CN116986256B - 一种镁合金生产用的上料装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于镁合金生产技术领域，公开了一种镁合金生产用的上料装置及其方法，其中一种镁合金生产用的上料装置，包括两个第一支撑腿和两个第二支撑腿，第一支撑腿的高度小于第二支撑腿的高度，两个第一支撑腿上分别转动安装有侧板，两个侧板之间通过驱动组件设置有传送带，两个侧板相互远离的一侧面上且远离第一支撑腿的位置处与第二支撑腿之间设置有活动连接机构，两个第二支撑腿之间固定安装有箱体，箱体的上表面与传送带为间隔布设，箱体的上表面上开设有长孔，长孔内转动设置有刮除组件，箱体内部设置有两个阻尼组件，两个阻尼组件的上端与相对应的侧板连接，本发明能够对传送带表面上的杂质进行清理，降低粉尘的产生，并且能够延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于镁合金生产技术领域，具体的说，涉及一种镁合金生产用的上料装置及其方法。
背景技术
皮带上料机是运用皮带的运动运输物料的机械，其广泛应用于煤矿、洗煤厂、冶金、化工、铸造、建材等行业，其由首辊、尾辊以及皮带组成，通过皮带的转动对物料进行输送，而镁合金在生产过程中需要将镁矿石以及少量铝矿石、锌矿石和锰矿石等原料通过皮带上料机进行配料和上料，矿石物料在皮带上料机上进行输送时，皮带上料机的皮带上会附着大量浮尘颗粒，附着物在回程面逐渐落下，如不进行处理，各类浮尘四散，会严重影响周围环境和工人的健康，同时镁矿储量较少，极为珍贵，造成大量的浪费。
现有的皮带上料机在下方设置有清理机构，传送皮带转动时，连接板的顶部设置的硅胶曲型刮板，对传送皮带的下表面进行清理，因硅胶材质具有柔韧性，能够更好的贴合传送皮带，将其表面的杂质刮除，但是该清理机构在前期启动的时候刮板始终与传送带贴合，长时间工作磨损较大，工作面会出现刮花，龟裂等现象，进而使附着物不断增加，导致清除困难，耗时耗力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种镁合金生产用的上料装置及其方法，能够对传送带表面上的杂质进行清理，并且能够降低粉尘产生，保护周围环境，并且能够降低工作时的磨损，延长使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种镁合金生产用的上料装置，包括两个第一支撑腿和两个第二支撑腿，第一支撑腿的高度小于第二支撑腿的高度，两个第一支撑腿上分别转动安装有侧板，两个侧板之间通过驱动组件设置有传送带，两个侧板相互远离的一侧面上且远离第一支撑腿的位置处与第二支撑腿之间设置有活动连接机构，两个第二支撑腿之间固定安装有箱体，箱体的上表面与传送带为间隔布设，箱体的上表面上开设有长孔，长孔内转动设置有刮除组件，箱体内部设置有两个阻尼组件，两个阻尼组件的上端与相对应的侧板连接；
所述活动连接机构包括活动安装在第二支撑腿上靠近其上端位置处的活动块，活动块与第二支撑腿之间设置有上下复位组件，两个侧板上与活动块相对应的位置处分别设置有滑动组件，活动块与相对应的滑动组件转动连接。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述箱体的上端面为倾斜面，且箱体的上端面远离第一支撑腿的一侧与传送带之间的间距大于箱体的上端面另一侧与传送带之间的间距；
箱体的内底壁中部位置处可拆卸设置有收集盒，长孔内与刮除组件相对的一侧固定安装有倾斜板，倾斜板的另一端位于收集盒的上方。
进一步优化：所述驱动组件包括转动安装在两个侧板之间且靠近其两端位置处的从动辊和主动辊，所述传送带套设在从动辊和主动辊上，其中任一侧板上靠近主动辊的位置处安装有减速电机，减速电机的动力输出端与主动辊传动连接。
进一步优化：所述滑动组件包括开设在侧板上的T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有T形滑块，活动块通过轴承与T形滑块转动连接。
进一步优化：所述上下复位组件包括开设在第二支撑腿顶端的通孔，活动块位于通孔的内部，通孔的内底壁上固定安装有导向杆，导向杆的顶端贯穿活动块并与通孔的内顶壁固定连接，导向杆与活动块为滑动连接，导向杆的外表面上套设有弹簧，通孔的内底壁上固定连接有两个限位块。
进一步优化：所述刮除组件包括设置在长孔内部的支撑板，支撑板靠近传送带的一端安装有刮板，支撑板的前后两侧均固定连接有转轴，转轴的另一端通过轴承与长孔的内壁转动连接，转轴的外表面上套设有扭簧，扭簧的一端与长孔的内壁固定连接，扭簧的另一端与支撑板固定连接。
进一步优化：所述支撑板远离传送带的一端位于收集盒的上方并向下倾斜，长孔的前后两侧内壁上均固定连接有与支撑板相对应的挡块，刮板的横截面为弧形状。
进一步优化：所述阻尼组件包括安装在箱体内底壁上的活塞缸，活塞缸的内部滑动安装有活塞块，活塞块的上端固定连接有活塞杆，活塞杆的上端转动连接有竖杆，竖杆的上端贯穿箱体并与相对应的侧板转动连接；
所述活塞缸的底端处安装有进气单向阀和出气单向阀，进气单向阀和出气单向阀分别与活塞缸的内腔连通。
本发明还提供一种镁合金生产用的上料方法，基于上述镁合金生产用的上料装置，包括如下步骤：
步骤一、首先将镁合金生产用矿石放置在传送带的进料端处，启动减速电机带动主动辊旋转，并通过从动辊的配合带动传送带运动用于输送矿石，随着传送带上的矿石逐渐增加，传送带出料端处的重量随之增加，当传送带出料端处的重量大于弹簧的支撑力时，侧板绕第一支撑腿的顶端旋转；
步骤二、侧板在旋转的过程中T形滑块在T形滑槽内进行滑动，同时活动块绕T形滑块旋转使其始终垂直向下，接着活动块沿着导向杆向下滑动并压缩弹簧，当刮板与传送带的下表面接触后活动块继续向下移动直至与限位块接触，同时刮板带动支撑板绕转轴转动并压缩扭簧，扭簧输出弹力使刮板紧贴在传送带的下表面，此时箱体会罩在传送带的下表面；
步骤三、同时侧板在旋转的过程中通过竖杆带动活塞杆和活塞块在活塞缸内向下移动，活塞杆在移动的过程中使活塞缸内的气体快速从出气单向阀排出，传送带在转动时，刮板对传送带下表面的杂质进行刮除，刮除的杂质掉落在倾斜的支撑板上并落入收集盒内；
步骤四、传送带上的矿石输送完成后，传送带出料端处的重量变轻，此时弹簧的弹力使侧板和传送带具有复位的趋势，外部气体通过进气单向阀进入活塞缸内，使活塞块向上移动，同时扭簧的回复力使刮板紧贴在传送带的下表面，继续对传送带进行清理。
本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：
1、本发明中当传送带上没有矿石物料时，弹簧的弹力使侧板和传送带向上复位，此时刮板与传送带分离，从而使传送带在前期启动的时候刮板不会始终与传送带贴合，降低工作时的磨损，延长使用寿命。
2、通过设置清理组件，工作时扭簧的弹力使刮板紧贴在传送带的下表面，传送带在转动时刮板对传送带下表面的杂质进行刮除，刮除的杂质掉落在倾斜的支撑板上并落入收集盒内进行收集，能够实现自动进行清理，并且能够提升清理效率，缩短清理时间。
3、通过设置阻尼组件，传送带上的矿石输送完后，传送带出料端处的重量变轻，此时弹簧的回复力使侧板和传送带具有复位的趋势，由于进气单向阀的进气口小于出气单向阀的出气口，此时活塞块会缓慢向上移动，进而使侧板缓慢向上移动，同时扭簧的弹力使刮板紧贴在传送带的下表面，从而能够在传送带复位的过程中，刮板继续对传送带进行清理，使其更加的干净，提高使用效果。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对传送带表面上的杂质进行清理，能够降低粉尘产生，保护周围环境，并且传送带在前期启动的时候刮板不会始终与传送带贴合，进而刮板与传送带之间不会产生摩擦，降低工作时的磨损，延长使用寿命，整体结构简单，方便制造和生产，能够降低使用成本，提高使用效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构立体示意图；
图2为本发明实施例中总体结构另一视角的立体示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明实施例中总体结构的剖视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本发明实施例中箱体的结构示意图；
图7为图6中C处的局部放大图；
图8为本发明实施例中收集盒的结构示意图。
图中：1-侧板；2-传送带；3-第一支撑腿；4-第二支撑腿；5-活动块；6-上下复位组件；7-箱体；8-长孔；9-收集盒；10-刮除组件；101-减速电机；102-从动辊；103-主动辊；501-T形滑槽；502-T形滑块；601-通孔；602-导向杆；603-弹簧；604-限位块；701-倾斜板；901-固定板；902-把手；1001-支撑板；1002-刮板；1003-转轴；1004-扭簧；1005-挡块；11-竖杆；12-活塞杆；13-活塞缸；14-活塞块；15-进气单向阀；16-出气单向阀。
具体实施方式
如图1-8所示，一种镁合金生产用的上料装置，包括两个第一支撑腿3和两个第二支撑腿4，第一支撑腿3的高度小于第二支撑腿4的高度，两个第一支撑腿3上分别转动安装有侧板1，两个侧板1之间通过驱动组件设置有传送带2，两个侧板1相互远离的一侧面上且远离第一支撑腿3的位置处与第二支撑腿4之间设置有活动连接机构，两个第二支撑腿4之间固定安装有箱体7，箱体7的上表面与传送带2为间隔布设，箱体7的上表面上开设有长孔8，长孔8内转动设置有刮除组件10，箱体7内部设置有两个阻尼组件，两个阻尼组件的上端与相对应的侧板1连接。
在本实施例中，所述两个第一支撑腿3和两个第二支撑腿4用于对侧板1和传送带2进行支撑安放，并且第一支撑腿3的高度小于第二支撑腿4的高度，进而使传送带2的上表面为倾斜布设，方便使用，所述传送带2的低端位置处为进料端，所述传送带2的高端位置处为出料端。
所述活动连接机构包括活动安装在第二支撑腿4上靠近其上端位置处的活动块5，活动块5与第二支撑腿4之间设置有上下复位组件6，两个侧板1上与活动块5相对应的位置处分别设置有滑动组件，活动块5与相对应的滑动组件转动连接。
所述箱体7的上端面为倾斜面，且箱体7的上端面远离第一支撑腿3的一侧与传送带2之间的间距大于箱体7的上端面另一侧与传送带2之间的间距。
所述箱体7的内底壁中部位置处可拆卸设置有收集盒9，长孔8内与刮除组件10相对的一侧固定安装有倾斜板701，倾斜板701的另一端位于收集盒9的上方。
这样设计，所述传送带2上掉落的杂质沿着倾斜板701进行滑动，使杂质落入收集盒9内进行收集。
如图6和图8所示，在本实施例中，所述箱体7的正面开设有放置口，收集盒9的正面贯穿放置口并固定连接有固定板901，所述固定板901的正面固定连接有把手902。
在本实施例中，所述固定板901的外表面尺寸大于放置口的内表面尺寸，所述固定板901通过螺钉与箱体7可拆卸式连接。
这样设计，通过把手902能够方便的取出收集盒9，从而便于对收集盒9内收集的杂质进行清理。
如图1-2和图4所示，在本实施例中，所述驱动组件包括转动安装在两个侧板1之间且靠近其两端位置处的从动辊102和主动辊103，所述传送带2套设在从动辊102和主动辊103上。
在本实施例中，所述从动辊102和主动辊103的两端分别安装有轴承，所述从动辊102和主动辊103的两端分别通过轴承与相对应的侧板1转动连接。
其中任一侧板1上靠近主动辊103的位置处安装有减速电机101，减速电机101的动力输出端与主动辊103传动连接。
这样设计，在使用时，镁合金生产用矿石落在传送带2的进料端处，同时启动减速电机101带动主动辊103旋转，主动辊103在旋转的过程中与从动辊102配合能够带动传送带2进行转动，此时传送带2在转动的过程中用于将矿石输送至传送带2的出料端处。
如图2和图3所示，在本实施例中，所述滑动组件包括开设在侧板1上的T形滑槽501，T形滑槽501内滑动连接有T形滑块502，活动块5通过轴承与T形滑块502转动连接。
这样设计，侧板1在旋转的过程中T形滑块502在T形滑槽501内进行滑动，同时活动块5绕T形滑块502旋转使其始终垂直向下。
如图2和图3所示，在本实施例中，上下复位组件6包括开设在第二支撑腿4顶端的通孔601，活动块5位于通孔601的内部，所述通孔601的内表面形状大于活动块5的外表面形状。
所述通孔601的内底壁上固定安装有导向杆602，导向杆602的顶端贯穿活动块5并与通孔601的内顶壁固定连接，导向杆602与活动块5为滑动连接。
所述导向杆602的外表面上套设有弹簧603，所述弹簧603的上端与活动块5固定连接，所述弹簧603的下端与通孔601的内底壁固定连接。
所述通孔601的内底壁上位于活动块5的下方位置处固定安装有两个限位块604，所述两个限位块604用于限定活动块5的下移位置。
这样设计，随着传送带2上的矿石逐渐增加，传送带2出料端处的重量随之增加，当传送带2出料端处的重量大于弹簧603的支撑力时，侧板1绕第一支撑腿3的顶端旋转，同时活动块5沿着导向杆602向下滑动并压缩弹簧603，通过限位块604还能够用于限定活动块5的下移位置，方便使用。
如图4和图6所示，在本实施例中，所述刮除组件10包括设置在长孔8内部的支撑板1001，支撑板1001靠近传送带2的一端安装有刮板1002，支撑板1001的前后两侧均固定连接有转轴1003，转轴1003的另一端通过轴承与长孔8的内壁转动连接。
所述转轴1003的外表面上套设有扭簧1004，扭簧1004的一端与长孔8的内壁固定连接，扭簧1004的另一端与支撑板1001固定连接。
所述刮板1002的横截面为弧形状。
这样设计，传送带2在转动时，刮板1002对传送带2下表面的灰尘进行刮除，同时刮板1002能够带动支撑板1001绕转轴1003转动并压缩扭簧1004，扭簧1004的弹力使刮板1002紧贴在传送带2的下表面，提高刮除效果。
如图6和图7所示，在本实施例中，所述支撑板1001远离传送带2的一端位于收集盒9的上方并向下倾斜，长孔8的前后两侧内壁上均固定连接有与支撑板1001相对应的挡块1005。
这样设计，所述刮板1002刮除的杂质能够落在倾斜布设的支撑板1001上，并且通过支撑板1001的导向，使杂质落入收集盒9内进行收集。
如图4和图5所示，在本实施例中，所述阻尼组件包括安装在箱体7内底壁上的活塞缸13，活塞缸13的内部滑动安装有活塞块14，所述活塞块14的上端固定连接有活塞杆12。
所述活塞杆12的上端通过销轴转动连接有竖杆11，所述竖杆11的上端贯穿箱体7并与相对应的侧板1转动连接。
在本实施例中，所述竖杆11的上端通过销轴与相对应的侧板1转动连接，方便组装和安装。
所述活塞缸13的底端处安装有进气单向阀15和出气单向阀16，所述进气单向阀15和出气单向阀16分别与活塞缸13的内腔连通。
在本实施例中，所述进气单向阀15的进气口小于出气单向阀16的出气口。
这样设计，侧板1在旋转的过程中通过竖杆11带动活塞杆12和活塞块14在活塞缸13内向下移动，活塞杆12在移动的过程中使活塞缸13内的气体快速从出气单向阀16排出。
当传送带2上的矿石输送完成后，传送带2出料端处的重量变轻，此时弹簧603的弹力使侧板1和传送带2复位，由于进气单向阀15的进气口小于出气单向阀16的出气口，此时活塞块14会缓慢向上移动，降低侧板1和传送带2的复位移动速度。
本发明还提供一种镁合金生产用的上料方法，基于上述一种镁合金生产用的上料装置，上料方法包括如下步骤：
步骤一、首先将镁合金生产用矿石放置在传送带2的进料端处，同时启动减速电机101带动主动辊103旋转，主动辊103在旋转的过程中与从动辊102配合能够带动传送带2运动用于输送矿石，随着传送带2上的矿石逐渐增加，所述传送带2出料端处的重量随之增加，当传送带2出料端处的重量大于弹簧603的支撑力时，侧板1绕第一支撑腿3的顶端旋转。
步骤二、侧板1在旋转的过程中T形滑块502在T形滑槽501内进行滑动，同时活动块5绕T形滑块502旋转使其始终垂直向下，接着活动块5沿着导向杆602向下滑动并压缩弹簧603，当刮板1002与传送带2的下表面接触后活动块5继续向下移动直至与限位块604接触，同时刮板1002带动支撑板1001绕转轴1003转动并压缩扭簧1004，扭簧1004输出弹力使刮板1002紧贴在传送带2的下表面，此时箱体7会罩在传送带2的下表面。
步骤三、同时侧板1在旋转的过程中通过竖杆11带动活塞杆12和活塞块14在活塞缸13内向下移动，活塞杆12在移动的过程中使活塞缸13内的气体快速从出气单向阀16排出，传送带2在转动时，刮板1002对传送带2下表面的杂质进行刮除，刮除的杂质掉落在倾斜的支撑板1001上并落入收集盒9内，此时收集盒9用于对该杂质进行收集，由此能够实现对传送带2的自动清理，提升清理效率，缩短清理时间。
步骤四、传送带2上的矿石输送完成后，所述传送带2出料端处的重量变轻，此时弹簧603的弹力使侧板1和传送带2具有复位的趋势，由于进气单向阀15的进气口小于出气单向阀16的出气口，此时活塞块14会缓慢向上移动，进而使侧板1和传送带2缓慢向上移动，同时扭簧1004的弹力使刮板1002紧贴在传送带2的下表面，从而能够在传送带2复位的过程中，刮板1002继续对传送带2进行清理，使其更加的干净，提高使用效果。
当侧板1带动传送带2摆动并恢复至原位时，所述扭簧1004的弹力使支撑板1001进行摆动，所述支撑板1001与挡块1005接触时，所述挡块1005用于对支撑板1001进行限位，此时刮板1002的上端面与传送带2为间隔布设。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种镁合金生产用的上料装置，其特征在于：包括两个第一支撑腿（3）和两个第二支撑腿（4），第一支撑腿（3）的高度小于第二支撑腿（4）的高度，两个第一支撑腿（3）上分别转动安装有侧板（1），两个侧板（1）之间通过驱动组件设置有传送带（2），两个侧板（1）相互远离的一侧面上且远离第一支撑腿（3）的位置处与第二支撑腿（4）之间设置有活动连接机构，两个第二支撑腿（4）之间固定安装有箱体（7），箱体（7）的上表面与传送带（2）为间隔布设，箱体（7）的上表面上开设有长孔（8），箱体（7）的内底壁中部位置处可拆卸设置有收集盒（9），长孔（8）内转动设置有刮除组件（10），箱体（7）内部设置有两个阻尼组件，两个阻尼组件的上端与相对应的侧板（1）连接；
所述活动连接机构包括活动安装在第二支撑腿（4）上靠近其上端位置处的活动块（5），活动块（5）与第二支撑腿（4）之间设置有上下复位组件（6），两个侧板（1）上与活动块（5）相对应的位置处分别设置有滑动组件，活动块（5）与相对应的滑动组件转动连接；
所述滑动组件包括开设在侧板（1）上的T形滑槽（501），T形滑槽（501）内滑动连接有T形滑块（502），活动块（5）通过轴承与T形滑块（502）转动连接；
所述上下复位组件（6）包括开设在第二支撑腿（4）顶端的通孔（601），活动块（5）位于通孔（601）的内部，通孔（601）的内底壁上固定安装有导向杆（602），导向杆（602）的顶端贯穿活动块（5）并与通孔（601）的内顶壁固定连接，导向杆（602）与活动块（5）为滑动连接，导向杆（602）的外表面上套设有弹簧（603），通孔（601）的内底壁上固定连接有两个限位块（604）；
所述刮除组件（10）包括设置在长孔（8）内部的支撑板（1001），支撑板（1001）靠近传送带（2）的一端安装有刮板（1002），支撑板（1001）的前后两侧均固定连接有转轴（1003），转轴（1003）的另一端通过轴承与长孔（8）的内壁转动连接，转轴（1003）的外表面上套设有扭簧（1004），扭簧（1004）的一端与长孔（8）的内壁固定连接，扭簧（1004）的另一端与支撑板（1001）固定连接；
所述支撑板（1001）远离传送带（2）的一端位于收集盒（9）的上方并向下倾斜，长孔（8）的前后两侧内壁上均固定连接有与支撑板（1001）相对应的挡块（1005），刮板（1002）的横截面为弧形状。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用的上料装置，其特征在于：所述箱体（7）的上端面为倾斜面，且箱体（7）的上端面远离第一支撑腿（3）的一侧与传送带（2）之间的间距大于箱体（7）的上端面另一侧与传送带（2）之间的间距；
长孔（8）内与刮除组件（10）相对的一侧固定安装有倾斜板（701），倾斜板（701）的另一端位于收集盒（9）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金生产用的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在两个侧板（1）之间且靠近其两端位置处的从动辊（102）和主动辊（103），所述传送带（2）套设在从动辊（102）和主动辊（103）上，其中任一侧板（1）上靠近主动辊（103）的位置处安装有减速电机（101），减速电机（101）的动力输出端与主动辊（103）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金生产用的上料装置，其特征在于：所述阻尼组件包括安装在箱体（7）内底壁上的活塞缸（13），活塞缸（13）的内部滑动安装有活塞块（14），活塞块（14）的上端固定连接有活塞杆（12），活塞杆（12）的上端转动连接有竖杆（11），竖杆（11）的上端贯穿箱体（7）并与相对应的侧板（1）转动连接；
所述活塞缸（13）的底端处安装有进气单向阀（15）和出气单向阀（16），进气单向阀（15）和出气单向阀（16）分别与活塞缸（13）的内腔连通。
5.一种镁合金生产用的上料方法，基于上述权利要求4所述的一种镁合金生产用的上料装置，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、首先将镁合金生产用矿石放置在传送带（2）的进料端处，启动减速电机（101）带动主动辊（103）旋转，并通过从动辊（102）的配合带动传送带（2）运动用于输送矿石，随着传送带（2）上的矿石逐渐增加，传送带（2）出料端处的重量随之增加，当传送带（2）出料端处的重量大于弹簧（603）的支撑力时，侧板（1）绕第一支撑腿（3）的顶端旋转；
步骤二、侧板（1）在旋转的过程中T形滑块（502）在T形滑槽（501）内进行滑动，同时活动块（5）绕T形滑块（502）旋转使其始终垂直向下，接着活动块（5）沿着导向杆（602）向下滑动并压缩弹簧（603），当刮板（1002）与传送带（2）的下表面接触后活动块（5）继续向下移动直至与限位块（604）接触，同时刮板（1002）带动支撑板（1001）绕转轴（1003）转动并压缩扭簧（1004），扭簧（1004）输出弹力使刮板（1002）紧贴在传送带（2）的下表面，此时箱体（7）会罩在传送带（2）的下表面；
步骤三、同时侧板（1）在旋转的过程中通过竖杆（11）带动活塞杆（12）和活塞块（14）在活塞缸（13）内向下移动，活塞杆（12）在移动的过程中使活塞缸（13）内的气体快速从出气单向阀（16）排出，传送带（2）在转动时，刮板（1002）对传送带（2）下表面的杂质进行刮除，刮除的杂质掉落在倾斜的支撑板（1001）上并落入收集盒（9）内；
步骤四、传送带（2）上的矿石输送完成后，传送带（2）出料端处的重量变轻，此时弹簧（603）的弹力使侧板（1）和传送带（2）具有复位的趋势，外部气体通过进气单向阀（15）进入活塞缸（13）内，使活塞块（14）向上移动，同时扭簧（1004）的回复力使刮板（1002）紧贴在传送带（2）的下表面，继续对传送带（2）进行清理。
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