CN212902500U - 一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢原料处理设备技术领域，提供一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，旨在解决传统的烘干装置均为窑洞式传输烘干，占地面积大，且耗能严重，产量与质量均不稳定，同时传统的电热烘干方式，效果单一，烘干效率低下的问题，包括自上而下依次设置且相互贯通的上机箱和底机箱，所述上机箱的侧壁上部插设有入料斗，且上机箱的内腔中设有红外烘干机构，底机箱中设有热风烘干机构，上机箱的顶壁上贯通开设有排气口，且排气口内安装有排风机；所述红外烘干机构包括多个自上而下依次水平交错分布在上机箱内腔中的传输网带Ⅱ。本实用新型尤其适用于炼钢原料球团的节能烘干，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢原料处理设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置。

背景技术

炼钢过程中，铁水加热冶炼时，由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂，从而溅起大量细微金属液滴进入气相，冷却后而形成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中，形成了炼钢尘泥。

炼钢尘泥中有大量金属化合物，无法自然排放，需回收再利用。现有技术为将炼钢尘泥通过冷固球团工艺，用作转炉炼钢的助溶剂和造渣剂，可最大程度的实现回收再利用。且炼钢尘泥球团的配入的粘结剂量少，产品的含铁品位高，强度高，含水量低，可替代进口铁矿石；节约资源，有利环保，可做到炼钢尘泥零排放。

现有的炼钢原料球团在成型后，需要进行烘干处理，去除游离水，以保证球团的稳定，然而传统的烘干装置均为窑洞式传输烘干，占地面积大，且耗能严重，产量与质量均不稳定，同时传统的电热烘干方式，效果单一，烘干效率低下。

为此，我们提出了一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的烘干装置均为窑洞式传输烘干，占地面积大，且耗能严重，产量与质量均不稳定，同时传统的电热烘干方式，效果单一，烘干效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，包括自上而下依次设置且相互贯通的上机箱和底机箱，所述上机箱的侧壁上部插设有入料斗，且上机箱的内腔中设有红外烘干机构，底机箱的下端安装有四个呈矩阵分布的支撑脚，且底机箱中设有热风烘干机构，上机箱的顶壁上贯通开设有排气口，且排气口内安装有排风机；

所述红外烘干机构包括多个自上而下依次水平交错分布在上机箱内腔中的传输网带Ⅱ，且传输网带Ⅱ的内部转动安装有多个传输辊Ⅱ，且传输辊Ⅱ转动安装在上机箱的内壁上，位于中部的一个传输辊Ⅱ的后轴端延伸至上机箱的外腔并安装有传动齿轮，且相邻的两个传动齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过支架安装在上机箱的后壁上；

每个所述传输网带Ⅱ上均沿着传输网带Ⅱ的延伸方向水平设有多个呈冂形的红外烘干灯管，且红外烘干灯管固定安装在上机箱的内壁上；

所述传输网带Ⅱ输出端的下侧均倾斜设有下料淌板，且下料淌板固定安装在上机箱的内壁上。

优选的，所述热风烘干机构包括水平向设置在底机箱内腔中的传输网带Ⅰ，且传输网带Ⅰ的内部转动安装有多个传输辊Ⅰ，传输辊Ⅰ转动安装在底机箱的内壁上，位于中部的一个传输辊Ⅰ的后轴端延伸至底机箱的外腔并安装有从动齿轮，且从动齿轮与位于最下方的传动齿轮相啮合，传输网带Ⅱ的下方设有热风网管，且热风网管的上端安装有多个输出朝向传输网带Ⅱ的喷风咀，热风网管的输入端上安装有进风管，且进风管的另一端贯穿底机箱的后壁并安装在热风机的输出端上，热风机固定安装在底机箱的后壁上。

优选的，所述入料斗内腔中靠近上机箱的一侧转动安装有拨料叶轮，且拨料叶轮的后轴端延伸至入料斗的外腔并安装有从动链轮，且从动链轮通过链条连接有主动链轮，且主动链轮与其中一个传动齿轮同轴连接。

优选的，所述底机箱靠近传输网带Ⅰ输出端一侧的侧壁上插设有上端不封闭设置的物料箱，且物料箱位于底机箱外腔的一端安装有抽拉把手。

优选的，所述传输网带Ⅰ和传输网带Ⅱ的外边缘均设有向外竖向弯折的挡料部。

优选的，所述上机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，具备以下有益效果：

1、通过热风烘干机构和红外烘干机构的组合结构，驱动电机启动，炼钢原料球团均匀传输经过红外烘干灯管进行烘干，配合热风机的启动，将热风通过多个喷风咀向上喷出，对传输网带Ⅰ上的炼钢原料球团进行热风烘干；同时热风可以在向上运动的过程中，对多个传输网带Ⅱ上的炼钢原料球团配合进行热风烘干，提高烘干效率。

2、通过热风烘干机构和排气口、排风机的组合结构，热风可以在向上运动的过程中，对多个传输网带Ⅱ和传输网带Ⅰ上的炼钢原料球团配合进行热风烘干，提高烘干效率，配合排风机启动，将烘干产生的水汽通过排气口排出，防止炼钢原料球团回潮，保证烘干效果。

3、通过入料斗和拨料叶轮的组合结构，在传动齿轮转动时，配合从动链轮、链条和主动链轮的传动机制，带动拨料叶轮的转动，将入料斗内的炼钢原料球团强制拨动进入上机箱内进行烘干，保证均匀下料进行烘干。

4、通过多个传动齿轮、从动齿轮的传动机制，有效的实现了同一个电机驱动下进行炼钢原料球团的传输，延长烘干的行程，进而实现了对炼钢原料球团的均匀烘干，保证烘干效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型后视结构图；

图4为本实用新型中红外烘干灯管和传输网带的组合结构示意图。

图中：上机箱1、底机箱2、支撑脚3、入料斗4、拨料叶轮41、从动链轮42、链条43、主动链轮44、排气口5、排风机51、热风烘干机构6、热风网管61、喷风咀62、进风管63、热风机64、传输网带Ⅰ65、传输辊Ⅰ66、从动齿轮67、物料箱7、抽拉把手71、控制面板8、红外烘干机构9、传输网带Ⅱ91、传输辊Ⅱ92、传动齿轮93、支架94、驱动电机95、红外烘干灯管96、下料淌板97。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，包括自上而下依次设置且相互贯通的上机箱1和底机箱2，所述上机箱1的侧壁上部插设有入料斗4，便于炼钢原料球团的进入，且上机箱1的内腔中设有红外烘干机构9，底机箱2的下端安装有四个呈矩阵分布的支撑脚3，且底机箱2中设有热风烘干机构6，上机箱1的顶壁上贯通开设有排气口5，且排气口5内安装有排风机51，排风机51启动，将烘干产生的水汽通过排气口5排出，防止炼钢原料球团回潮，提高烘干效率；

本实施例中，如图2-4所示，所述红外烘干机构9包括多个自上而下依次水平交错分布在上机箱1内腔中的传输网带Ⅱ91，且传输网带Ⅱ91的内部转动安装有多个传输辊Ⅱ92，且传输辊Ⅱ92转动安装在上机箱1的内壁上，位于中部的一个传输辊Ⅱ92的后轴端延伸至上机箱1的外腔并安装有传动齿轮93，且相邻的两个传动齿轮93相互啮合，其中一个传动齿轮93安装在驱动电机95的输出端上，且驱动电机95通过支架94安装在上机箱1的后壁上；

每个所述传输网带Ⅱ91上均沿着传输网带Ⅱ91的延伸方向水平设有多个呈冂形的红外烘干灯管96，且红外烘干灯管96固定安装在上机箱1的内壁上；

所述传输网带Ⅱ91输出端的下侧均倾斜设有下料淌板97，且下料淌板97固定安装在上机箱1的内壁上，保证多个上下交错设置的传输网带Ⅱ91对炼钢原料球团的承接和传输；

本实施例中，驱动电机95启动，通过多个传动齿轮93相互啮合的传动机制，带动传输辊Ⅱ92转动，配合多个传输辊Ⅱ92和传输网带Ⅱ91的传输机制，将输入上机箱1内腔的炼钢原料球团通过多个传输网带Ⅱ91的传输，配合传输网带Ⅱ91上设置的多个红外烘干灯管96，延长炼钢原料球团经过红外烘干灯管96烘干的距离，并提高烘干效率，利用较小的空间实现了热能叠加，降低能源消耗。

本实施例中，如图2和3所示，所述热风烘干机构6包括水平向设置在底机箱2内腔中的传输网带Ⅰ65，且传输网带Ⅰ65的内部转动安装有多个传输辊Ⅰ66，传输辊Ⅰ66转动安装在底机箱2的内壁上，位于中部的一个传输辊Ⅰ66的后轴端延伸至底机箱2的外腔并安装有从动齿轮67，且从动齿轮67与位于最下方的传动齿轮93相啮合，传输网带Ⅱ91的下方设有热风网管61，且热风网管61的上端安装有多个输出朝向传输网带Ⅱ91的喷风咀62，热风网管61的输入端上安装有进风管63，且进风管63的另一端贯穿底机箱2的后壁并安装在热风机64的输出端上，热风机64固定安装在底机箱2的后壁上，在驱动电机95启动时，通过从动齿轮67和传动齿轮93的啮合传动机制，配合多个传输辊Ⅰ66和传输网带Ⅰ65的传输，将沿着下料淌板97滑落的炼钢原料球团进行承接和传输，配合热风机64的启动，将热风依次通过进风管63-热风网管61并通过多个喷风咀62向上喷出，对传输网带Ⅰ65上的炼钢原料球团进行热风烘干；

同时可以理解的是，热风可以在向上运动的过程中，对多个传输网带Ⅱ91上的炼钢原料球团配合进行热风烘干，提高烘干效率。

本实施例中，如图1和2所示，所述底机箱2靠近传输网带Ⅰ65输出端一侧的侧壁上插设有上端不封闭设置的物料箱7，且物料箱7位于底机箱2外腔的一端安装有抽拉把手71，通过物料箱7的设置，有效的收集烘干完成的炼钢原料球团，同时抽拉式的设计，便于及时取出物料和更换新的物料箱7。

本实施例中，如图4所示，所述传输网带Ⅰ65和传输网带Ⅱ91的外边缘均设有向外竖向弯折的挡料部，防止炼钢原料的颗粒球团洒落。

本实施例中，如图1所示，所述上机箱1的前壁上安装有控制面板8，且控制面板8上设有显示屏和控制按钮，控制面板8内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板8通过电气控制线与排风机51、热风机64、驱动电机95和红外烘干灯管96相连接；

加工人员通过对控制面板8上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制驱动电机95的启停，实现多个传输网带Ⅰ65和传输网带Ⅱ91的同步转动，传输炼钢原料的颗粒球团，配合热风机64和红外烘干灯管96的启动，实现红外加热与热风加热烘干的结合，保证了对炼钢原料球团的高效烘干，同时排风机51的启动，将烘干产生的水汽通过排气口5排出，防止炼钢原料球团回潮，保证烘干效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和3所示，所述入料斗4内腔中靠近上机箱1的一侧转动安装有拨料叶轮41，且拨料叶轮41的后轴端延伸至入料斗4的外腔并安装有从动链轮42，且从动链轮42通过链条43连接有主动链轮44，且主动链轮44与其中一个传动齿轮93同轴连接，在传动齿轮93转动时，配合从动链轮42、链条43和主动链轮44的传动机制，带动拨料叶轮41的转动，将入料斗4内的炼钢原料球团强制拨动进入上机箱1内进行烘干，保证均匀下料进行烘干。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，包括自上而下依次设置且相互贯通的上机箱和底机箱，其特征在于，所述上机箱的侧壁上部插设有入料斗，且上机箱的内腔中设有红外烘干机构，底机箱的下端安装有四个呈矩阵分布的支撑脚，且底机箱中设有热风烘干机构，上机箱的顶壁上贯通开设有排气口，且排气口内安装有排风机；

所述红外烘干机构包括多个自上而下依次水平交错分布在上机箱内腔中的传输网带Ⅱ，且传输网带Ⅱ的内部转动安装有多个传输辊Ⅱ，且传输辊Ⅱ转动安装在上机箱的内壁上，位于中部的一个传输辊Ⅱ的后轴端延伸至上机箱的外腔并安装有传动齿轮，且相邻的两个传动齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过支架安装在上机箱的后壁上；

每个所述传输网带Ⅱ上均沿着传输网带Ⅱ的延伸方向水平设有多个呈冂形的红外烘干灯管，且红外烘干灯管固定安装在上机箱的内壁上；

所述传输网带Ⅱ输出端的下侧均倾斜设有下料淌板，且下料淌板固定安装在上机箱的内壁上。

2.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，其特征在于：所述热风烘干机构包括水平向设置在底机箱内腔中的传输网带Ⅰ，且传输网带Ⅰ的内部转动安装有多个传输辊Ⅰ，传输辊Ⅰ转动安装在底机箱的内壁上，位于中部的一个传输辊Ⅰ的后轴端延伸至底机箱的外腔并安装有从动齿轮，且从动齿轮与位于最下方的传动齿轮相啮合，传输网带Ⅱ的下方设有热风网管，且热风网管的上端安装有多个输出朝向传输网带Ⅱ的喷风咀，热风网管的输入端上安装有进风管，且进风管的另一端贯穿底机箱的后壁并安装在热风机的输出端上，热风机固定安装在底机箱的后壁上。

3.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，其特征在于：所述入料斗内腔中靠近上机箱的一侧转动安装有拨料叶轮，且拨料叶轮的后轴端延伸至入料斗的外腔并安装有从动链轮，且从动链轮通过链条连接有主动链轮，且主动链轮与其中一个传动齿轮同轴连接。

4.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，其特征在于：所述底机箱靠近传输网带Ⅰ输出端一侧的侧壁上插设有上端不封闭设置的物料箱，且物料箱位于底机箱外腔的一端安装有抽拉把手。

5.如权利要求2所述的一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，其特征在于：所述传输网带Ⅰ和传输网带Ⅱ的外边缘均设有向外竖向弯折的挡料部。

6.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的节能烘干装置，其特征在于：所述上机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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