CN116510671A - 一种超高纯锑的制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高纯锑的制备装置及其制备方法，属于高纯锑制备技术领域，通过搅拌杆旋转则带动原料在料箱内翻动，随着熔炼筒内持续升温，高温气体则通过六个导流管进入至预热箱内，导热片能够将热量传递至料箱上，进入预热箱内的高温气体能够通过料箱顶部的回流孔回流至料箱内，使料箱内原料温度能够升高，实现对原料预热的目的，氢气从搅拌轴外部的若干个风孔中排出，同时氢气的温度能够升高，氢气穿过连接筒上的排气孔与翻动状态下的原料接触，增加氢气与原料的接触面积，使氢气能够充分与原料进行接触，由于对氢气以及料箱内原料预加热处理，大幅度增加了氢气和三氯化锑原料的反应效率，减少了氢气的损耗，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于高纯锑制备技术领域，具体为一种超高纯锑的制备装置及其制备方法。
背景技术
常见纯度较低工业三氧化二锑主要作为阻燃材料，主要应用在塑料、橡胶、纺织等行业，纯度稍高或颜色纯白的三氧化二锑会用作白色颜料、白色玻璃、搪瓷等，还可以用作高纯试剂、防光剂等，以及用作化工行业的催化剂和生产原料等，工业上常见生产三氧化二锑的方法主要是火法冶炼，将金属锑在高温下氧化制备三氧化二锑，虽然生产效率高，但是产品纯度低，适合应用于耐火材料。
高纯锑粒主要用于电子致冷元件材料以及锗、硅单晶掺杂剂等，也可用在溅射靶面材料上，如大规模集成电路溅射材料。是红外探测器材料生产不可或缺的部分，同时也是先进半导体技术发展中的关键材料。
目前高纯锑的制备通常采用真空熔炼炉进行锑冶炼，在高纯锑生产中，还原工艺所采用的熔炼炉结构为卧式熔炼炉，该熔炼炉因结构的局限，其生产作业方式为间歇式作业，生产无法连续进行，生产每进行一定周期，必须进行停炉，取产品的操作过程，使得生产无发连续进行，造成热量大量流失，影响熔炼周期，同时，在熔炼反应过程中，推积在炉内的原料会造成局部受热不均匀，同时通入熔炼炉内的氢气难以充分与原料接触，造成熔炼炉的热效率低，同时增加氢气的损耗，大大增加生产成本，严重制约了高纯锑的生产工艺及技术的发展。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种超高纯锑的制备装置及其制备方法，解决了熔炼炉因结构的局限，其生产作业方式为间歇式作业，生产无法连续进行，生产每进行一定周期，必须进行停炉，取产品的操作过程，使得生产无发连续进行，造成热量大量流失，影响熔炼周期，同时，在熔炼反应过程中，推积在炉内的原料会造成局部受热不均匀，同时通入熔炼炉内的氢气难以充分与原料接触，造成熔炼炉的热效率低，同时增加氢气的损耗，大大增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高纯锑的制备装置，包括投料组件，所述投料组件的底部通过若干个支腿与熔炼筒的顶部固定连接，所述投料组件外设有预热组件，所述预热组件的底部与若干个支腿相固定，所述熔炼筒内部设有加热线圈，所述投料组件内部设有导通组件，所述导通组件底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端贯穿预热组件和熔炼筒与固定轴的顶端固定连接，所述固定轴外设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于熔炼筒内，所述固定轴内设有风道，所述固定轴的底端贯穿熔炼筒连接有进气组件，所述进气组件外设有三个收集组件，三个收集组件的顶端均与熔炼筒内底部连通。
作为本发明的进一步方案：所述连接轴外设有锥形座，所述锥形座外设有四个刮板，其中两个刮板的下方设有导管，所述投料组件通过两个导管与熔炼筒连接。
作为本发明的进一步方案：所述投料组件包括料箱，所述料箱顶部的两侧均设有进料管，所述料箱外通过若干个导热片与预热组件的内壁相固定，所述料箱的顶部开设有若干个回流孔。
作为本发明的进一步方案：所述预热组件包括预热箱，所述预热箱固定在料箱外，所述预热箱的底部通过六个导流管与熔炼筒连通，所述导流管的底端为倾斜朝下设计，所述预热箱的底部通过若干个支板与熔炼筒相固定。
作为本发明的进一步方案：所述导通组件包括搅拌轴，所述搅拌轴外开设有若干个风孔，所述搅拌轴外连接若干个搅拌杆，且若干个搅拌杆贯穿连接筒，所述连接筒外开设有若干个排气孔。
作为本发明的进一步方案：所述搅拌轴的顶端安装有驱动轴，且驱动轴贯穿投料组件，所述驱动轴的下方设有顶盖，所述顶盖卡接在搅拌轴上，所述顶盖的底部与连接筒的顶部相固定，所述搅拌轴的底端与连接轴的顶端固定连接，所述搅拌轴和连接轴内为中空式设计。
作为本发明的进一步方案：所述进气组件包括密封轴承，所述密封轴承卡接在固定轴的底端，所述密封轴承内套接有进气管，所述进气管外设有单向阀。
作为本发明的进一步方案：所述收集组件包括排料阀，所述排料阀与熔炼筒底部连通，所述排料阀的底部卡接在料斗上，所述料斗的底端与收集罐连接。
作为本发明的进一步方案：所述料斗为倒锥形设计，且料斗的顶部连接有出气管，所述出气管外设有控制阀门。
一种超高纯锑的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粗锑进行真空蒸馏，得到三氯化锑原料，将原料通过两个进料管置入料箱内后封闭两个进料管，将外置驱动电机连接驱动轴，并且控制加热线圈工作，使熔炼筒内温度升高，起到对熔炼筒内部预热的目的；
S2、驱动轴通过搅拌轴带动搅拌杆和连接轴旋转，由于连接轴通过固定轴与螺旋叶片连接，螺旋叶片反向旋转使原料不会向下输送，原料能够在料箱内停留一段时间，搅拌杆旋转则带动原料在料箱内翻动，起到对原料充分混合破碎的目的，由于熔炼筒内持续升温，高温气体则通过六个导流管进入至预热箱内，高温气体与若干个导热片接触，使导热片能够将热量传递至料箱上，料箱能够将热量传递至内部原料中，进入预热箱内的高温气体能够通过料箱顶部的回流孔回流至料箱内，使料箱内原料温度能够升高并且蒸发部分蒸汽，实现对原料预热的目的；
S3、在对原料预热的过程中，将进气管连接外置氢气罐，由于固定轴内设有风道，且搅拌轴和连接轴内部为中空式设计，使氢气能够从搅拌轴外部的若干个风孔中排出，氢气穿过连接筒上的排气孔与翻动状态下的原料接触，从而增加氢气与原料的接触面积，使氢气能够充分与原料进行接触；
S4、驱动轴正向旋转时，能够通过搅拌轴、连接轴和固定轴带动螺旋叶片旋转，同时搅拌轴能够通过锥形座带动四个刮板旋转，由于四个刮板持续旋转，能够将原料推入导管上方的开口处，料箱内部的原料通过导管进入至熔炼筒中，随着螺旋叶片持续正向旋转，能够均匀向下输送原料，配合加热线圈对原料进行近距离加热，增加熔炼效果；
S5、当原料在输送的过程中进行熔炼后，能够对三氯化锑原料进行提纯，得到液态的超高纯锑，在收集超高纯锑时，打开熔炼筒底部的排料阀，使液态的超高纯锑能够通过排料阀进入料斗内，由于料斗为倒锥形设计，使熔炼筒内排出的气体能够从料斗顶部的开口处进入出气管内，再由出气管输入外置气体处理机构，液态的超高纯锑则通过料斗进入收集罐进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过搅拌杆旋转则带动原料在料箱内翻动，起到对原料混合破碎的目的，由于熔炼筒内持续升温，高温气体则通过六个导流管进入至预热箱内，高温气体与若干个导热片接触，使导热片能够将热量传递至料箱上，料箱能够将热量传递至内部原料中，进入预热箱内的高温气体能够通过料箱顶部的回流孔回流至料箱内，使料箱内原料温度能够升高并且蒸发部分蒸汽，实现对原料预热的目的，将进气管连接外置氢气罐，由于固定轴内设有风道，且搅拌轴和连接轴内部为中空式设计，使氢气能够从搅拌轴外部的若干个风孔中排出，同时氢气的温度能够升高，氢气穿过连接筒上的排气孔与翻动状态下的原料接触，从而增加氢气与原料的接触面积，使氢气能够充分与原料进行接触，由于对氢气以及料箱内原料预加热处理，大幅度增加了氢气和三氯化锑原料的反应效率，减少了氢气的损耗，从而降低生产成本。
2、本发明中，通过驱动轴反向旋转，同时搅拌轴能够通过锥形座带动四个刮板旋转，由于四个刮板持续旋转，能够将原料推入导管上方的开口处，防止原料积存在料箱内无法反应，搅拌轴通过连接轴和固定轴带动螺旋叶片反向旋转，随着螺旋叶片持续旋转，能够均匀向下输送原料，配合加热线圈对原料进行近距离加热，提高加热均匀性进而增加熔炼效果。
3、本发明中，通过打开熔炼筒底部的排料阀，使液态的超高纯锑能够通过排料阀进入料斗内，由于料斗为倒锥形设计，使熔炼筒内排出的气体能够从料斗顶部的开口处进入出气管内，再由出气管输入外置气体处理机构，液态的超高纯锑则通过料斗进入收集罐进行收集，能够实现气液分离的目的，防止气体无法排出影响收集罐的正常收集工作，原料通过两个进料管置入料箱内后封闭两个进料管，由于料箱内预存有大量原料，原料则均匀在熔炼筒内流动，在原料反应的过程中能够保证生产连续进行，无需停止运行该装置进行添料工作，同时在排料时直接打开排料阀即可，难以造成热量大量流失，有利于超高纯锑的高效制备工作。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明仰视的结构示意图；
图3为本发明预热组件剖面的结构示意图；
图4为本发明熔炼筒剖面的结构示意图；
图5为本发明投料组件的结构示意图；
图6为本发明导通组件的结构示意图；
图7为本发明进气组件的结构示意图；
图8为本发明收集组件的结构示意图；
图中：1、投料组件；101、料箱；102、导热片；103、回流孔；104、进料管；2、支腿；3、熔炼筒；4、预热组件；401、预热箱；402、导流管；5、加热线圈；6、导通组件；601、连接筒；602、排气孔；603、顶盖；604、搅拌轴；605、驱动轴；606、风孔；7、锥形座；8、刮板；9、连接轴；10、固定轴；11、螺旋叶片；12、风道；13、导管；14、支板；15、进气组件；151、密封轴承；152、进气管；153、单向阀；16、收集组件；161、排料阀；162、料斗；163、出气管；164、控制阀门；165、收集罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-8，本发明提供了一种超高纯锑的制备装置及其制备方法的技术方案：
实施例一：
根据图1-8所示，一种超高纯锑的制备装置，包括投料组件1，投料组件1的底部通过若干个支腿2与熔炼筒3的顶部固定连接，投料组件1外设有预热组件4。投料组件1包括料箱101，料箱101顶部的两侧均设有进料管104，料箱101外通过若干个导热片102与预热组件4的内壁相固定，料箱101的顶部开设有若干个回流孔103，因设有进料管104和料箱101，原料通过两个进料管104置入料箱101内后封闭两个进料管104，由于料箱101内预存有大量原料，原料则均匀在熔炼筒3内流动，在原料反应的过程中能够保证生产连续进行，无需停止运行该装置进行添料工作。
预热组件4的底部与若干个支腿2相固定，预热组件4包括预热箱401，预热箱401固定在料箱101外，预热箱401的底部通过六个导流管402与熔炼筒3连通，导流管402的底端为倾斜朝下设计；预热箱401的底部通过若干个支板14与熔炼筒3相固定。通过预热箱401与导热片102之间的相互配合，熔炼筒3内持续升温，高温气体则通过六个导流管402进入至预热箱401内，高温气体与若干个导热片102接触，使导热片102能够将热量传递至料箱101上，料箱101能够将热量传递至内部原料中，进入预热箱401内的高温气体能够通过料箱101顶部的回流孔103回流至料箱101内，使料箱101内原料温度能够升高并且蒸发部分蒸汽，实现对原料预热的目的，大幅度增加了氢气和三氯化锑原料的反应效率。
熔炼筒3内部设有加热线圈5，投料组件1内部设有导通组件6，导通组件6包括搅拌轴604，搅拌轴604外开设有若干个风孔606，搅拌轴604外连接若干个搅拌杆，且若干个搅拌杆贯穿连接筒601，连接筒601外开设有若干个排气孔602，通过搅拌杆旋转则带动原料在料箱101内翻动，起到对原料混合破碎的目的，配合氢气持续充入料箱101并且与原料接触，提高对原料的后续熔炼效果。
搅拌轴604的顶端安装有驱动轴605，且驱动轴605贯穿投料组件1，驱动轴605的下方设有顶盖603，顶盖603卡接在搅拌轴604上，顶盖603的底部与连接筒601的顶部相固定，搅拌轴604的底端与连接轴9的顶端固定连接。
导通组件6底部固定连接有连接轴9，连接轴9外设有锥形座7，锥形座7外设有四个刮板8，其中两个刮板8的下方设有导管13，投料组件1通过两个导管13与熔炼筒3连接，因设有刮板8，搅拌轴604能够通过锥形座7带动四个刮板8旋转，由于四个刮板8持续旋转，能够将原料推入导管13上方的开口处，防止原料积存在料箱101内无法反应。
连接轴9的底端贯穿预热组件4和熔炼筒3与固定轴10的顶端固定连接，固定轴10外设有螺旋叶片11，螺旋叶片11位于熔炼筒3内，固定轴10内设有风道12。固定轴10的底端贯穿熔炼筒3连接有进气组件15，进气组件15包括密封轴承151，密封轴承151卡接在固定轴10的底端，密封轴承151内套接有进气管152，进气管152外设有单向阀153，通过螺旋叶片11与加热线圈5之间的相互配合，搅拌轴604通过连接轴9和固定轴10带动螺旋叶片11反向旋转，随着螺旋叶片11持续旋转，能够均匀向下输送原料，配合加热线圈5对原料进行近距离加热，提高加热均匀性进而增加熔炼效果，因设有单向阀153，防止熔炼筒3内气体出现回流情况，提高反应安全性。搅拌轴604和连接轴9内为中空式设计，氢气能够从搅拌轴604外部的若干个风孔606中排出，同时氢气的温度能够升高，氢气穿过连接筒601上的排气孔602与翻动状态下的原料接触，从而增加氢气与原料的接触面积，使氢气能够充分与原料进行接触，对氢气通过风道12进行预加热，进一步提高与原料的反应效率，有利于超高纯锑的高效制备工作。
进气组件15外设有三个收集组件16，三个收集组件16的顶端均与熔炼筒3内底部连通，收集组件16包括排料阀161，排料阀161与熔炼筒3底部连通，排料阀161的底部卡接在料斗162上，料斗162的底端与收集罐165连接，料斗162为倒锥形设计，且料斗162的顶部连接有出气管163，出气管163外设有控制阀门164，由于料斗162为倒锥形设计，使熔炼筒3内排出的气体能够从料斗162顶部的开口处进入出气管163内，再由出气管163输入外置气体处理机构，液态的超高纯锑则通过料斗162进入收集罐165进行收集，能够实现气液分离的目的，防止气体无法排出影响收集罐165的正常收集工作。
实施例二：
一种超高纯锑的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粗锑进行真空蒸馏，得到三氯化锑原料，将原料通过两个进料管104置入料箱101内后封闭两个进料管104，将外置驱动电机连接驱动轴605，并且控制加热线圈5工作，使熔炼筒3内温度升高，起到对熔炼筒3内部预热的目的。
S2、驱动轴605通过搅拌轴604带动搅拌杆和连接轴9旋转，由于连接轴9通过固定轴10与螺旋叶片11连接，螺旋叶片11反向旋转使原料不会向下输送，原料能够在料箱101内停留一段时间，搅拌杆旋转则带动原料在料箱101内翻动，起到对原料充分混合破碎的目的。由于熔炼筒3内持续升温，高温气体则通过六个导流管402进入至预热箱401内，高温气体与若干个导热片102接触，使导热片102能够将热量传递至料箱101上，料箱101能够将热量传递至内部原料中，进入预热箱401内的高温气体能够通过料箱101顶部的回流孔103回流至料箱101内，使料箱101内原料温度能够升高并且蒸发部分蒸汽，实现对原料预热的目的。
S3、在对原料预热的过程中，将进气管152连接外置氢气罐，由于固定轴10内设有风道12，且搅拌轴604和连接轴9内部为中空式设计，使氢气能够从搅拌轴604外部的若干个风孔606中排出，氢气穿过连接筒601上的排气孔602与翻动状态下的原料接触，从而增加氢气与原料的接触面积，使氢气能够充分与原料进行接触。
S4、驱动轴605正向旋转时，能够通过搅拌轴604、连接轴9和固定轴10带动螺旋叶片11旋转，同时搅拌轴604能够通过锥形座7带动四个刮板8旋转，由于四个刮板8持续旋转，能够将原料推入导管13上方的开口处，料箱101内部的原料通过导管13进入至熔炼筒3中，随着螺旋叶片11持续正向旋转，能够均匀向下输送原料，配合加热线圈5对原料进行近距离加热，增加熔炼效果。
S5、当原料在输送的过程中进行熔炼后，能够对三氯化锑原料进行提纯，得到液态的超高纯锑，在收集超高纯锑时，打开熔炼筒3底部的排料阀161，使液态的超高纯锑能够通过排料阀161进入料斗162内，由于料斗162为倒锥形设计，使熔炼筒3内排出的气体能够从料斗162顶部的开口处进入出气管163内，再由出气管163输入外置气体处理机构，液态的超高纯锑则通过料斗162进入收集罐165进行收集。
原料通过两个进料管104置入料箱101内后封闭两个进料管104，由于料箱101内预存有大量原料，原料则均匀在熔炼筒3内流动，在原料反应的过程中能够保证生产连续进行，无需停止运行该装置进行添料工作；在排料时直接打开排料阀161即可，难以造成热量大量流失，有利于超高纯锑的高效制备工作。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种超高纯锑的制备装置，包括投料组件(1)，其特征在于：所述投料组件(1)的底部通过若干个支腿(2)与熔炼筒(3)的顶部固定连接，所述投料组件(1)外设有预热组件(4)，所述预热组件(4)的底部与若干个支腿(2)相固定，所述熔炼筒(3)内部设有加热线圈(5)，所述投料组件(1)内部设有导通组件(6)，所述导通组件(6)底部固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底端贯穿预热组件(4)和熔炼筒(3)与固定轴(10)的顶端固定连接，所述固定轴(10)外设有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)位于熔炼筒(3)内，所述固定轴(10)内设有风道(12)，所述固定轴(10)的底端贯穿熔炼筒(3)连接有进气组件(15)，所述进气组件(15)外设有三个收集组件(16)，三个收集组件(16)的顶端均与熔炼筒(3)内底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述连接轴(9)外设有锥形座(7)，所述锥形座(7)外设有四个刮板(8)，其中两个刮板(8)的下方设有导管(13)，所述投料组件(1)通过两个导管(13)与熔炼筒(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述投料组件(1)包括料箱(101)，所述料箱(101)顶部的两侧均设有进料管(104)，所述料箱(101)外通过若干个导热片(102)与预热组件(4)的内壁相固定，所述料箱(101)的顶部开设有若干个回流孔(103)。
4.根据权利要求3所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述预热组件(4)包括预热箱(401)，所述预热箱(401)固定在料箱(101)外，所述预热箱(401)的底部通过六个导流管(402)与熔炼筒(3)连通，所述导流管(402)的底端为倾斜朝下设计，所述预热箱(401)的底部通过若干个支板(14)与熔炼筒(3)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述导通组件(6)包括搅拌轴(604)，所述搅拌轴(604)外开设有若干个风孔(606)，所述搅拌轴(604)外连接若干个搅拌杆，且若干个搅拌杆贯穿连接筒(601)，所述连接筒(601)外开设有若干个排气孔(602)。
6.根据权利要求5所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(604)的顶端安装有驱动轴(605)，且驱动轴(605)贯穿投料组件(1)，所述驱动轴(605)的下方设有顶盖(603)，所述顶盖(603)卡接在搅拌轴(604)上，所述顶盖(603)的底部与连接筒(601)的顶部相固定，所述搅拌轴(604)的底端与连接轴(9)的顶端固定连接，所述搅拌轴(604)和连接轴(9)内为中空式设计。
7.根据权利要求1所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述进气组件(15)包括密封轴承(151)，所述密封轴承(151)卡接在固定轴(10)的底端，所述密封轴承(151)内套接有进气管(152)，所述进气管(152)外设有单向阀(153)。
8.根据权利要求1所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述收集组件(16)包括排料阀(161)，所述排料阀(161)与熔炼筒(3)底部连通，所述排料阀(161)的底部卡接在料斗(162)上，所述料斗(162)的底端与收集罐(165)连接。
9.根据权利要求8所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于：所述料斗(162)为倒锥形设计，且料斗(162)的顶部连接有出气管(163)，所述出气管(163)外设有控制阀门(164)。
10.一种超高纯锑的制备方法，根据权利要求1-9任意一项所述的一种超高纯锑的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粗锑进行真空蒸馏，得到三氯化锑原料，将原料通过两个进料管(104)置入料箱(101)内后封闭两个进料管(104)，将外置驱动电机连接驱动轴(605)，并且控制加热线圈(5)工作，使熔炼筒(3)内温度升高，起到对熔炼筒(3)内部预热的目的；
S2、驱动轴(605)通过搅拌轴(604)带动搅拌杆和连接轴(9)旋转，由于连接轴(9)通过固定轴(10)与螺旋叶片(11)连接，螺旋叶片(11)反向旋转使原料不会向下输送，原料能够在料箱(101)内停留一段时间，搅拌杆旋转则带动原料在料箱(101)内翻动，起到对原料充分混合破碎的目的，由于熔炼筒(3)内持续升温，高温气体则通过六个导流管(402)进入至预热箱(401)内，高温气体与若干个导热片(102)接触，使导热片(102)能够将热量传递至料箱(101)上，料箱(101)能够将热量传递至内部原料中，进入预热箱(401)内的高温气体能够通过料箱(101)顶部的回流孔(103)回流至料箱(101)内，使料箱(101)内原料温度能够升高并且蒸发部分蒸汽，实现对原料预热的目的；
S3、在对原料预热的过程中，将进气管(152)连接外置氢气罐，由于固定轴(10)内设有风道(12)，且搅拌轴(604)和连接轴(9)内部为中空式设计，使氢气能够从搅拌轴(604)外部的若干个风孔(606)中排出，氢气穿过连接筒(601)上的排气孔(602)与翻动状态下的原料接触，从而增加氢气与原料的接触面积，使氢气能够充分与原料进行接触；
S4、驱动轴(605)正向旋转时，能够通过搅拌轴(604)、连接轴(9)和固定轴(10)带动螺旋叶片(11)旋转，同时搅拌轴(604)能够通过锥形座(7)带动四个刮板(8)旋转，由于四个刮板(8)持续旋转，能够将原料推入导管(13)上方的开口处，料箱(101)内部的原料通过导管(13)进入至熔炼筒(3)中，随着螺旋叶片(11)持续正向旋转，能够均匀向下输送原料，配合加热线圈(5)对原料进行近距离加热，增加熔炼效果；
S5、当原料在输送的过程中进行熔炼后，能够对三氯化锑原料进行提纯，得到液态的超高纯锑，在收集超高纯锑时，打开熔炼筒(3)底部的排料阀(161)，使液态的超高纯锑能够通过排料阀(161)进入料斗(162)内，由于料斗(162)为倒锥形设计，使熔炼筒(3)内排出的气体能够从料斗(162)顶部的开口处进入出气管(163)内，再由出气管(163)输入外置气体处理机构，液态的超高纯锑则通过料斗(162)进入收集罐(165)进行收集。
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|---|---|---|---|
| CN202310483818.2A CN116510671A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种超高纯锑的制备装置及其制备方法 |
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| CN116510671A true CN116510671A (zh) | 2023-08-01 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117248114A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-19 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种制备金属锑的短流程系统及制备金属锑的方法 |
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2023
- 2023-04-28 CN CN202310483818.2A patent/CN116510671A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117248114A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-19 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种制备金属锑的短流程系统及制备金属锑的方法 |
| CN117248114B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-02-02 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种制备金属锑的短流程系统及制备金属锑的方法 |
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