CN116608683B - 一种连续加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续加热炉，包括炉本体、封堵炉本体的入料门以及出料门、以及位于炉本体中的步进梁，步进梁包括固定在炉本体中的固定架体、位于固定架体中的移动架体以及驱动移动架体移动的驱动机构，固定架体中设有若干个推板，推板位于靠近出料门的一侧，炉本体底部固定连接有与推板对应设置的定位弹簧，定位弹簧的伸缩端与安装杆连接；固定架体的底部转动连接有与推板对应的驱动杆，驱动杆的转动轴位于推板与出料门之间，驱动杆远离出料门的一端与推板接触；炉本体中还设有动力组件；炉本体中还设有导向件，导向件使推板向靠近出料门移动的同时还向上移动，初始状态时推板的上表面低于固定架体的上表面。本申请具有降低生产成本的效果。

Description

一种连续加热炉

技术领域

本申请涉及钢铁生产的领域，尤其是涉及一种连续加热炉。

背景技术

连续加热炉是轧钢车间加热钢料时普遍应用的炉子，常见的连续加热炉包括炉本体以及封堵炉本体的入料门和出料门，炉本体中还设有用于向出料门处输送钢坯的步进梁，常见的步进梁包括位置固定的固定架体，以及位于固定架体中的移动架体，步进梁还包括驱动移动架体移动的驱动机构；入料门处设有将钢坯推入炉本体中的推料机构，炉本体的出料门处还设有将炉本体内的钢坯勾出的拉料机构。

当需要加工钢坯时，入料门打开，接着推料机构工作将钢坯推至固定架体上，然后关闭入料门，驱动机构工作使移动架体推动钢坯向靠近出料门处推动钢坯，在钢坯移动的同时，炉本体对钢坯进行加热，当钢坯移动至出料门处时，钢坯的温度达到预定温度，开启出料门，拉料机构工作将炉本体中的钢坯拉至炉本体外，随后关闭出料门。

由于向炉本体中递送以及取出钢坯时需要依靠推料机构以及拉料机构，推料机构以及拉料机构占用一定的场地，增大了所需的场地面积，生产成本高。

发明内容

为了减少占地从而降低生产成本，本申请提供一种连续加热炉。

本申请提供的一种连续加热炉采用如下的技术方案：

一种连续加热炉，包括炉本体、封堵所述炉本体的入料门以及出料门、以及位于炉本体中的步进梁，所述步进梁包括固定在炉本体中的固定架体、位于固定架体中的移动架体以及驱动移动架体移动的驱动机构，所述固定架体中设有若干个推板，所述推板位于靠近出料门的一侧，所述炉本体底部固定连接有与推板对应设置的定位弹簧，定位弹簧的伸缩端与安装杆连接；

所述固定架体的底部转动连接有与推板对应的驱动杆，所述驱动杆的转动轴位于推板与出料门之间，驱动杆远离出料门的一端与推板接触；

所述炉本体中还设有带动驱动杆转动，从而使驱动杆推动推板向靠近出料门处移动的动力组件；

炉本体中还设有若干个对推板进行导向的导向件，导向件使推板向靠近出料门移动的同时还向上移动，初始状态时推板的上表面低于固定架体的上表面。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动移动架体工作，使移动架体带动固定架体上的钢坯向炉本体出料口的方向移动，初始状态时，推板的上表面低于固定架体的上表面，使钢坯可以顺利向炉本体出料口处移动；当需要向炉本体外推动钢坯时，使动力组件工作，并打开出料门，动力组件工作带动驱动杆转动，驱动杆靠近推板的一端向靠近出料门的方向转动，驱动杆转动推动推板向靠近出料门的方向移动。

推板移动使定位弹簧发生形变，同时导向组件工作使驱动杆向上移动，使推板与钢坯相对，此时推板移动能够推动钢坯移动，从而将钢坯推至炉本体外。当出料完成时，关闭出料门，动力组件工作使定位弹簧、驱动杆以及推板恢复至初始位置，等待再次转移钢坯，减少了需要额外增设拉料机构的情况，使连续加热炉的占地面积减少，降低了生产成本。

可选的，所述导向件包括固定连接在炉本体底部的槽体，槽体位于固定架体下方，槽体靠近出料门的一端高于槽体远离出料门的一端，所述推板上固定连接有一个安装杆，所述安装杆滑动插接在所述槽体中。

通过采用上述技术方案，当驱动杆向靠近出料门的方向转动时，驱动杆转动并推动安装杆移动，安装杆与槽体配合，使推板向靠近出料门移动的同时还能够向上移动。

可选的，所述动力组件包括滑动连接在出料门靠近入料门的侧壁上的两个伸缩杆，所述伸缩杆的滑动方向垂直于钢坯的移动方向；

所述固定架体上表面的两侧均滑动连接有一个安装滑块，安装滑块的滑动方向与钢坯的移动方向一致，所述伸缩杆的伸缩端与对应的安装滑块铰接，且伸缩杆与安装滑块的铰接点能够沿垂直于钢坯移动的方向进行移动；

所述安装滑块上固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离安装滑块的一端固定连接在固定架体上；

所述驱动杆靠近出料门的一端固定连接有一个配合板，配合板位于固定架体上方的部分向靠近伸缩杆的方向凸出，所述动力组件还包括驱动两个伸缩杆沿自身连线的方向进行移动的滑移件。

通过采用上述技术方案，当移动架体推动钢坯移动至与伸缩杆接触后，钢坯移动推动伸缩杆的下端向靠近出料门的方向移动，伸缩杆移动对限位弹簧进行压缩，伸缩杆移动的同时滑移件工作，滑移件使两个伸缩杆向相互远离的方向移动，直至两个伸缩杆均与钢坯脱离接触，此时钢坯移动至靠近出料门的位置；伸缩杆移动的同时推动配合板移动，配合板移动带动驱动杆转动，从而使驱动杆可以推动推板移动。

当出料门打开时，出料门拉动伸缩杆向上移动，由于伸缩杆的下端位置高度不变，当伸缩杆的长度不变时，出料门移动拉动伸缩杆向靠近出料门的方向移动，伸缩杆移动的同时滑移件继续工作，从而使伸缩杆推动驱动杆进一步转动，使推板能够推动钢坯移动至炉本体外。

可选的，所述滑移件包括与伸缩杆对应设置的铰接杆，铰接杆靠近伸缩杆的一端铰接与伸缩杆铰接，且铰接杆与伸缩杆的铰接点能够沿伸缩杆的长度方向滑动，铰接杆远离伸缩杆的一端铰接在出料门上。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆向靠近出料门的方向移动时，伸缩杆移动带动铰接杆进一步向靠近出料门的方向转动，同时铰接杆与伸缩杆的铰接点沿伸缩杆的长度方向移动，铰接杆转动推动伸缩杆移动，使两个伸缩杆向相互远离的方向移动。

可选的，所述伸缩杆包括铰接在出料门上的套筒，套筒与出料门的铰接点能够沿垂直于钢坯移动的方向进行滑动，所述伸缩杆还包括滑动插接在套筒中的插接杆，所述插接杆凸出于套筒的一端与安装滑块铰接，所述插接杆与安装滑块的铰接点能够沿套筒的移动方向进行移动。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆的长度改变时，插接杆与套筒发生相对移动，当伸缩杆的下端向靠近出料门的方向移动时，伸缩杆带动下滑块以及安装滑块移动，当伸缩杆沿垂直于钢坯移动的方向进行移动时，伸缩杆带动下端与安装滑块发生相对移动。

可选的，所述套筒靠近出料门的一端铰接有一个上滑块，所述出料门上开设有与上滑块对应设置的上滑槽，每个上滑块均滑动插接在上滑槽中，所述插接杆靠近安装滑块的一端铰接有一个下滑块，所述安装滑块上开设有与下滑块一一对应设置的下滑槽，每个下滑块均滑动插接在对应的下滑槽中。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆沿垂直于钢坯移动的方向进行移动时，伸缩杆带动上滑块与下滑块移动。

可选的，安装杆靠近槽体的一端固定连接有一个与槽体适配的凸块，凸块滑动插接在槽体中。

通过采用上述技术方案，凸块与槽体配合，使安装杆与槽体滑动连接。

可选的，所述固定架体的上表面上开设有与安装滑块一一对应设置的安装滑槽，每个安装滑块均滑动插接在对应的安装滑槽中，安装滑槽的长度方向沿钢坯的移动方向设置。

通过采用上述技术方案，安装滑块与安装滑槽配合，使伸缩杆的下端能够在固定架体上沿钢坯的移动方向进行移动。

可选的，所述限位弹簧位于安装滑槽中，限位弹簧远离安装滑块的一端与安装滑槽靠近出料门的一端的槽壁固定连接。

通过采用上述技术方案，安装滑槽的槽壁对限位弹簧起到限位的作用，减少了限位弹簧发生弯曲的情况，使限位弹簧能够更好的对伸缩杆进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置炉本体、步进梁、推板、驱动杆、导向件以及动力组件，使连续加热炉的占地面积减少，降低了生产成本；

2.通过设置槽体以及安装杆，使推板向靠近出料门移动的同时还能够向上移动；

3.通过设置伸缩杆、限位弹簧以及滑移件，从而能够利用出料门移动时产生的动能，使驱动杆可以推动推板移动。

附图说明

图1是本申请实施例体现连续加热炉整体结构的剖视图。

图2是本申请实施例体现推料组件与动力组件位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例体现动力组件部分结构的剖视图。

图4是本申请实施例体现导向件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、炉本体；11、入料门；12、出料门；121、上滑槽；2、步进梁；21、固定架体；211、安装滑槽；22、移动架体；23、驱动机构；3、推料组件；31、驱动杆；32、配合板；33、推板；34、导向件；341、安装杆；342、槽体；343、凸块；35、定位弹簧；4、动力组件；41、伸缩杆；411、套筒；412、插接杆；413、上滑块；414、下滑块；42、安装滑块；421、下滑槽；43、滑移件；431、铰接杆；432、环套；44、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续加热炉。参照图1，包括炉本体1、封堵炉本体1的入料门11以及出料门12，还包括设置在炉本体1中的步进梁2；步进梁2包括设置在炉本体1中的固定架体21、位于固定架体21中的移动架体22以及驱动移动架体22移动的驱动机构23，固定架体21与移动架体22的长度方向均与炉本体1的长度方向一致，固定架体21与移动架体22二者相对的侧壁之间存在间隙。

参照图2与图3，炉本体1的出料口处设有推动钢坯移动至炉本体1外的推料组件3，炉本体1中还设有为推料组件3提供动力的动力组件4；推料组件3包括转动连接在固定架体21下表面上的两个驱动杆31，驱动杆31的转动轴向沿炉本体1的高度方向设置，两个驱动杆31沿炉本体1的宽度方向排列，驱动杆31位于固定架体21的一侧。

驱动杆31上表面靠近出料门12的一端固定连接有一个配合板32，配合板32位于固定架体21与炉本体1二者相对的侧壁之间；配合板32的上表面高于固定架体21的上表面，配合板32位于固定架体21上方的位置向靠近炉本体1中部的方向凸出。

推料组件3还包括若干个呈水平状的推板33，推板33的数量至多为两个，推板33的数量还可以为一个，每个推板33均位于移动架体22与固定架体21之间，本实施例中推板33的数量为两个；推料组件3还包括与推板33一一对应的导向件34，导向件34也位于固定架体21与移动架体22之间。

参照图3与图4，导向件34包括垂直固定连接在推板33下表面远离出料门12一侧的安装杆341，导向件34还包括固定连接在炉本体1内底壁上的槽体342，驱动杆31的转动轴位于槽体342与出料门12之间，槽体342的敞口朝上设置，槽体342的长度方向沿钢坯的移动方向设置，槽体342的最高点低于固定架体21的上表面，槽体342靠近出料门12的一端高于槽体342远离出料门12的一端；安装杆341的下端固定连接有与槽体342对应设置的凸块343，凸块343滑动插接在对应的槽体342中。

槽体342下端的内侧壁上固定连接有一个定位弹簧35，定位弹簧35的上端固定连接在凸块343上；初始状态时，定位弹簧35未受到外力，推板33的上表面低于固定架体21的上表面。

参照图2与图3，动力组件4包括滑动连接在出料门12靠近入料门11的侧壁上的两个伸缩杆41，伸缩杆41沿炉本体1的宽度方向滑动，伸缩杆41包括套筒411以及滑动插接在套筒411中的插接杆412，插接杆412与套筒411的截面均呈矩形，套筒411中设有限位使插接杆412不能脱离套筒411；套筒411靠近出料门12的端面上铰接有一个上滑块413，出料门12上开设有与上滑块413对应设置的上滑槽121，上滑槽121的长度方向沿炉本体1的宽度方向设置。

插接杆412远离套筒411的一端铰接有一个下滑块414，下滑块414上滑动连接有一个安装滑块42，固定架体21的两个长边上表面上均开设有与安装滑块42对应设置的安装滑槽211，安装滑槽211的长度方向沿炉本体1的长度方向设置，每个安装滑块42均滑动插接在对应的安装滑槽211中；安装滑槽211靠近出料门12一端的槽壁上固定连接有一个限位弹簧44，限位弹簧44远离出料门12的一端固定连接在安装滑块42上。

安装滑块42的上表面上开设有与下滑块414对应设置的下滑槽421，每个下滑块414均滑动插接在对应的下滑槽421中；下滑块414与下滑槽421配合使插接杆412与安装滑块42滑动连接，安装滑块42与安装滑槽211配合，使插接杆412能够沿炉本体1的长度方向滑动，限位弹簧44处于初始状态时，伸缩杆41呈倾斜状，伸缩杆41的下端朝远离出料门12的方向倾斜。

动力组件4还包括推动两个伸缩杆41沿炉本体1的宽度方向移动的滑移件43，滑移件43包括套设在套筒411上的环套432，两个环套432相互靠近的侧壁上均铰接有一个铰接杆431，两个铰接杆431相互靠近的一端均铰接在出料门12上，当限位弹簧44处于初始状态时，两个铰接杆431靠近套筒411的一端朝远离出料门12的方向倾斜。

初始状态时，定位弹簧35以及限位弹簧44均未受外力，推板33位于固定架体21下方，驱动杆31远离出料门12的一端与安装杆341抵接，配合板32的凸起部分与伸缩杆41抵接，伸缩杆41与安装杆341配合对驱动杆31进行限位；驱动机构23驱动移动架体22工作，使移动架体22带动固定架体21上的钢坯向出料门12的方向移动。

当钢坯移动至与插接杆412接触时，随着移动架体22继续带动钢坯向靠近出料门12的方向移动，钢坯推动插接杆412以及套筒411向靠近出料门12的方向移动，插接杆412移动带动安装滑块42移动，安装滑块42移动还对定位弹簧35进行压缩，插接杆412移动的同时向套筒411中移动；套筒411移动带动铰接杆431转动，使铰接杆431靠近套筒411的一端向靠近出料门12的方向移动，同时铰接杆431推动对应的套筒411以及插接杆412移动，使两个套筒411向相互远离的方向移动。

套筒411移动带动插接杆412以及上滑块413移动，插接杆412移动带动下滑块414沿下滑槽421移动；套筒411移动的同时推动配合板32移动，配合板32移动带动驱动杆31转动，驱动杆31远离出料门12的一端向靠近出料门12的方向转动，驱动杆31转动推动安装杆341以及推板33向靠近出料门12的方向移动；在安装杆341移动的同时，凸块343与槽体342配合，使安装杆341推动推板33向上移动，从而使推板33与钢坯远离出料门12的侧壁接触，当推板33再移动时，推板33推动钢坯向靠近出料门12的方向移动。

当插接杆412移动至与钢坯脱离接触时，出料门12打开，出料门12向上移动并拉动套筒411移动，当套筒411与插接杆412的整体固定时，出料门12向上移动并继续拉动套筒411以及插接杆412向靠近出料门12的方向移动，插接杆412移动的同时继续拉动安装滑块42向靠近出料门12的方向移动，从而使安装滑块42对限位弹簧44进行压缩，此时铰接杆431进一步推动两个套筒411向相互远离的方向移动，套筒411移动带动配合板32以及驱动杆31转动，从而使驱动杆31推动推板33以及钢坯向炉本体1外移动；达到自动出料的目的，减少了需要额外增设拉料机构的情况，连续加热炉的占地面积减小，降低了生产成本。

当出料门12关闭时，出料门12向下移动并带动套筒411向下移动，套筒411移动的同时限位弹簧44恢复形变，限位弹簧44推动安装滑块42以及插接杆412向远离出料门12的方向移动；套筒411移动带动铰接杆431靠近套筒411的一端向远离出料门12的方向转动，铰接杆431转动拉动套筒411以及插接杆412移动，从而使两个套筒411向相互靠近的方向移动。

套筒411移动使配合板32失去限位，所以驱动杆31靠近配合板32的一端也失去限位，此时定位弹簧35恢复形变并拉动凸块343、安装杆341以及推板33向远离出料门12的方向移动，安装杆341移动推动驱动杆31转动；当限位弹簧44以及定位弹簧35均恢复至初始状态时，驱动杆31、推板33以及伸缩杆41均恢复至初始位置。

本申请实施例一种连续加热炉的实施原理为：当移动架体22带动钢坯移动时，钢坯推动伸缩杆41移动，同时铰接杆431转动推动伸缩杆41沿炉本体1的宽度方向移动，伸缩杆41移动推动驱动杆31转动，驱动杆31带动推板33移动，使推板33推动钢坯向靠近出料门12的方向移动；当出料门12向上移动时，铰接杆431继续推动套筒411移动，使驱动杆31进一步推动推板33移动，使推板33推动钢坯向炉本体1外移动；当出料门12向下移动时，限位弹簧44以及定位弹簧35均恢复形变，从而使伸缩杆41以及推板33复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续加热炉，包括炉本体（1）、封堵所述炉本体（1）的入料门（11）以及出料门（12）、以及位于炉本体（1）中的步进梁（2），所述步进梁（2）包括固定在炉本体（1）中的固定架体（21）、位于固定架体（21）中的移动架体（22）以及驱动移动架体（22）移动的驱动机构（23），其特征在于：所述固定架体（21）中设有若干个推板（33），所述推板（33）位于靠近出料门（12）的一侧，所述炉本体（1）底部固定连接有与推板（33）对应设置的定位弹簧（35），定位弹簧（35）的伸缩端与安装杆（341）连接；

所述固定架体（21）的底部转动连接有与推板（33）对应的驱动杆（31），所述驱动杆（31）的转动轴位于推板（33）与出料门（12）之间，驱动杆（31）远离出料门（12）的一端与推板（33）接触；

所述炉本体（1）中还设有带动驱动杆（31）转动，从而使驱动杆（31）推动推板（33）向靠近出料门（12）处移动的动力组件（4）；

炉本体（1）中还设有若干个对推板（33）进行导向的导向件（34），导向件（34）使推板（33）向靠近出料门（12）移动的同时还向上移动，初始状态时推板（33）的上表面低于固定架体（21）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种连续加热炉，其特征在于：所述导向件（34）包括固定连接在炉本体（1）底部的槽体（342），槽体（342）位于固定架体（21）下方，槽体（342）靠近出料门（12）的一端高于槽体（342）远离出料门（12）的一端，所述推板（33）上固定连接有一个安装杆（341），所述安装杆（341）滑动插接在所述槽体（342）中，所述槽体（342）的其中一端固定连接有一个定位弹簧（35），定位弹簧（35）的伸缩端与安装杆（341）连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续加热炉，其特征在于：所述动力组件（4）包括滑动连接在出料门（12）靠近入料门（11）的侧壁上的两个伸缩杆（41），所述伸缩杆（41）的滑动方向垂直于钢坯的移动方向；

所述固定架体（21）上表面的两侧均滑动连接有一个安装滑块（42），安装滑块（42）的滑动方向与钢坯的移动方向一致，所述伸缩杆（41）的伸缩端与对应的安装滑块（42）铰接，且伸缩杆（41）与安装滑块（42）的铰接点能够沿垂直于钢坯移动的方向进行移动；

所述安装滑块（42）上固定连接有限位弹簧（44），限位弹簧（44）远离安装滑块（42）的一端固定连接在固定架体（21）上；

所述驱动杆（31）靠近出料门（12）的一端固定连接有一个配合板（32），配合板（32）位于固定架体（21）上方的部分向靠近伸缩杆（41）的方向凸出，所述动力组件（4）还包括驱动两个伸缩杆（41）沿自身连线的方向进行移动的滑移件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种连续加热炉，其特征在于：所述滑移件（43）包括与伸缩杆（41）对应设置的铰接杆（431），铰接杆（431）靠近伸缩杆（41）的一端铰接与伸缩杆（41）铰接，且铰接杆（431）与伸缩杆（41）的铰接点能够沿伸缩杆（41）的长度方向滑动，铰接杆（431）远离伸缩杆（41）的一端铰接在出料门（12）上。

5.根据权利要求3所述的一种连续加热炉，其特征在于：所述伸缩杆（41）包括铰接在出料门（12）上的套筒（411），套筒（411）与出料门（12）的铰接点能够沿垂直于钢坯移动的方向进行滑动，所述伸缩杆（41）还包括滑动插接在套筒（411）中的插接杆（412），所述插接杆（412）凸出于套筒（411）的一端与安装滑块（42）铰接，所述插接杆（412）与安装滑块（42）的铰接点能够沿套筒（411）的移动方向进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种连续加热炉，其特征在于：所述套筒（411）靠近出料门（12）的一端铰接有一个上滑块（413），所述出料门（12）上开设有与上滑块（413）对应设置的上滑槽（121），每个上滑块（413）均滑动插接在上滑槽（121）中，所述插接杆（412）靠近安装滑块（42）的一端铰接有一个下滑块（414），所述安装滑块（42）上开设有与下滑块（414）一一对应设置的下滑槽（421），每个下滑块（414）均滑动插接在对应的下滑槽（421）中。

7.根据权利要求2所述的一种连续加热炉，其特征在于：安装杆（341）靠近槽体（342）的一端固定连接有一个与槽体（342）适配的凸块（343），凸块（343）滑动插接在槽体（342）中。

8.根据权利要求3所述的一种连续加热炉，其特征在于：所述固定架体（21）的上表面上开设有与安装滑块（42）一一对应设置的安装滑槽（211），每个安装滑块（42）均滑动插接在对应的安装滑槽（211）中，安装滑槽（211）的长度方向沿钢坯的移动方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种连续加热炉，其特征在于：所述限位弹簧（44）位于安装滑槽（211）中，限位弹簧（44）远离安装滑块（42）的一端与安装滑槽（211）靠近出料门（12）的一端的槽壁固定连接。