CN214681733U - 一种烟气循环甲醛生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气循环甲醛生产装置，包括底板、混合反应单元、过滤单元和加热加压单元；底板：其上表面后端分别设有氧化炉和吸收塔，氧化炉外弧面上端的进气口处设有输入管道，吸收塔的进气口与氧化炉的出气口通过输送管道连通；混合反应单元：设置于氧化炉的上端，混合反应单元的下端位于氧化炉的内部；过滤单元：设置于底板的上表面前端左侧，过滤单元的进气口与吸收塔的出气口通过尾气输送管连通；加热加压单元：设置于底板的上表面前端右侧，加热加压单元的进气口与过滤单元的排气管道连接，该烟气循环甲醛生产装置，减少甲醛烟气循环管道的清理次数，提高甲醛的生产效率和制备浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种烟气循环甲醛生产装置。
背景技术
工业甲醛是含甲醛37～55％的水溶液，是以甲醇为原料生产的一种重要的基本化工原料产品，在世界基础有机化工原料中，它是一种很重要的大宗化工产品，作为有机化工原料，甲醛主要用于生产热固性树脂、以及丁二醇、MD I和聚甲醛等有机化工产品，广泛用于化工、医药、纺织、木材加工等行业，目前甲醛的生产工艺是电解银法制甲醛工艺，原理为甲醇与空气当中的氧气在银催化剂上发生催化作用而生成甲醛，甲醛制备时会产生很多烟气，如果不加以加收利用，不仅会污染环境，还会造成能源浪费，现有技术中的烟气循环甲醛生产装置，存在诸多不足之处，甲醛烟气循环管道的清理次数较多，蒸汽的用量较大，降低了甲醛的生产效率和甲醛溶液的制备浓度，为此，我们提出一种烟气循环甲醛生产装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气循环甲醛生产装置，减少甲醛烟气循环管道的清理次数和蒸汽的用量，提高甲醛的生产效率和甲醛溶液的制备浓度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气循环甲醛生产装置，包括底板、混合反应单元、过滤单元和加热加压单元；
底板：其上表面后端分别设有氧化炉和吸收塔，氧化炉外弧面上端的进气口处设有输入管道，吸收塔的进气口与氧化炉的出气口通过输送管道连通；
混合反应单元：设置于氧化炉的上端，混合反应单元的下端位于氧化炉的内部；
过滤单元：设置于底板的上表面前端左侧，过滤单元的进气口与吸收塔的出气口通过尾气输送管连通；
加热加压单元：设置于底板的上表面前端右侧，加热加压单元的进气口与过滤单元的排气管道连接，加热加压单元的排气管道与输入管道的内部连通，减少甲醛烟气循环管道的清理次数和蒸汽的用量，提高甲醛的生产效率和甲醛溶液的制备浓度。
进一步的，所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源。
进一步的，所述混合反应单元包括安装板、圆轴、圆孔和铜板，所述圆轴通过密封轴承对称转动连接于氧化炉的内部顶面，圆轴的上端均延伸至氧化炉的上方，圆轴的外弧面中部和下端均对称设有安装板，竖向对应的安装板之间均设有铜板，铜板上均设有均匀分布的圆孔，使甲醇气、水蒸汽和空气的混合更充分，提高甲醇气、水蒸汽和空气的反应效率。
进一步的，所述混合反应单元还包括安装架、电机和皮带轮，所述安装架设置于氧化炉的上表面，安装架的内部底面设有电机，电机的输出轴通过联轴器与前侧的圆轴上端固定连接，皮带轮分别设置于圆轴的上端，两个皮带轮通过皮带传动，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为甲醇气、水蒸汽和空气的混合提供驱动。
进一步的，所述过滤单元包括过滤箱、过滤网、箱门和密封垫，所述过滤箱设置于底板的上表面前端左侧，过滤箱的进气口与吸收塔的出气口通过尾气输送管连通，过滤箱前后壁面对称设置的滑槽板内部均滑动连接有过滤网，过滤箱的上端开口处通过合页铰接有箱门，箱门的侧面设有密封垫，对烟气中的杂质进行过滤。
进一步的，所述加热加压单元包括罗茨鼓风机、加热箱、蛇形电加热管、导热片和锥形槽，所述加热箱和罗茨鼓风机分别设置于底板的上表面前端右侧，罗茨鼓风机的抽气管道与加热箱的出气口连通，罗茨鼓风机的排气管道与输入管道的内部连通，加热箱的内部设有均匀分布的蛇形电加热管，蛇形电加热管的外弧面均设有均匀分布的导热片，加热箱的左侧面开口处设有锥形槽，锥形槽的左端与过滤箱的出气管道连通，罗茨鼓风机和蛇形电加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现烟气的加热加压。
进一步的，所述吸收塔下端的出料口处设有排出管，排出管的内部串联有阀门，便于甲醛溶液的排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气循环甲醛生产装置，具有以下好处：
1、使用外部设备将甲醇气、水蒸汽和空气通过输入管道输入氧化炉内部，通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，带动前侧的圆轴转动，前侧的圆轴带动前侧的皮带轮转动，前侧的皮带轮通过皮带带动后侧的皮带轮反向转动，进而实现两个圆轴的反向转动，圆轴带动其外弧面的安装板转动，竖向对应的安装板带动其内部的铜板转动，进而使氧化炉内部的甲醇气、水蒸汽和空气形成对流，圆孔可对甲醇气、水蒸汽和空气起到剪切混合的作用，使甲醇气、水蒸汽和空气的混合更充分，在铜板的催化作用下，使甲醇气与空气中的氧气快速反应，生成甲醛气，提高甲醛的生产效率。
2、烟气通过尾气输送管进入过滤箱内部，多个过滤网可对烟气中的杂质进行过滤，减少甲醛烟气循环管道的清理次数，被过滤后的烟气通过锥形槽的扩散，进入加热箱的内部，通过控制开关组的调控，蛇形电加热管通电发热，将热量传递至均匀分布的导热片，烟气与均匀分布的蛇形电加热管和均匀分布的导热片接触，使烟气温度升高，通过控制开关组的调控，罗茨鼓风机运转，罗茨鼓风机通过其抽气管道将加热箱内部经过加热的烟气抽出，罗茨鼓风机对烟气进行加压后再通过其排气管道输送至输入管道内部，加热加压的烟气进入氧化炉的内部，可带走氧化反应部分的反应热，减少蒸汽的用量，提高甲醛溶液的制备浓度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型过滤单元的局部内剖结构示意图。
图中：1底板、2控制开关组、3氧化炉、4输入管道、5混合反应单元、51安装架、52电机、53皮带轮、54安装板、55圆轴、56圆孔、57铜板、6过滤单元、61过滤箱、62过滤网、63箱门、64密封垫、7加热加压单元、71罗茨鼓风机、72加热箱、73蛇形电加热管、74导热片、75锥形槽、8吸收塔、9尾气输送管、10排出管、11阀门、12输送管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种烟气循环甲醛生产装置，包括底板1、混合反应单元5、过滤单元6和加热加压单元7；
底板1：其上表面后端分别设有氧化炉3和吸收塔8，氧化炉3外弧面上端的进气口处设有输入管道4，吸收塔8的进气口与氧化炉3的出气口通过输送管道12连通，氧化炉3为甲醛制备提供反应场所，输入管道4便于甲醇气、水蒸汽和空气进入氧化炉3内部，吸收塔8便于甲醛溶液的制备，输送管道12便于氧化炉3内部反应生成的甲醛气和烟气进入吸收塔8内部；
混合反应单元5：设置于氧化炉3的上端，混合反应单元5的下端位于氧化炉3的内部，混合反应单元5包括安装板54、圆轴55、圆孔56和铜板57，圆轴55通过密封轴承对称转动连接于氧化炉3的内部顶面，圆轴55的上端均延伸至氧化炉3的上方，圆轴55的外弧面中部和下端均对称设有安装板54，竖向对应的安装板54之间均设有铜板57，铜板57上均设有均匀分布的圆孔56，混合反应单元5还包括安装架51、电机52和皮带轮53，安装架51设置于氧化炉3的上表面，安装架51的内部底面设有电机52，电机52的输出轴通过联轴器与前侧的圆轴55上端固定连接，皮带轮53分别设置于圆轴55的上端，两个皮带轮53通过皮带传动，电机52的输入端电连接控制开关组2的输出端，使用外部设备将甲醇气、水蒸汽和空气通过输入管道4输入氧化炉3内部，通过控制开关组2的调控，电机52运转，输出轴转动，带动前侧的圆轴55转动，前侧的圆轴55带动前侧的皮带轮53转动，前侧的皮带轮53通过皮带带动后侧的皮带轮53反向转动，进而实现两个圆轴55的反向转动，圆轴55带动其外弧面的安装板54转动，竖向对应的安装板54带动其内部的铜板57转动，进而使氧化炉3内部的甲醇气、水蒸汽和空气形成对流，圆孔56可对甲醇气、水蒸汽和空气起到剪切混合的作用，使甲醇气、水蒸汽和空气的混合更充分，在铜板57的催化作用下，使甲醇气与空气中的氧气快速反应，生成甲醛气，提高甲醛的生产效率，安装架51对电机52起到安装支撑的作用；
过滤单元6：设置于底板1的上表面前端，过滤单元6的进气口与吸收塔8的出气口通过尾气输送管9连通，过滤单元6包括过滤箱61、过滤网62、箱门63和密封垫64，过滤箱61设置于底板1的上表面前端左侧，过滤箱61的进气口与吸收塔8的出气口通过尾气输送管9连通，过滤箱61前后壁面对称设置的滑槽板内部均滑动连接有过滤网62，过滤箱61的上端开口处通过合页铰接有箱门63，箱门63的侧面设有密封垫64，烟气通过尾气输送管9进入过滤箱61内部，多个过滤网62可对烟气中的杂质进行过滤，减少甲醛烟气循环管道的清理次数，密封垫64可实现箱门63和过滤箱61之间的密封，打开箱门63，可实现过滤网62的拆卸更换；
加热加压单元7：设置于底板1的上表面前端右侧，加热加压单元7的进气口与过滤单元6的排气管道连接，加热加压单元7的排气管道与输入管道4的内部连通，加热加压单元7包括罗茨鼓风机71、加热箱72、蛇形电加热管73、导热片74和锥形槽75，加热箱72和罗茨鼓风机71分别设置于底板1的上表面前端右侧，罗茨鼓风机71的抽气管道与加热箱72的出气口连通，罗茨鼓风机71的排气管道与输入管道4的内部连通，加热箱72的内部设有均匀分布的蛇形电加热管73，蛇形电加热管73的外弧面均设有均匀分布的导热片74，加热箱72的左侧面开口处设有锥形槽75，锥形槽75的左端与过滤箱61的出气管道连通，罗茨鼓风机71和蛇形电加热管73的输入端均电连接控制开关组2的输出端，被过滤后的烟气通过锥形槽75的扩散，进入加热箱72的内部，通过控制开关组2的调控，蛇形电加热管73通电发热，将热量传递至均匀分布的导热片74，烟气与均匀分布的蛇形电加热管73和均匀分布的导热片74接触，使烟气温度升高，通过控制开关组2的调控，罗茨鼓风机71运转，罗茨鼓风机71通过其抽气管道将加热箱72内部经过加热的烟气抽出，罗茨鼓风机71对烟气进行加压后再通过其排气管道输送至输入管道4内部，加热加压的烟气进入氧化炉3的内部，可带走氧化反应部分的反应热，减少蒸汽的用量，提高甲醛溶液的制备浓度。
其中：底板1的上表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。
其中：吸收塔8下端的出料口处设有排出管10，排出管10的内部串联有阀门11，甲醛气和烟气通过输送管道12进入吸收塔内部，打开阀门11，甲醛气和水蒸汽形成甲醛溶液通过排出管10排出。
本实用新型提供的一种烟气循环甲醛生产装置的工作原理如下：使用外部设备将甲醇气、水蒸汽和空气通过输入管道4输入氧化炉3内部，通过控制开关组2的调控，电机52运转，输出轴转动，带动前侧的圆轴55转动，前侧的圆轴55带动前侧的皮带轮53转动，前侧的皮带轮53通过皮带带动后侧的皮带轮53反向转动，进而实现两个圆轴55的反向转动，圆轴55带动其外弧面的安装板54转动，竖向对应的安装板54带动其内部的铜板57转动，进而使氧化炉3内部的甲醇气、水蒸汽和空气形成对流，圆孔56可对甲醇气、水蒸汽和空气起到剪切混合的作用，使甲醇气、水蒸汽和空气的混合更充分，在铜板57的催化作用下，使甲醇气与空气中的氧气快速反应，生成甲醛气，提高甲醛的生产效率，甲醛气和烟气通过输送管道12进入吸收塔内部，打开阀门11，甲醛气和水蒸汽形成甲醛溶液通过排出管10排出，剩余烟气通过尾气输送管9进入过滤箱61内部，多个过滤网62可对烟气中的杂质进行过滤，减少甲醛烟气循环管道的清理次数，被过滤后的烟气通过锥形槽75的扩散，进入加热箱72的内部，通过控制开关组2的调控，蛇形电加热管73通电发热，将热量传递至均匀分布的导热片74，烟气与均匀分布的蛇形电加热管73和均匀分布的导热片74接触，使烟气温度升高，通过控制开关组2的调控，罗茨鼓风机71运转，罗茨鼓风机71通过其抽气管道将加热箱72内部经过加热的烟气抽出，罗茨鼓风机71对烟气进行加压后再通过其排气管道输送至输入管道4内部，加热加压的烟气进入氧化炉3的内部，可带走氧化反应部分的反应热，减少蒸汽的用量，提高甲醛溶液的制备浓度。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机52可选用型号为86BYG系列的电机，罗茨鼓风机71可选用型号为CCR50的罗茨风机，蛇形电加热管73可选用型号为JMDRG的电加热管，控制开关组2上设有与电机52、罗茨鼓风机71和蛇形电加热管73一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于：包括底板(1)、混合反应单元(5)、过滤单元(6)和加热加压单元(7)；
底板(1)：其上表面后端分别设有氧化炉(3)和吸收塔(8)，氧化炉(3)外弧面上端的进气口处设有输入管道(4)，吸收塔(8)的进气口与氧化炉(3)的出气口通过输送管道(12)连通；
混合反应单元(5)：设置于氧化炉(3)的上端，混合反应单元(5)的下端位于氧化炉(3)的内部；
过滤单元(6)：设置于底板(1)的上表面前端左侧，过滤单元(6)的进气口与吸收塔(8)的出气口通过尾气输送管(9)连通；
加热加压单元(7)：设置于底板(1)的上表面前端右侧，加热加压单元(7)的进气口与过滤单元(6)的排气管道连接，加热加压单元(7)的排气管道与输入管道(4)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于：所述混合反应单元(5)包括安装板(54)、圆轴(55)、圆孔(56)和铜板(57)，所述圆轴(55)通过密封轴承对称转动连接于氧化炉(3)的内部顶面，圆轴(55)的上端均延伸至氧化炉(3)的上方，圆轴(55)的外弧面中部和下端均对称设有安装板(54)，竖向对应的安装板(54)之间均设有铜板(57)，铜板(57)上均设有均匀分布的圆孔(56)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于：所述混合反应单元(5)还包括安装架(51)、电机(52)和皮带轮(53)，所述安装架(51)设置于氧化炉(3)的上表面，安装架(51)的内部底面设有电机(52)，电机(52)的输出轴通过联轴器与前侧的圆轴(55)上端固定连接，皮带轮(53)分别设置于圆轴(55)的上端，两个皮带轮(53)通过皮带传动，电机(52)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于：所述过滤单元(6)包括过滤箱(61)、过滤网(62)、箱门(63)和密封垫(64)，所述过滤箱(61)设置于底板(1)的上表面前端左侧，过滤箱(61)的进气口与吸收塔(8)的出气口通过尾气输送管(9)连通，过滤箱(61)前后壁面对称设置的滑槽板内部均滑动连接有过滤网(62)，过滤箱(61)的上端开口处通过合页铰接有箱门(63)，箱门(63)的侧面设有密封垫(64)。
6.根据权利要求5所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于：所述加热加压单元(7)包括罗茨鼓风机(71)、加热箱(72)、蛇形电加热管(73)、导热片(74)和锥形槽(75)，所述加热箱(72)和罗茨鼓风机(71)分别设置于底板(1)的上表面前端右侧，罗茨鼓风机(71)的抽气管道与加热箱(72)的出气口连通，罗茨鼓风机(71)的排气管道与输入管道(4)的内部连通，加热箱(72)的内部设有均匀分布的蛇形电加热管(73)，蛇形电加热管(73)的外弧面均设有均匀分布的导热片(74)，加热箱(72)的左侧面开口处设有锥形槽(75)，锥形槽(75)的左端与过滤箱(61)的出气管道连通，罗茨鼓风机(71)和蛇形电加热管(73)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种烟气循环甲醛生产装置，其特征在于：所述吸收塔(8)下端的出料口处设有排出管(10)，排出管(10)的内部串联有阀门(11)。
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