CN116499228B - 一种型钢烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型钢烘干装置，涉及型钢生产的领域，包括烘箱、位于烘箱中的多个链轮传送带以及安装在所述链轮传送带上方的上盘管，所述链轮传送带的链条上固定连接有多个凸块，所述烘箱的其中一个长边内侧壁处设有一个推板，所述烘箱的另一个长边内侧壁上固定连接有一个承接板，型钢的一端与推板接触，型钢的另一端与承接板接触；承接板上设有倾斜件，倾斜件推动型钢向靠近推板的方向滑动，烘箱中还设有带动推板沿烘箱高度方向滑动的驱动组件，型钢向靠近推板的方向移动触发驱动组件工作。本申请具有提高型钢表面形成钝化层的效果。

Description

一种型钢烘干装置

技术领域

本申请涉及型钢生产的领域，尤其是涉及一种型钢烘干装置。

背景技术

型钢成型后对型钢进行表面处理，常用方法为将型钢浸入装有不同表面处理液体的表面处理池中，然后将型钢通过链轮传送带传入烘干箱中进行烘干，常见的烘干箱包括一个箱体，型钢的长度方向为箱体的宽度方向，箱体上开设有入料口以及出料口，箱体位于传送带上方的位置安装有盘管，盘管中通入高温蒸汽；传送带将型钢传送至箱体中，盘管散发出热量将型钢上附着的液体烘干。

型钢的弯折位置处容易蓄存液体，从而导致烘干后型钢弯折处的钝化层比较厚，在烘干时钝化层厚的位置容易开裂，从而破坏了型钢的钝化层，对型钢形成钝化层的效果造成了不利的影响。

发明内容

为了提高型钢表面形成钝化层的效果，本申请提供一种型钢烘干装置。

本申请提供的一种型钢烘干装置采用如下的技术方案：

一种型钢烘干装置，包括烘箱、位于烘箱中的多个链轮传送带以及安装在所述链轮传送带上方的上盘管，所述链轮传送带的链条上固定连接有多个凸块，所述烘箱的其中一个长边内侧壁上滑动连接有一个推板，所述烘箱的另一个长边内侧壁上固定连接有一个承接板，型钢的一端与推板接触，型钢的另一端与承接板接触；

承接板上设有倾斜件，倾斜件推动型钢向靠近推板的方向滑动，烘箱中还设有带动推板沿烘箱高度方向滑动的驱动组件，型钢向靠近推板的方向移动触发驱动组件工作。

通过采用上述技术方案，当上一工序的传送带将型钢传递至链轮传送带上时，型钢位于相邻两个凸块之间，链轮传送带将型钢输送至烘箱中，承接板与推板均位于型钢的下方，随着链轮传送带继续输送型钢，倾斜件工作推动型钢向靠近驱动组件的方向移动，型钢移动触发驱动组件工作，驱动组件工作带动推板向上移动，推板移动推动型钢转动，从而使型钢呈倾斜状，型钢弯折处蓄存的液体沿倾斜的型钢流至承接板上，减少了型钢弯折处的钝化层开裂导致型钢的钝化层不完整的情况，提高型钢表面形成钝化层的效果。

随着链轮传送带继续工作，凸块推动倾斜的型钢继续移动，使型钢与倾斜件脱离配合，此时型钢也与驱动组件脱离配合，驱动组件恢复至初始状态，型钢落至链轮传送带上，链轮传送带继续输送型钢。

可选的，所述驱动组件包括推板上表面上固定连接的连接板，连接板远离倾斜件的侧壁上固定连接有若干个连接弹簧，所述连接弹簧的其中一端与推板固定连接，连接弹簧的另一端与烘箱抵接，烘箱靠近推板的侧壁上铰接有一个铰接杆，铰接杆远离烘箱的一端朝上倾斜并铰接在推板上。

通过采用上述技术方案，当倾斜件推动型钢移动时，型钢移动至与连接板接触并推动连接板向靠近烘箱对应侧壁的方向移动，连接板移动推动铰接杆向靠近烘箱对应侧壁的方向转动，同时连接板还对连接弹簧进行压缩，铰接杆转动推动连接板以及推板向上移动，从而使推板推动型钢转动。当型钢与倾斜件脱离配合后，连接弹簧恢复形变并推动连接板、推板以及铰接杆恢复至初始位置。

可选的，所述倾斜部包括连接在烘箱靠近承接板的内侧壁上的导向台，导向台靠近推板的侧壁沿链轮传送带的传送方向朝烘箱内部倾斜。

通过采用上述技术方案，当链轮传送带输送型钢至型钢与导向台接触时，随着链轮传送带继续带动型钢移动，导向台的倾斜侧壁推动型钢向靠近连接板的方向移动。

可选的，所述烘箱中设有对型钢进行限位的限位件，限位件阻止型钢在水平方向进行转动。

通过采用上述技术方案，在导向台推动型钢移动的过程中，限位件对型钢进行限位，减少型钢在水平方向发生转动的情况。

可选的，所述限位件包括滑动连接在烘箱中的横板，所述横板沿烘箱的长度方向滑动，所述横板上一体成型有凸板，所述凸板位于相邻两个链轮传送带之间，凸板凸出于链轮传送带的上表面，且凸板位于烘箱靠近推板的一侧，横板上还固定连接有若干个复位弹簧，所述复位弹簧远离横板的一端固定连接在烘箱上，复位弹簧的长度方向沿烘箱的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，链轮传送带对型钢进行输送，当型钢移动至与凸板接触时，型钢移动带动凸板以及横板移动，横板移动使复位弹簧发生形变，凸板在型钢移动的过程中对型钢进行限位；当型钢向上转动至与凸板脱离接触时，复位弹簧恢复形变并带动横板移动，直至复位弹簧恢复至初始状态，此时横板恢复至初始位置。

可选的，所述链轮传送带的下方设有下盘管。

通过采用上述技术方案，上盘管与下盘管共同对型钢进行烘干，使型钢表面的液体可以更快的烘干。

可选的，所述烘箱中设有使盘管热量均匀分布的分散组件。

通过采用上述技术方案，分散组件工作，使烘箱内的温度更均匀，从而使型钢表面各处的受热均匀，型钢表面形成钝化层的效果更好。

可选的，所述分散组件包括安装在烘箱中的若干个风扇，烘箱上还固定连接有一个驱动电机，驱动电机处设有将驱动电机的动力传输至每个风扇上的传动件。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传送件同时带动若干个风扇工作，节约了能源。

可选的，所述传动件包括与驱动电机输出轴固定连接的主动皮带轮，每个风扇的转动轴上均固定连接有一个从动皮带轮，每个从动皮带轮上均套设有一个传动皮带，每个传动皮带均套设在主动皮带轮上。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮工作，从而使若干个风扇同时转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置烘箱、上盘管、推板、承接板、倾斜件以及驱动组件，减少了型钢弯折处的钝化层开裂导致型钢的钝化层不完整的情况，提高型钢表面形成钝化层的效果；

通过设置连接板、连接弹簧以及铰接杆，可以使推板推动型钢转动；

通过设置横板、凸板以及复位弹簧，凸板对型钢进行限位，减少型钢在水平方向发生转动的情况。

附图说明

图1是本申请实施例烘干装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例烘干装置部分结构的剖视图。

图3是本申请实施例倾斜件整体结构的剖视图。

图4是本申请实施例驱动组件整体结构的剖视图。

图5是图1中A处结构的放大图。

附图标记说明：1、烘箱；11、入料口；12、出料口；13、挡帘；14、滑槽；15、条形孔；2、链轮传送带；21、凸块；3、上盘管；4、下盘管；5、分散组件；51、风扇；52、驱动电机；53、传动件；531、主动皮带轮；532、从动皮带轮；533、传动皮带；6、收集箱；7、倾倒机构；71、限位件；711、横板；712、凸板；713、复位弹簧；72、推板；73、承接板；731、导流槽；74、驱动组件；741、连接板；742、导向杆；743、连接弹簧；744、铰接杆；75、倾斜件；751、导向台。

具体实施方式

以下结合图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型钢烘干装置。参照图1与图2，烘干装置包括烘箱1，烘箱1的其中一个短边侧壁上开设有入料口11，烘箱1的另一个短边侧壁上开设有出料口12，入料口11与出料口12的长度均大于型钢的长度。烘箱1中设有三个链轮传送带2，三个链轮传送带2沿烘箱1的宽度方向均匀排列，烘箱1长边侧壁以及与其相对的链轮传送带2之间存在间隙，链轮传送带2的两端均凸出于烘箱1；链轮传送带2的链条上固定连接有多个凸块21，多个凸块21沿链条的长度方向分布。

烘箱1上固定连接有上盘管3以及下盘管4，链轮传送带2的链条位于上盘管3与下盘管4之间，上盘管3与下盘管4中均通入高温蒸汽；为了使烘箱1内的温度更均匀，烘箱1上还设有分散组件5，分散组件5包括烘箱1上表面上固定连接的四个风扇51，四个风扇51均匀分布在烘箱1的四个端角处。

分散组件5还包括固定连接在烘箱1上表面上的驱动电机52，驱动电机52的输出轴朝下设置，驱动电机52处设有将驱动电机52的动力传递至每个风扇51上的传动件53；传动件53包括驱动电机52的输出轴上固定连接的主动皮带轮531，风扇51的转动轴上固定连接有从动皮带轮532，从动皮带轮532与主动皮带轮531的轴向相同，每个主动皮带轮531上均套设有一个传动皮带533，每个传动皮带533均套设在主动皮带轮531上。

当需要将型钢烘干时，上一工序的传送带将型钢传递至链轮传送带2上，型钢的两端均位于烘箱1侧壁与对应的链轮传送带2之间，型钢位于相邻两个凸块21之间，凸块21起到对型钢进行限位的作用；当链轮传送带2工作时，型钢在摩擦力的作用下随链轮传送带2的链条移动；当型钢与链轮传送带2的链条发生相对移动时，凸块21可以推动型钢移动。

上盘管3与下盘管4散发出热量对型钢表面的液体进行烘干，同时启动驱动电机52，驱动电机52的输出轴转动并带动主动皮带轮531转动，主动皮带轮531通过传动皮带533同时带动四个从动皮带轮532以及风扇51转动，从而使烘箱1内的温度均匀，型钢表面各处受到的热量也更均匀，型钢表面液体的烘干效果更好。为了减少烘箱1内的温度流失，烘箱1开设入料口11与出料口12的侧壁上均固定连接有柔性的挡帘13，挡帘13对入料口11与出料口12进行遮挡，挡帘13不阻碍型钢进入烘箱1中。

为了减小型钢弯折处蓄存液体导致型钢弯折处氧化层开裂的可能性，烘箱1中靠近入料口11的位置设有倾倒机构7以及收集箱6，当型钢进入烘箱1中时，倾倒机构7工作推动型钢的其中一端转动，使型钢呈倾斜状，从而使型钢弯折处蓄存的积液流至收集箱6中进行收集，减少了型钢弯折处存在多余液体的情况。

参照图2与图3，收集箱6固定连接在烘箱1的其中一个长边内侧壁上，收集箱6的长度方向沿烘箱1的长度方向设置，收集箱6位于链轮传送带2上表面的下方，收集箱6的顶部呈敞口状；倾倒机构7包括对型钢进行限位的限位件71，限位件71包括滑动连接在烘箱1中的横板711，横板711的长度方向沿烘箱1的宽度方向设置，横板711位于链轮传送带2的链轮下方；烘箱1的两个长边内侧壁上均开设有滑槽14，滑槽14的长度方向沿烘箱1的长度方向设置，横板711的两端均滑动插接在对应的滑槽14中。

限位件71还包括横板711上表面上一体成型的凸板712，凸板712位于相邻两个链轮传送带2之间，且横板711位于烘箱1远离收集箱6的一侧，横板711的上表面高于链轮传送带2的上表面；每个滑槽14中均设有一个复位弹簧713，复位弹簧713位于横板711远离入料口11的一侧，复位弹簧713靠近横板711的一端与横板711固定连接，复位弹簧713远离横板711的一端固定连接在滑槽14对应一端的槽壁上，复位弹簧713的弹力小于型钢与链轮传送带2之间的摩擦力。

参照图2、图3与图4，倾倒机构7还包括固定连接在烘箱1靠近收集箱6的侧壁上的承接板73，以及烘箱1与承接板73相对的侧壁上连接的推板72，承接板73垂直于烘箱1对应的侧壁，承接板73与推板72二者的长度方向均沿烘箱1的长度方向设置，承接板73的上表面与链轮传送带2的上表面平齐，承接板73靠近出料口12的一侧位于收集箱6的正上方。

参照图2与图4，倾倒机构7还包括带动推板72沿烘箱1高度方向移动的驱动组件74，驱动组件74包括设置在烘箱1中的连接板741，连接板741的长度方向沿烘箱1的长度方向设置，连接板741位于远离收集箱6的一侧；推板72固定连接在连接板741的下表面，推板72与连接板741相互垂直，推板72与连接板741均位于相对的链轮传送带2与烘箱1对应的侧壁之间。

参照图4与图5，连接板741远离收集箱6的侧壁上固定连接有若干个导向杆742，若干个导向杆742沿连接板741的长度方向分布；烘箱1与连接板741对应的侧壁上开设有与导向杆742对应的条形孔15，条形孔15贯穿烘箱1的侧壁，条形孔15的长度方向沿烘箱1的高度方向设置，每个导向杆742均滑动插接在对应的条形孔15中，导向杆742凸出于烘箱1的一端墩粗形成堵头，导向杆742的堵头与烘箱1对应的外侧壁接触。

导向杆742上套设有一个连接弹簧743，连接弹簧743位于连接板741与烘箱1对应的侧壁之间，连接弹簧743的其中一端与连接板741固定连接，连接弹簧743的另一端与烘箱1对应的内侧壁抵接；本实施例中导向杆742的数量为两个，两个导向杆742均匀分布在连接板741的两端，在其他实施例中导向杆742的数量还可以为一个，当导向杆742数量为一个时，导向杆742位于连接板741的中部。

连接板741靠近导向杆742的侧壁上铰接有若干个铰接杆744，若干个铰接杆744沿连接板741的长度方向均匀分布，铰接杆744远离连接板741的一端铰接在烘箱1对应的内侧壁上，且铰接杆744与烘箱1内侧壁铰接的一端位于铰接杆744与连接板741铰接的一端下方，本实施例中铰接杆744的数量为一个；当连接弹簧743处于自然状态时，导向杆742的堵头与烘箱1对应的侧壁接触，铰接杆744呈倾斜状，铰接杆744的上端朝靠近烘箱1中部的方向倾斜。

参照图2与图3，倾倒机构7还包括推动型钢向靠近连接板741的方向移动的倾斜件75，倾斜件75设置在烘箱1靠近收集箱6的长边内侧壁上；本实施例中倾斜件75为导向台751，导向台751固定连接在承接板73的上表面上，导向台751的长度方向沿烘箱1的长度方向设置，导向台751的上表面高于链轮传送带2的上表面，导向台751靠近连接板741的侧壁由入料口11向靠近出料口12的方向逐渐向靠近连接板741的方向倾斜；在其他实施例中，倾斜件75还可以为杆体，杆体的倾斜角度与导向台751靠近连接板741的侧壁的倾斜角度一致。

当链轮传送带2将型钢输送至烘箱1中时，随着链轮传送带2继续工作，型钢移动至与凸板712接触，此时型钢随链轮传送带2继续移动并推动凸板712移动，凸板712移动对复位弹簧713进行压缩；当型钢移动至与导向台751的倾斜侧壁接触时，型钢位于承接板73与推板72上方，型钢继续向靠近出料口12移动的同时，导向台751推动型钢向靠近连接板741方向移动，在此过程中，凸板712对型钢进行限位，减少型钢沿水平方向发生转动的情况。

型钢推动连接板741向远离导向台751的方向移动时，连接板741对连接弹簧743进行压缩，同时推动铰接杆744向远离导向台751的方向转动，铰接杆744转动并带动连接板741、推板72、导向杆742以及连接弹簧743向上移动，推板72移动推动型钢靠近连接板741的一端向上移动，型钢与承接板73接触的一端位置不变，从而使型钢转动呈倾斜状，型钢弯折处蓄积的液体可以沿倾斜的型钢滑落至承接板73上，并沿承接板73滑落至收集箱6中进行收集。

当型钢转动时，型钢与链轮传送带2脱离接触，当型钢转动至脱离凸板712时，复位弹簧713恢复形变并推动横板711以及凸板712向靠近入料口11的方向移动，从而可以对下一个型钢进行限位；随着链轮传送带2继续移动，凸块21随链轮传送带2的链条移动至与型钢接触，随着链轮传送带2继续工作，凸块21推动型钢向靠近出料口12的方向移动，使型钢脱离导向台751。

当型钢脱离导向台751后，连接弹簧743恢复形变并推动连接板741以及导向杆742移动，同时铰接杆744也向初始位置转动，当连接弹簧743恢复至初始状态时，连接板741以及推板72恢复至初始位置。为了使承接板73上的液体可以更好的流至收集箱6中，承接板73的上表面上开设有若干个导流槽731，导流槽731的长度方向沿烘箱1的长度方向设置。

本申请实施例一种型钢烘干装置的实施原理为：上一工序的传送带将型钢依次输送至链轮传送带2上，相邻的两个凸块21之间有一个型钢，驱动电机52启动，四个风扇51同时转动，同时上盘管3与下盘管4中通入高温蒸汽，对进入烘箱1中的型钢表面上的液体进行烘干；当型钢进入烘箱1且与导向台751接触时，导向台751推动型钢以及连接板741移动，同时凸板712对型钢进行限位，连接板741移动带动铰接杆744转动，从而使铰接杆744推动连接板741与推板72向上移动。

推板72移动推动型钢转动，当型钢与凸板712脱离接触时，复位弹簧713恢复形变并推动横板711以及凸板712向靠近入料口11的方向移动，型钢弯折处的液体沿倾斜的型钢流至承接板73上，并沿导流槽731流至收集箱6中； 凸块21移动至与倾斜的型钢接触时，凸块21推动型钢移动并与导向台751脱离接触，此时连接弹簧743恢复形变并带动铰接杆744、连接板741以及推板72复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢烘干装置，包括烘箱（1）、位于烘箱（1）中的多个链轮传送带（2）以及安装在所述链轮传送带（2）上方的上盘管（3），所述链轮传送带（2）的链条上固定连接有多个凸块（21），其特征在于：所述烘箱（1）的其中一个长边内侧壁处设有一个推板（72），所述烘箱（1）的另一个长边内侧壁上固定连接有一个承接板（73），型钢的一端与推板（72）接触，型钢的另一端与承接板（73）接触；

承接板（73）上设有倾斜件（75），倾斜件（75）推动型钢向靠近推板（72）的方向滑动，烘箱（1）中还设有带动推板（72）沿烘箱（1）高度方向滑动的驱动组件（74），型钢向靠近推板（72）的方向移动触发驱动组件（74）工作；

所述驱动组件（74）包括推板（72）上表面上固定连接的连接板（741），连接板（741）远离倾斜件（75）的侧壁上固定连接有若干个连接弹簧（743），所述连接弹簧（743）的其中一端与推板（72）固定连接，连接弹簧（743）的另一端与烘箱（1）抵接，烘箱（1）靠近推板（72）的侧壁上铰接有一个铰接杆（744），铰接杆（744）远离烘箱（1）的一端朝上倾斜并铰接在推板（72）上；

连接板（741）上固定连接有若干个导向杆（742），烘箱（1）与连接板（741）对应的侧壁上开设有与导向杆（742）对应的条形孔（15），条形孔（15）的长度方向沿烘箱（1）的高度方向设置，每个导向杆（742）均滑动插接在对应的条形孔（15）中，导向杆（742）凸出于烘箱（1）的一端墩粗形成堵头，导向杆（742）的堵头与烘箱（1）对应的外侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种型钢烘干装置，其特征在于：所述倾斜件（75）为连接在烘箱（1）靠近承接板（73）的内侧壁上的导向台（751），导向台（751）靠近推板（72）的侧壁沿链轮传送带（2）的传送方向朝烘箱（1）内部倾斜。

3.根据权利要求1至2任一项所述的一种型钢烘干装置，其特征在于：所述烘箱（1）中设有对型钢进行限位的限位件（71），限位件（71）阻止型钢在水平方向进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种型钢烘干装置，其特征在于：所述限位件（71）包括滑动连接在烘箱（1）中的横板（711），所述横板（711）沿烘箱（1）的长度方向滑动，所述横板（711）上一体成型有凸板（712），所述凸板（712）位于相邻两个链轮传送带（2）之间，凸板（712）凸出于链轮传送带（2）的上表面，且凸板（712）位于烘箱（1）靠近推板（72）的一侧，横板（711）上还固定连接有若干个复位弹簧（713），所述复位弹簧（713）远离横板（711）的一端固定连接在烘箱（1）上，复位弹簧（713）的长度方向沿烘箱（1）的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种型钢烘干装置，其特征在于：所述链轮传送带（2）的下方设有下盘管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种型钢烘干装置，其特征在于：所述烘箱（1）中设有使盘管热量均匀分布的分散组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种型钢烘干装置，其特征在于：所述分散组件（5）包括安装在烘箱（1）中的若干个风扇（51），烘箱（1）上还固定连接有一个驱动电机（52），驱动电机（52）处设有将驱动电机（52）的动力传输至每个风扇（51）上的传动件（53）。

8.根据权利要求7所述的一种型钢烘干装置，其特征在于：所述传动件（53）包括与驱动电机（52）输出轴固定连接的主动皮带轮（531），每个风扇（51）的转动轴上均固定连接有一个从动皮带轮（532），每个从动皮带轮（532）上均套设有一个传动皮带（533），每个传动皮带（533）均套设在主动皮带轮（531）上。