CN221028255U - 一种有机物热分解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机物热分解设备，包括炉膛，炉膛内从上到下依次设有低温炉胆、高温炉胆以及加热仓，炉膛的上方设有与低温炉胆内部连通的入料口，低温炉胆的底部设有低温出口，所述高温炉胆的顶部设有高温入口，所述高温入口与低温出口相对设置，高温炉胆一端的底部还设有出渣口，低温炉胆内设有至少一条用于将有机物传送至低温出口的低温传送料带，高温炉胆内设有至少一条用于将热分解后的有机物传送至出渣口的高温传送料带，炉膛底部设有多个与加热仓连通的燃烧嘴；通过低温炉胆对有机物进行预加热，高温炉胆进一步对有机物热解处理；其次，通过传送料带不仅能持续性进料加热分解，还能缩减设备整体的长度、体积，占用面积小。

Description

一种有机物热分解设备

技术领域

本实用新型涉及有机物热分解技术领域，特别是一种有机物热分解设备。

背景技术

油泥、油砂、稠油、生活垃圾、生活污泥、农林废弃物等有机物是生活和工业中常见的废弃有机物，若未经处理而直接排放，不仅会污染周边的自然环境，还会造成其中部分能源的浪费；而热解技术是处理废料有机物的有效方法，通过对有机物进行持续加热，使其中的水分和部分油气蒸发，而部分有机物经过热解后产生的物质可进行回收二次利用，最后得到的无污染物质则可直接排放，避免了二次污染；

但是现有的用于含油污泥、生活垃圾等有机物热解的设备主要是旋转加热炉，这种设备体积大、能耗大，不能持续性进料加热分解；且低温加热和高温热解有机物均在同一炉胆内完成，会出现炉内部分有机物热解不充分的情况，同时有机物中蒸发的水分和热解后的其他物质混合在一起也不能得到充分利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机物热分解设备，以解决上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种有机物热分解设备，包括炉膛，所述炉膛内从上到下依次设有低温炉胆、高温炉胆以及加热仓，所述炉膛的上方设有与低温炉胆内部连通的入料口，所述低温炉胆的底部设有低温出口，所述高温炉胆的顶部设有高温入口，所述高温入口与低温出口相对设置，高温炉胆一端的底部还设有出渣口，低温炉胆内设有至少一条用于将有机物传送至低温出口的低温传送料带，高温炉胆内设有至少一条用于将热分解后的物质传送至出渣口的高温传送料带，炉膛底部设有多个与加热仓连通的燃烧嘴。

上述实用新型内容中，进一步地，所述低温炉胆和高温炉胆固定连接，高温炉胆的外侧壁设有多个吊耳，所述吊耳上连接有挂链，所述挂链的一端与炉膛顶部固定连接，低温炉胆和高温炉通过挂链固定在炉膛内。

上述实用新型内容中，进一步地，所述低温炉胆和高温炉胆的两端延伸至炉膛外部，且低温炉胆和高温炉胆两端底部设有支撑架。

上述实用新型内容中，进一步地，所述低温传送料带和高温传送料带通过主动轮和从动轮传动，所述主动轮和从动轮分别设置在低温炉胆、高温炉胆的两端，低温炉胆和高温炉胆的一端侧面设有与主动轮一一对应的驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮连接。

上述实用新型内容中，进一步地，所述低温炉胆和高温炉胆上设有油气出口，所述油气出口上连接有油气出管。

上述实用新型内容中，进一步地，所述炉膛壁设有保温棉。

上述实用新型内容中，进一步地，所述低温炉胆内设有两条传输方向相反的传送料带；所述高温炉胆内也设有两条传输方向相反的高温传送料带。

上述实用新型内容中，进一步地，所述低温出口处设有导料板，所述导料板的底部倾斜设置并延伸至高温入口内。

上述实用新型内容中，进一步地，所述入料口的下方设有水平布料装置，所述水平布料装置包括下料电机和与下料电机输出端连接的转轴，所述转轴上设有对称布置的螺旋叶片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在炉膛内设有高低温炉胆，低温炉胆用于对有机物进行预加热，高温炉胆因置于加热仓的正上方，用于进一步热解有机物并将热解后的物料排出，而炉胆内的部分有机物可得到回收并二次利用，有利于节能减排、清洁生产和环境保护；其次通过在高低温炉胆内设置传送料带，通过多条传送料带来回传输有机物料，不仅能持续性进料加热分解，还能缩减设备整体的长度、体积，占用面积小，对建设资源节约型、环境友好型企业和促进可持续发展的经济有十分积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的第二实施例；

图5为本实用新型A-A的剖面图。

图中，1-炉膛，2-低温炉胆，3-高温炉胆，4-加热仓，5-入料口，6-低温出口，7-高温入口，8-出渣口，9-低温传送料带,10-高温传送料带，11-燃烧嘴，12-吊耳，13-挂链，14-支撑架，15-主动轮，16-从动轮，17-油气出口，18-油气出管，19-保温棉，20-导料板，21-水平布料装置，211-下料电机，212-转轴。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

请参阅附图1-3所示，一种有机物热分解设备，包括炉膛1，所述炉膛1内从上到下依次设有低温炉胆2、高温炉胆3以及加热仓4，高温炉胆3置于加热仓4的正上方，因此，高温炉胆3内的温度远高于低温炉胆2，而低温炉胆2则通过加热仓4内上升的余温对其内部进行预加热，即低温炉胆2用于对有机物进行预加热，可以使水分子和部分油先在低温炉胆2蒸发，高温炉胆3用于进一步热解有机物并排出，使部分有机物在高温炉胆内热解后通过管道排出后进行回收或二次利用；有机物这儿的有机物包括油泥、油砂、稠油、生活垃圾、生活污泥、农林废弃物等；

所述炉膛1的上方设有与低温炉胆2内部连通的入料口5，所述低温炉胆2的底部设有低温出口6，所述高温炉胆3的顶部设有高温入口7，所述高温入口7与低温出口6相对设置，高温炉胆3一端的底部还设有出渣口8，低温炉胆2内设有至少一条用于将有机物传送至低温出口6的低温传送料带9，高温炉胆3内设有至少一条用于将热分解后的有机物传送至出渣口8的高温传送料带10；具体地，有机物料通过入料口5落入到低温炉胆2内的低温传送料带9上，然后通过低温传送料带9逐渐传送到低温出口6处，有机物料从低温出口6和高温入口7落入到高温炉胆3内的高温传送料带10上，炉膛1底部设有多个与加热仓4连通的燃烧嘴11，在加热仓4内燃烧，有机物在高温炉胆3内受热进行热解，热解后剩下的油渣等物质则通过高温传送带传送至出渣口8排出。

所述低温炉胆2和高温炉胆3固定连接，可以是通过焊接的方式固定在一起，高温炉胆3的外侧壁设有多个吊耳12，所述吊耳12上连接有挂链13，所述挂链13的一端与炉膛1顶部固定连接，低温炉胆2和高温炉通过挂链13固定在炉膛1内，并悬挂在加热仓4的上方。

上述实施例中，优选的，为避免低温炉胆2和高温炉胆3在炉膛1内晃动，使所述低温炉胆2和高温炉胆3的两端延伸至炉膛1外部，且低温炉胆2和高温炉胆3两端底部设有支撑架14，通过支撑架14对低温炉胆2和高温炉胆3的两端进行支撑固定，同时因出渣口8设置在高温炉胆3一端的底部，使油渣等物质可顺利地排到炉膛1外。

所述低温传送料带9和高温传送料带10通过主动轮15和从动轮16传动，所述主动轮15和从动轮16分别设置在低温炉胆2、高温炉胆3的两端，低温炉胆2和高温炉胆3的一端侧面设有与主动轮15一一对应的驱动电机(未在图中标出)，所述驱动电机的输出端与主动轮15连接，驱动电机驱动主动轮15转动，主动轮15带动从动轮16转动，进而带动套设在主动轮15和从动轮16上的低温传送料带9和高温传送料带10传动。

上述实施例中，优选的，有机物经过加热后会出现水蒸气、有机物中含有的部分油挥发等情况，为便于将水蒸气或油气排出炉胆内，在所述低温炉胆2和高温炉胆3上设有油气出口17，所述油气出口17可以设置在低温炉胆2和高温炉胆3的侧壁、顶部或两端，本实施例中不对油气出口17的位置作具体限定，所述油气出口17上连接有油气出管18，低温炉胆2内挥发的多为水蒸气和部分油气，是物理汽化的过程，水蒸气则通过与低温炉胆2连接的油气出口17和油气出管18排出，而高温炉胆3内的有机物热解多为化学热解，且热解后产生的气体或其他可回收的有机物则通过与高温炉胆3连接的油气出口17和油气出管18排出，使油气或其他有机物排出可进行二次利用。

上述实施例中，优选的，炉膛1内部加热会使炉膛1外壁的温度急剧升高，为提高安全性，在所述炉膛1壁设有保温棉19，通过保温棉19进行隔热。

上述实施例中，优选的，所述低温出口6处设有导料板20，所述导料板20的底部倾斜设置并延伸至高温入口7内，通过导料板20便于有机物精准的从低温炉炉胆内的低温传送料带9下落到高温炉胆3的高温传送料带10上。

有机物倒入入料口5时，会成砣堆积在低温传送料带9上，不便于传输的同时还可能导致有机物受热不均匀，部分有机物到最后出渣口8使仍未能得到分解，因此，在所述入料口5的下方设有水平布料装置21，所述水平布料装置21包括下料电机211和与下料电机211输出端连接的转轴212，所述转轴212上设有对称布置的螺旋叶片，下料电机211带动转轴212和螺旋叶片旋转，有机物从入料口5下落时要先经过螺旋叶片，螺旋叶片是对称设置的，因此螺旋叶片会带动有机物朝转轴212的两边分散下落到低温传送料带9上，使有机物均匀的分布在传送料带上，不会成团堆积。

实施例2：

请参阅附图4和附图5所示，在本实施例中，所述低温炉胆2内设有两条传输方向相反的传送料带；所述高温炉胆3内也设有两条传输方向相反的高温传送料带10，传输方向如附图4中的箭头指向方向。

具体地，有机物从入料口5先下落到低温炉胆2内的上层低温传送料带上，通过上层低温传送料带将有机物传送到下层低温传送料带上，通过两层低温传送料带9可使有机物在低温炉胆2内预加热时间增长，使其中包含的水分有效蒸发，然后再通过下层低温传送料带将有机物传输到高温炉胆3内的上层高温传送料带的一端上，依次地，有机物先后经过上层高温传送料带和下层高温传送料带，通过两层高温传送料带10增加有机物的加热时长，使其中的有机物得到充分热解，最后热解得到的可回收的物质则通过油气出管18排出，而热解后的不可回收的物质，如油渣等，则通过下层高温传送料带10逐渐传输到出渣口8排出。

通过在低温炉胆2内和高温炉胆3内均设置两层传输料带可以增加有机物受热时间，使有机物能够充分热解，提高工作效率和热解效率，同时还能缩减设备整体的长度，占地面积小，节约设备成本；其次，通过多层传送料带可使设备持续性进料加热分解提高工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，低温炉胆2和高温炉胆3内不局限于设置一条或两条传送料带，低温炉胆2和高温炉胆3内可分别设置三条或四条传送料带。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种有机物热分解设备，其特征在于，包括炉膛(1)，所述炉膛(1)内从上到下依次设有低温炉胆(2)、高温炉胆(3)以及加热仓(4)，所述炉膛(1)的上方设有与低温炉胆(2)内部连通的入料口(5)，所述低温炉胆(2)的底部设有低温出口(6)，所述高温炉胆(3)的顶部设有高温入口(7)，所述高温入口(7)与低温出口(6)相对设置，高温炉胆(3)一端的底部还设有出渣口(8)，低温炉胆(2)内设有至少一条用于将有机物传送至低温出口(6)的低温传送料带(9)，高温炉胆(3)内设有至少一条用于将热分解后的物质传送至出渣口(8)的高温传送料带(10)，炉膛(1)底部设有多个与加热仓(4)连通的燃烧嘴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述低温炉胆(2)和高温炉胆(3)固定连接，高温炉胆(3)的外侧壁设有多个吊耳(12)，所述吊耳(12)上连接有挂链(13)，所述挂链(13)的一端与炉膛(1)顶部固定连接，低温炉胆(2)和高温炉通过挂链(13)固定在炉膛(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述低温炉胆(2)和高温炉胆(3)的两端延伸至炉膛(1)外部，且低温炉胆(2)和高温炉胆(3)两端底部设有支撑架(14)。

4.根据权利要求3所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述低温传送料带(9)和高温传送料带(10)通过主动轮(15)和从动轮(16)传动，所述主动轮(15)和从动轮(16)分别设置在低温炉胆(2)、高温炉胆(3)的两端，低温炉胆(2)和高温炉胆(3)的一端侧面设有与主动轮(15)一一对应的驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述低温炉胆(2)和高温炉胆(3)上设有油气出口(17)，所述油气出口(17)上连接有油气出管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述炉膛(1)壁设有保温棉(19)。

7.根据权利要求1所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述低温炉胆(2)内设有两条传输方向相反的传送料带；所述高温炉胆(3)内也设有两条传输方向相反的高温传送料带(10)。

8.根据权利要求1所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述低温出口(6)处设有导料板(20)，所述导料板(20)的底部倾斜设置并延伸至高温入口(7)内。

9.根据权利要求1所述的一种有机物热分解设备，其特征在于，所述入料口(5)的下方设有水平布料装置(21)，所述水平布料装置(21)包括下料电机(211)和与下料电机(211)输出端连接的转轴(212)，所述转轴(212)上设有对称布置的螺旋叶片。