两外侧壁抵接的支承滚轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的外壁环绕设置有从动轮(15)，驱动装置为包括电机(12)和传送皮带(13)，电机(12)的主轴安装有主动轮(14)，主动轮(14)通过传送皮带(13)与从动轮(15)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述加热部件(5)包括多根均布环绕内胆(3)设置加热管，以及与加热管电连接的供电线路。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述出料口(7)上设置有将其封闭的出料塞体(16)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述加热部件(5)与壳体(4)之间设置有保温层(17)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述内胆(3)的内壁固定安装有若干使物料分散的分散板件(18)。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式加热反应釜，其特征在于，所述废气处理装置包括一吸收塔(19)，以及安装在吸收塔(19)内的喷淋管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821816636.3U CN209254779U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种旋转式加热反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821816636.3U CN209254779U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种旋转式加热反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209254779U true CN209254779U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67553876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821816636.3U Active CN209254779U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种旋转式加热反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209254779U (zh) |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201821816636.3U patent/CN209254779U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108036610A (zh) | 一种便于排料的饲料烘干装置 | |
| CN205435740U (zh) | 一种用于化工工业的可加热反应釜 | |
| CN209254779U (zh) | 一种旋转式加热反应釜 | |
| CN107774216A (zh) | 一种具有气体净化功能的可控式化工反应釜 | |
| CN205253019U (zh) | 一种聚羧酸高性能减水剂生产设备 | |
| CN116510671A (zh) | 一种超高纯锑的制备装置及其制备方法 | |
| CN208194218U (zh) | 一种带自动化滴加装置的速凝剂搅拌釜 | |
| CN213416806U (zh) | 一种啤酒发酵装置 | |
| CN213050307U (zh) | 一种液体水泥助磨剂加热搅拌装置 | |
| CN214447295U (zh) | 具有烘干功能的砂浆生产装置 | |
| CN209109154U (zh) | 一种化工用加热搅拌装置 | |
| CN208003924U (zh) | 一种益生菌微胶囊制备装置 | |
| CN211329374U (zh) | 一种聚羧酸减水剂预反应装置 | |
| CN209696892U (zh) | 一种卧式化工固体料反应釜 | |
| CN2486202Y (zh) | 一种真空乳化机 | |
| CN207941479U (zh) | 一种涂料生产用混合装置 | |
| CN220559192U (zh) | 可循环搅拌的水玻璃反应釜 | |
| CN102167353B (zh) | 一种带内返料功能的干法回收氨的反应装置 | |
| CN213824786U (zh) | 一种用于生产环保型化工制品的反应釜 | |
| CN210079294U (zh) | 一种蒸汽加热制漆调和釜 | |
| CN220048098U (zh) | 一种可控温度的化工反应釜 | |
| CN219003045U (zh) | 一种节能化工反应釜 | |
| CN212595454U (zh) | 一种防腐材料用原材料加工装置 | |
| CN213680649U (zh) | 一种机械搅拌通风发酵罐 | |
| CN208115675U (zh) | 一种油漆加热搅拌机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |