CN116639462A - 一种化肥生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种化肥生产用传送装置，包括传送带，传送带包括架体以及安装在架体中的带体，传送带下方转动连接有一个承接粉尘的承接板，承接板的下方设有一个箱体，箱体上设有支撑承接板的可升降的支撑件，承接板的上表面上固定连接有一个刮板，刮板与带体接触，刮板的上侧朝远离承接板转动轴的方向倾斜，箱体的上表面上开设有与箱体内部连通的入料孔，箱体上滑动连接有封堵入料孔的封堵板，箱体上还设有驱动组件，支撑件上还设有倾斜部，倾斜部由上至下逐渐朝靠近支撑件的方向倾斜，倾斜部与封堵板远离承接板转动轴的一侧接触，当承接板转动至一定角度时，支撑件上有缺口露出且与入料孔连通。本申请具有减少对车间环境造成的不利影响的效果。

Description

一种化肥生产用传送装置

技术领域

本申请涉及化肥生产用装置的领域，尤其是涉及一种化肥生产用传送装置。

背景技术

颗粒化肥的生产步骤包括原料预处理、混合造粒、干燥、筛分、包装等，相邻两个工序之间设有传送装置，从而将上一个工序加工完成的半成品输送至下一工序，常见的传送装置为传送带。

由于化肥颗粒表面包裹有粉末，在传送带传送化肥颗粒的过程中，化肥颗粒上的粉末掉落至传送带上，当传送带上的化肥颗粒输送至下一工序后，仍有部分粉末附着在传送带上；随着传送带继续转动，当粉末随传送带移动至传送带下方时，粉末可能会掉落至地面上，掉落的粉末在地面上堆积，对车间环境造成了不利的影响。

发明内容

为了减少对车间环境造成的不利影响，本申请提供一种化肥生产用传送装置。

本申请提供的一种化肥生产用传送装置采用如下的技术方案：

一种化肥生产用传送装置，包括传送带，所述传送带包括架体以及安装在架体中的带体，所述传送带下方转动连接有一个承接粉尘的承接板，所述承接板的下方设有一个箱体，所述箱体上设有支撑承接板的可升降的支撑件，承接板的上表面上固定连接有一个刮板，刮板与带体接触，刮板的上侧朝远离承接板转动轴的方向倾斜，箱体的上表面上开设有与箱体内部连通的入料孔，箱体上滑动连接有封堵入料孔的封堵板，封堵板沿支撑件与封堵板的连线方向滑动，箱体上还设有控制承接板转动的驱动组件，支撑件上还设有倾斜部，倾斜部由上至下逐渐朝靠近支撑件的方向倾斜，倾斜部与封堵板远离承接板转动轴的一侧接触，当承接板转动至一定角度时，支撑件上有缺口露出且与入料孔连通。

通过采用上述技术方案，当传送带工作时，启动驱动组件，在驱动组件工作的同时，刮板将传送带上附着的粉尘刮落至承接板上；当驱动组件工作一段时间后，驱动组件使承接板向下转动，承接板转动使支撑件收缩，支撑件收缩的同时使倾斜部推动封堵板移动，从而使入料孔露出；当承接板转动至一定角度时，支撑件上的缺口露出，承接板上的粉尘沿支撑件上的缺口以及入料孔进入箱体中。

随着驱动组件继续工作，驱动组件对承接板不施加力，此时承接板在支撑件的作用下向上转动，同时倾斜部也向初始位置移动，封堵板逐渐复位；当支撑件恢复至初始位置时，承接板以及封堵板均恢复至初始位置，箱体呈封闭状，减少了传送带上的粉尘落至车间中的情况，从而减少了对车间环境造成的不利影响。

可选的，所述支撑件包括固定连接在箱体其中一个外侧壁上的若干个套筒，若干个套筒沿传送带的宽度方向排列，套筒的内底壁上固定连接有支撑弹簧，套筒中滑动插接有支撑杆，若干个支撑杆上共同固定连接有一个支撑板，支撑件上的缺口为支撑板上开设的贯穿支撑板的通孔，通孔位于入料孔上方，承接板远离自身转动轴的一侧搭接在支撑板上，支撑板对通孔进行遮挡。

通过采用上述技术方案，当支撑弹簧处于自然状态时，支撑杆以及支撑板对承接板进行支撑，当承接板向下转动时，承接板按动支撑板以及支撑杆向下移动，支撑杆移动对支撑弹簧进行压缩；当驱动组件不对承接板施加力时，支撑弹簧恢复形变并推动支撑杆以及支撑板向上移动，从而使支撑板推动承接板向上转动；当支撑弹簧处于自然状态时，承接板恢复至初始位置。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在带体上的若干个链条，链条的长度方向沿传送带的长度方向设置，架体上转动连接有转动辊，转动辊上固定连接有与链条一一配合的链轮，转动辊位于承接板上方，转动辊的端面上固定连接有用于驱动承接板在转动的驱动杆，驱动杆位于架体的一侧。

通过采用上述技术方案，当传送带工作时，带体移动带动链条移动，链条与链轮配合使转动辊以及推杆转动，当推杆转动至与承接板接触时，随着转动辊继续转动，推杆推动承接板向下转动；随着转动辊继续转动，推杆不对承接板施加向下的力，此时支撑件恢复形变并推动承接板向上转动。

可选的，所述倾斜部为固定连接在支撑板下表面上的配合杆，配合杆的下端朝靠近支撑杆的方向倾斜，配合杆远离支撑杆的侧壁与封堵板靠近支撑杆的侧壁接触，封堵板远离支撑杆的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离封堵板的一端固定连接在箱体远离支撑杆的一侧。

通过采用上述技术方案，当支撑弹簧处于自然状态时，配合杆的下端与封堵板接触，当支撑板向下移动时，配合杆随支撑板移动，同时配合杆推动封堵板移动，封堵板移动对复位弹簧进行压缩，封堵板移动使入料孔打开；当支撑板向上移动时，支撑板移动带动配合杆移动，同时复位弹簧恢复形变并推动封堵板移动，使封堵板对入料孔进行封堵。

可选的，所述箱体中设有一个隔板，隔板的下部可以转动，隔板位于入料孔远离支撑杆的一侧，箱体位于隔板远离支撑杆一侧的空间为存料腔，箱体中还设有驱动隔板的下部转动以及将粉尘推入存料腔中的推料组件。

通过采用上述技术方案，当粉尘进入箱体后，推料组件将粉尘推入存料腔中进行存放，减少了封堵板再次移动时箱体中的粉尘沿入料孔飘散至外界的情况。

可选的，所述隔板包括固定连接在箱体中的固定板以及转动连接在箱体中的转动板，推料组件包括铰接在箱体中的推板，推板与转动板二者的转动轴的轴向一致，推板的转动轴与转动板相邻，推板的下表面上固定连接有若干个驱动弹簧，驱动弹簧的下端固定连接在箱体的内底壁上，封堵板下表面靠近支撑杆的一侧固定连接有一个压杆，压杆与推板抵接，压杆上固定连接有一个推杆，推杆位于压杆与转动板之间，且推杆位于转动板的上、下两个表面之间。

通过采用上述技术方案，当封堵板向远离支撑杆的方向移动时，封堵板移动带动压杆以及推杆移动，压杆移动的同时驱动弹簧恢复形变并推动推板向上转动，当推杆与转动板接触时，随着封堵板以及推杆继续移动，推杆推动转动板向远离支撑杆的方向转动，当封堵板移动至入料孔与通孔连通时，粉尘落至推板上，并沿倾斜的推板落至存料腔中；当封堵板向靠近支撑杆的方向移动时，转动板向初始位置转动，同时压杆按动推板向下转动，当封堵板恢复至初始位置时，转动板也恢复至初始位置，存料腔关闭，减少了箱体中的粉尘飘散至外界的情况。

可选的，所述支撑板靠近支撑杆的一侧设有围挡，围挡靠近承接板的一侧呈敞口状。

通过采用上述技术方案，减少了粉尘飘散至外界的情况，使粉尘可以更好的进入箱体中。

可选的，封堵板的下表面上固定连接有若干个滑块，若干个滑块沿传送带的宽度方向分布，箱体的上表面上开设有与滑块一一对应的滑槽，每个滑块均滑动插接在对应的滑槽中。

通过采用上述技术方案，当封堵板移动时，滑块与滑槽配合使封堵板与箱体滑动连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传送带、刮板、承接板、驱动组件、支撑件以及倾斜部，减少了传送带上的粉尘落至车间中的情况，从而减少了对车间环境造成的不利影响；

2.通过设置套筒、支撑弹簧、支撑杆以及支撑板，可以对承接板进行支撑；

3.通过设置推板、驱动弹簧、压杆以及推杆，减少了封堵板再次移动时箱体中的粉尘沿入料孔飘散至外界的情况。

附图说明

图1是本申请实施例体现传送装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现承接板、箱体以及传送带位置关系的示意图。

图3是本申请实施例体现推料组件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、传送带；11、架体；12、带体；2、承接板；21、安装杆；22、支撑件；221、套筒；222、支撑弹簧；223、支撑杆；224、支撑板；2241、通孔；225、围挡；3、刮板；4、箱体；41、入料孔；42、封堵板；421、滑块；422、复位弹簧；423、配合槽；43、滑槽；44、凸台；45、存料腔；5、驱动组件；51、链条；52、支杆；53、转动辊；54、链轮；55、驱动杆；6、倾斜部；61、配合杆；7、隔板；71、固定板；72、转动板；8、推料组件；81、推板；82、压杆；83、推杆；84、驱动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化肥生产用传送装置。参照图1与图2，传送装置包括传送带1，传送带1呈倾斜状，传送带1包括架体11以及安装在架体11中的带体12，架体11上转动连接有一个承接板2，承接板2上固定连接有一个刮板3，刮板3与带体12接触，刮板3将带体12上附着的粉末刮落；参照图2与图3，地面上放置有一个箱体4，箱体4位于刮板3下方，箱体4的上表面开设有一个与箱体4内部连通的入料孔41，箱体4上还滑动连接有一个封堵入料孔41的封堵板42，封堵板42沿传送带1的长度方向滑动，架体11上安装有控制承接板2转动的驱动组件5，箱体4上还设有控制封堵板42移动的倾斜部6。

当传送带1工作时，启动驱动组件5，刮板3将带体12上附着的粉末刮落，刮落的粉末落至承接板2上，当驱动组件5工作一段时间后，驱动组件5驱动承接板2向下转动，承接板2转动带动倾斜部6工作，倾斜部6工作推动封堵板42移动，封堵板42移动使入料孔41打开，承接板2上积累的粉末通过入料孔41进入箱体4中，减少了传送带1上的粉末落至车间地面上的情况，从而减少了对车间环境造成的不利影响；随着驱动组件5继续工作，驱动组件5工作使承接板2复位，承接板2复位的同时倾斜部6使封堵板42复位，封堵板42复位将箱体4封堵，减少了粉末飘散至车间中的情况。

参照图2与图3，封堵板42的下表面上固定连接有若干个滑块421，滑块421位于封堵板42靠近传送带1高的一侧，若干个滑块421沿传送带1的宽度方向排列，箱体4的上表面上开设有与滑块421一一对应的滑槽43，滑槽43的长度方向沿传动带的长度方向设置，每个滑块421均滑动插接在对应的滑槽43中，滑槽43均位于入料孔41的一侧；滑槽43远离入料孔41的槽壁上固定连接有一个复位弹簧422，复位弹簧422位于滑块421远离入料孔41的一侧，复位弹簧422与滑块421固定连接；当复位弹簧422处于自然状态时，封堵板42对入料孔41进行封堵。

承接板2的长度方向沿传送带1的宽度方向设置，承接板2位于传送带1高的一侧；承接板2的两个短边侧壁上均转动连接有一个安装杆21，安装杆21位于承接板2靠近传送带1低的一侧，传送带1的架体11位于两个安装杆21之间，安装杆21的上端固定连接在架体11的外侧壁上。

箱体4上设有对承接板2进行支撑的支撑件22，支撑件22对承接板2进行支撑，使承接板2呈水平状；箱体4靠近传送带1高的一侧的侧壁上一体成形有一个凸台44，支撑件22包括垂直固定连接在凸台44上表面上的若干个套筒221，若干个套筒221均位于箱体4靠近传送带1高的一侧，若干个套筒221沿传送带1的宽度方向排列；套筒221的内底壁上固定连接有支撑弹簧222，支撑弹簧222的长度方向沿套筒221的高度方向设置，套筒221中滑动插接有一个支撑杆223，支撑杆223的下端固定连接在支撑弹簧222的上端。

若干个支撑杆223上共同固定连接有一个支撑板224，支撑板224呈水平状，支撑板224的长度方向沿承接板2的长度方向设置；支撑板224的上表面上开设有一个贯穿支撑板224的通孔2241，通孔2241位于支撑板224远离支撑杆223的一侧，通孔2241的长度方向沿支撑板224的长度方向设置；支撑板224靠近支撑杆223的一侧设有沿支撑板224周设置的围挡225，围挡225远离支撑杆223的一侧呈敞口状，承接板2远离安装杆21的一侧搭接在支撑板224的上表面上，且承接板2覆盖通孔2241并对通孔2241进行封堵。

刮板3固定连接在承接板2的上表面上，且刮板3与承接板2二者的长度方向一致，刮板3的长度等于带体12的宽度；刮板3呈倾斜状，刮板3的上侧朝靠近传送带1高的一侧倾斜，且刮板3的上表面与带体12接触。

初始状态时，刮板3与带体12接触，承接板2呈水平状，当传送带1工作时，驱动组件5工作，带体12转动并与刮板3发生相对移动，刮板3将带体12上附着的粉尘刮落，刮落的粉尘落至承接板2上，粉尘在承接板2上积累；当驱动组件5工作一段时间后，驱动组件5驱动承接板2向靠近箱体4的方向转动，承接板2转动带动刮板3转动，使刮板3与带体12脱离接触。

在承接板2转动的同时，承接板2按动支撑板224以及支撑杆223向下移动，支撑杆223移动对支撑弹簧222进行压缩，同时驱动组件5工作驱动封堵板42向靠近传送带1低的一侧移动，封堵板42移动的同时对复位弹簧422进行压缩，封堵板42移动使入料孔41打开；承接板2转动的同时还与支撑板224发生相对转动，当通孔2241露出时，承接板2上的粉末可以通过通孔2241以及入料孔41进入箱体4中。

当驱动组件5工作一段时间后，驱动组件5停止驱动承接板2转动，支撑弹簧222恢复形变并推动支撑杆223向套筒221外移动，支撑杆223移动的同时推动支撑板224向上移动，支撑板224移动推动承接板2以及刮板3向上转动；同时复位弹簧422也恢复形变，并推动滑块421与封堵板42向传送带1高的一侧移动；当支撑弹簧222恢复至初始状态时，承接板2呈水平状，此时承接板2再次对通孔2241进行封堵，刮板3恢复至与带体12接触；复位弹簧422恢复至自然状态，封堵板42对入料孔41进行封堵。

驱动组件5包括固定连接在带体12外表面上的两个链条51，每个链条51首尾相接，两个链条51沿带体12的宽度方向排列；驱动组件5还包括固定连接在架体11两个长边外侧壁上的支杆52，支杆52的下端位于传送带1的下方，两个支杆52之间设有一个转动辊53，转动辊53的直径大于支杆52的宽度，转动辊53的长度方向沿传送带1的宽度方向设置，转动辊53的其中一端转动连接在其中一个支杆52的下端，转动辊53的另一端转动连接在另一个支杆52的下端。

转动辊53上套设有与链条51一一对应的链轮54，链轮54与转动辊53共轴线，且链轮54与转动辊53固定连接，每个链轮54均与对应的链条51配合，转动辊53以及链轮54均位于承接板2上方；转动辊53的两个端面上均固定连接有一个驱动杆55，驱动杆55位于支杆52的一侧，当承接板2呈水平状时，承接板2的上表面与转动辊53轴线之间的距离为d1，驱动杆55的长度大于d1。

倾斜部6为固定连接在支撑板224下表面上的配合杆61，配合杆61位于支撑板224远离支撑杆223的一侧，配合杆61呈倾斜状，配合杆61的下端朝靠近支撑杆223的方向倾斜；封堵板42靠近支撑杆223的侧壁上开设有与配合杆61对应的配合槽423，配合杆61的下端插接在配合槽423中。

当传送带1工作时，带体12转动带动链条51转动，链条51转动带动链轮54、转动辊53以及驱动杆55转动，在此过程中，刮板3将带体12上附着的粉尘刮落至承接板2上；当驱动杆55转动至与承接板2接触时，随着驱动杆55继续转动，驱动杆55推动承接板2转动，承接板2转动并按动支撑板224以及配合杆61向下移动，配合杆61移动的同时推动封堵板42向远离支撑杆223的方向移动，从而使入料孔41打开，封堵板42移动的同时对复位弹簧422进行压缩；当通孔2241露出时，承接板2以及支撑板224上的粉尘通过通孔2241以及入料孔41进入箱体4中。

随着驱动杆55继续转动，支撑弹簧222恢复形变并推动支撑杆223、支撑板224以及配合杆61向上移动，在配合杆61移动的同时，复位弹簧422恢复形变并推动封堵板42向靠近支撑杆223的方向移动，同时支撑板224推动承接板2向上转动；当驱动杆55与承接板2脱离接触时，支撑弹簧222恢复至初始状态，复位弹簧422恢复至自然状态，封堵板42、支撑板224以及承接板2均恢复至初始位置。

为了减少进入箱体4中的粉尘在封堵板42再次打开后沿入料孔41飘散至车间的情况，箱体4中设有一个隔板7，隔板7的长度方向沿传送带1的宽度方向设置，隔板7位于入料孔41远离支撑杆223的一侧，隔板7与箱体4远离支撑杆223的内侧壁之间的空间为存料腔45；隔板7包括固定板71以及转动板72，固定板71位于转动板72上方，固定板71固定连接在箱体4相对的两个内侧壁上，转动板72的上侧转动连接在固定板71的下侧，转动板72的下表面与箱体4的内底壁存在间隙。

箱体4中还设有将粉尘推入存料腔45的推料组件8，推料组件8包括位于入料孔41下方的推板81、控制推板81转动的压杆82以及控制转动板72转动的推杆83；推板81的长度方向沿传送带1的宽度方向设置，推板81位于转动板72靠近支撑杆223的一侧，且推板81位于固定板71下方，推板81转动连接在箱体4中，推板81的转动轴线的轴向沿传送带1的宽度方向设置，推板81的转动轴线位于推板81远离支撑杆223的一侧。

推板81下表面靠近支撑杆223的一侧固定连接有若干个驱动弹簧84，驱动弹簧84沿推板81的长度方向排列，驱动弹簧84的下端固定连接在箱体4的内底面上；压杆82固定连接在封堵板42下表面靠近支撑杆223的一侧，且压杆82位于封堵板42中部，压杆82的下端面与推板81的上表面接触，当复位弹簧422处于自然状态时，压杆82位于推板81靠近支撑杆223的一侧，此时推板81呈水平状，驱动弹簧84处于压缩状态；推杆83垂直固定连接在压杆82远离支撑杆223的侧壁上，推杆83位于转动板72上表面与下表面之间，当复位弹簧422处于自然状态时，推杆83与转动板72之间存在距离。

当承接板2转动带动封堵板42移动时，封堵板42移动带动压杆82以及推杆83向靠近固定板71的方向移动，在压杆82移动的同时，驱动弹簧84逐渐恢复形变并推动推板81向上转动，当推杆83与转动板72接触时，随着封堵板42继续移动，推杆83推动转动板72向远离支撑杆223的方向转动；当通孔2241露出时，粉尘沿通孔2241以及入料孔41落至推板81上，然后沿倾斜的推板81滑落至存料腔45中。

当封堵板42向靠近支撑杆223的方向移动时，封堵板42移动带动压杆82以及推杆83移动，压杆82移动并按动推板81向下转动，推板81转动的同时对驱动弹簧84进行压缩，在推杆83移动的同时，转动板72在自身重力的作用下向靠近支撑杆223的方向转动；当封堵板42恢复至初始位置时，转动板72以及推板81均恢复至初始位置，此时箱体4中的粉尘位于存料腔45中，减少了箱体4中的粉尘沿入料孔41飘散至车间中的情况。

本申请实施例一种化肥生产用传送装置的实施原理为：传送带1工作带动驱动杆55转动，推杆83转动按动承接板2转动，承接板2转动按动支撑板224、配合杆61以及支撑杆223向下移动，配合杆61移动使封堵板42、压杆82以及推杆83移动，压杆82移动的同时驱动弹簧84推动推板81转动，推杆83移动推动转动板72转动；当通孔2241露出时，粉尘沿通孔2241以及入料孔41落至推板81上，然后沿倾斜的推板81落至存料腔45中。

随着驱动杆55继续转动，支撑弹簧222恢复形变并推动支撑杆223、支撑板224以及配合杆61向上移动，同时复位弹簧422恢复形变并推动封堵板42、压杆82以及推杆83移动，承接板2、推板81以及转动板72均向初始位置移动；当支撑弹簧222恢复至初始状态时，封堵板42、推板81、支撑板224、承接板2以及刮板3均恢复至初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化肥生产用传送装置，包括传送带（1），所述传送带（1）包括架体（11）以及安装在架体（11）中的带体（12），其特征在于：所述传送带（1）下方转动连接有一个承接粉尘的承接板（2），所述承接板（2）的下方设有一个箱体（4），所述箱体（4）上设有支撑承接板（2）的可升降的支撑件（22），承接板（2）的上表面上固定连接有一个刮板（3），刮板（3）与带体（12）接触，刮板（3）的上侧朝远离承接板（2）转动轴的方向倾斜，箱体（4）的上表面上开设有与箱体（4）内部连通的入料孔（41），箱体（4）上滑动连接有封堵入料孔（41）的封堵板（42），封堵板（42）沿支撑件（22）与封堵板（42）的连线方向滑动，箱体（4）上还设有控制承接板（2）转动的驱动组件（5），支撑件（22）上还设有倾斜部（6），倾斜部（6）由上至下逐渐朝靠近支撑件（22）的方向倾斜，倾斜部（6）与封堵板（42）远离承接板（2）转动轴的一侧接触，当承接板（2）转动至一定角度时，支撑件（22）上有缺口露出且与入料孔（41）连通。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用传送装置，其特征在于：所述支撑件（22）包括固定连接在箱体（4）其中一个外侧壁上的若干个套筒（221），若干个套筒（221）沿传送带（1）的宽度方向排列，套筒（221）的内底壁上固定连接有支撑弹簧（222），套筒（221）中滑动插接有支撑杆（223），若干个支撑杆（223）上共同固定连接有一个支撑板（224），支撑件（22）上的缺口为支撑板（224）上开设的贯穿支撑板（224）的通孔（2241），通孔（2241）位于入料孔（41）上方，承接板（2）远离自身转动轴的一侧搭接在支撑板（224）上，支撑板（224）对通孔（2241）进行遮挡。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用传送装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定连接在带体（12）上的若干个链条（51），链条（51）的长度方向沿传送带（1）的长度方向设置，架体（11）上转动连接有转动辊（53），转动辊（53）上固定连接有与链条（51）一一配合的链轮（54），转动辊（53）位于承接板（2）上方，转动辊（53）的端面上固定连接有用于驱动承接板（2）在转动的驱动杆（55），驱动杆（55）位于架体（11）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种化肥生产用传送装置，其特征在于：所述倾斜部（6）为固定连接在支撑板（224）下表面上的配合杆（61），配合杆（61）的下端朝靠近支撑杆（223）的方向倾斜，配合杆（61）远离支撑杆（223）的侧壁与封堵板（42）靠近支撑杆（223）的侧壁接触，封堵板（42）远离支撑杆（223）的一侧固定连接有复位弹簧（422），复位弹簧（422）远离封堵板（42）的一端固定连接在箱体（4）远离支撑杆（223）的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种化肥生产用传送装置，其特征在于：所述箱体（4）中设有一个隔板（7），隔板（7）的下部可以转动，隔板（7）位于入料孔（41）远离支撑杆（223）的一侧，箱体（4）位于隔板（7）远离支撑杆（223）一侧的空间为存料腔（45），箱体（4）中还设有驱动隔板（7）的下部转动以及将粉尘推入存料腔（45）中的推料组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种化肥生产用传送装置，其特征在于：所述隔板（7）包括固定连接在箱体（4）中的固定板（71）以及转动连接在箱体（4）中的转动板（72），推料组件（8）包括铰接在箱体（4）中的推板（81），推板（81）与转动板（72）二者的转动轴的轴向一致，推板（81）的转动轴与转动板（72）相邻，推板（81）的下表面上固定连接有若干个驱动弹簧（84），驱动弹簧（84）的下端固定连接在箱体（4）的内底壁上，封堵板（42）下表面靠近支撑杆（223）的一侧固定连接有一个压杆（82），压杆（82）与推板（81）抵接，压杆（82）上固定连接有一个推杆（83），推杆（83）位于压杆（82）与转动板（72）之间，且推杆（83）位于转动板（72）的上、下两个表面之间。

7.根据权利要求2所述的一种化肥生产用传送装置，其特征在于：所述支撑板（224）靠近支撑杆（223）的一侧设有围挡（225），围挡（225）靠近承接板（2）的一侧呈敞口状。

8.根据权利要求1所述的一种化肥生产用传送装置，其特征在于：封堵板（42）的下表面上固定连接有若干个滑块（421），若干个滑块（421）沿传送带（1）的宽度方向分布，箱体（4）的上表面上开设有与滑块（421）一一对应的滑槽（43），每个滑块（421）均滑动插接在对应的滑槽（43）中。