CN219750977U - 一种可自动清煤的皮带刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清煤的皮带刮板机，涉及刮板运输机技术领域，包括输送机和集料箱，输送机的内部设置有传送带和多个刮板，输送机的下侧设置有承接槽，承接槽的底部固定有溜管，溜管的另一端与集料箱连通，承接槽的内部安装有振动装置和清理装置；煤炭物料在传送带的端头掉落在集料箱内部，输送机继续运行，当传送带和刮板经过承接槽的上方时，振动装置敲打刮板使其表面的煤渣掉落，再通过清理装置对传送带、刮板表面的煤渣进行清扫，进而对传送带和刮板进行两次清理，从而达到自动清理输送机的效果。

Description

一种可自动清煤的皮带刮板机

技术领域

本实用新型涉及刮板运输机技术领域，更具体的是涉及可自动清煤的皮带刮板机。

背景技术

刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用，向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度，刮板机输送煤石到达目的地，刮板自动将煤石推动至集料箱中，从而完成输送。皮带刮板机是将皮带输送机与刮板相结合，可进一步方便运输物料。

现有的皮带刮板机将煤炭送达至集料箱后，刮板机的刮板和皮带上会存留煤渣和煤屑，导致链条和传动齿轮的磨损大，积累到一定程度，电机负荷增大，将出现电机过载，甚至损坏电机或使开关跳闸，影响皮带刮板机的使用寿命的同时也降低了采煤的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动清煤的皮带刮板机，可在皮带刮板机运行过程中自动清理刮板与皮带表面上的煤渣、煤屑，延长皮带刮板机的使用寿命，提高采煤效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种可自动清煤的皮带刮板机，包括输送机和集料箱，所述输送机的内部设置有传送带和多个刮板，所述输送机的下侧设置有承接槽，所述承接槽的底部固定有溜管，所述溜管的另一端与集料箱连通，所述承接槽的内部安装有振动装置和清理装置。

优选的，所述振动装置包括有第一转轴，所述第一转轴的两端均固定贯穿连接有第一轴承，两个所述第一轴承相背的一侧均与承接槽的内壁固定安装，所述第一转轴的一端贯穿承接槽并安装有电机，所述电机与承接槽的外壁固定安装，所述第一转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的硬质板，多个所述硬质板的另一端均固定连接有弹性板。

为了增加弹性板的配重，作为本实用新型一种可自动清煤的皮带刮板机优选的，多个所述弹性板的另一端均固定有弹性柱体。

优选的，作为本实用新型一种可自动清煤的皮带刮板机优选的，所述清理装置包括有第二转轴，所述第二转轴的左右两端均安装有固定筒，两个所述固定筒相背的一侧均与承接槽的内壁固定连接，所述第二转轴的外壁固定连接有清理刷。

为了使清理刷自动转动并复位，作为本实用新型一种可自动清煤的皮带刮板机优选的，所述第二转轴的两端均固定有旋转筒，两个所述旋转筒内壁均固定连接有旋转杆，两个所述旋转筒相背的一端分别与两个固定筒的内部活动贯穿连接，两个所述固定筒的内壁均固定有凸块，两个所述凸块相对的一侧均固定安装有第二轴承，两个所述旋转杆相背的一端分别与两个第二轴承转动安装，所述第二轴承与第二转轴之间固定连接有弹簧，所述弹簧与旋转杆活动套接。

为了对旋转杆达到一定保护作用，作为本实用新型一种可自动清煤的皮带刮板机优选的，所述旋转筒的长度大于旋转杆的长度。

本实用新型的有益效果如下：

1、煤炭物料在传送带的端头掉落在集料箱内部，输送机继续运行，当传送带和刮板经过承接槽的上方时，振动装置敲打刮板使其表面的煤渣掉落，再通过清理装置对传送带、刮板表面的煤渣进行清扫，进而对传送带和刮板进行两次清理，从而自动清理输送机，延长皮带刮板机的使用寿命，提高采煤效率；

2、启动电机带动第一转轴旋转，进而带动多个硬质板转动，电机旋转的方向与传送带运行的方向相反，此时多个弹性板依次轮转并敲打刮板，弹性柱体可增强弹性板甩动的动力，进而在不影响传送带运行的同时振动刮板，以便刮板表面煤渣、煤屑掉落；

3、刮板刮动清理刷时，第二转轴转动，进而带动旋转杆在第二轴承中转动，此时弹簧随之扭转，当清理刷位于两个刮板之间时，弹簧复位带动清理刷复位，从而使清理装置达到自动清理输送机的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处示意图；

图3是承接槽的内部结构示意图；

图4是振动装置的结构示意图；

图5是清理装置的结构示意图；

图6是第二转轴和固定筒的剖面图；

图7是图6的B处示意图。

附图标记：1、输送机；101、传送带；102、刮板；2、承接槽；201、溜管；3、振动装置；301、第一转轴；302、第一轴承；303、硬质板；304、弹性板；305、弹性柱体；4、电机；5、清理装置；501、第二转轴；5011、旋转筒；5012、旋转杆；5013、弹簧；502、固定筒；5021、凸块；5022、第二轴承；503、清理刷；6、集料箱。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种可自动清煤的皮带刮板机，包括输送机1和集料箱6，输送机1的内部设置有传送带101和多个刮板102，输送机1的下侧设置有承接槽2，承接槽2的底部固定有溜管201，溜管201的另一端与集料箱6连通，承接槽2的内部安装有振动装置3和清理装置5。

本实施例中：煤炭物料在传送带101的端头掉落在集料箱6内部，输送机1继续运行，当传送带101和刮板102经过承接槽2的上方时，振动装置3敲打刮板102使其表面的煤渣掉落，再通过清理装置5对传送带101、刮板102表面的煤渣进行清扫，进而对传送带101和刮板102进行两次清理，从而达到自动清理输送机1的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，振动装置3包括有第一转轴301，第一转轴301的两端均固定贯穿连接有第一轴承302，两个第一轴承302相背的一侧均与承接槽2的内壁固定安装，第一转轴301的一端贯穿承接槽2并安装有电机4，电机4与承接槽2的外壁固定安装，第一转轴301的外壁固定连接有多个均匀分布的硬质板303，多个硬质板303的另一端均固定连接有弹性板304，多个弹性板304的另一端均固定有弹性柱体305。

本实施例中：启动电机4带动第一转轴301旋转，进而带动多个硬质板303转动，电机4旋转的方向与传送带101运行的方向相反，此时多个弹性板304依次轮转并敲打刮板102，弹性柱体305可增强弹性板304甩动的动力，进而在不影响传送带101运行的同时振动刮板102，以便刮板102表面煤渣、煤屑掉落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清理装置5包括有第二转轴501，第二转轴501的左右两端均安装有固定筒502，两个固定筒502相背的一侧均与承接槽2的内壁固定连接，第二转轴501的外壁固定连接有清理刷503。

本实施例中：传送带101运行时多个刮板102随之移动，多个刮板102移动过程中拨动清理刷503，此时第二转轴501转动可带动清理刷503转动，进而清扫多个刮板102、传送带101表面的煤渣、煤屑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二转轴501的两端均固定有旋转筒5011，两个旋转筒5011内壁均固定连接有旋转杆5012，两个旋转筒5011相背的一端分别与两个固定筒502的内部活动贯穿连接，两个固定筒502的内壁均固定有凸块5021，两个凸块5021相对的一侧均固定安装有第二轴承5022，两个旋转杆5012相背的一端分别与两个第二轴承5022转动安装，第二轴承5022与第二转轴501之间固定连接有弹簧5013，弹簧5013与旋转杆5012活动套接，旋转筒5011的长度大于旋转杆5012的长度。

本实施例中：刮板102刮动清理刷503时，第二转轴501转动，进而带动旋转杆5012在第二轴承5022中转动，此时弹簧5013随之扭转，当清理刷503位于两个刮板102之间时，弹簧5013复位带动清理刷503复位，从而使清理装置5达到自动清理输送机1的效果；通过设置较长的旋转筒5011可防止外部煤渣进入固定筒502内，从而达到对清理装置5的保护效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：煤炭物料在传送带101的端头掉落在集料箱6内部，输送机1继续运行，当传送带101和刮板102经过承接槽2的上方时，振动装置3敲打刮板102使其表面的煤渣掉落，再通过清理装置5对传送带101、刮板102表面的煤渣进行清扫，掉落后的煤渣、煤屑进入承接槽2并通过溜管201回收至集料箱6中。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种可自动清煤的皮带刮板机，包括输送机(1)和集料箱(6)，所述输送机(1)的内部设置有传送带(101)和多个刮板(102)，其特征在于：所述输送机(1)的下侧设置有承接槽(2)，所述承接槽(2)的底部固定有溜管(201)，所述溜管(201)的另一端与集料箱(6)连通，所述承接槽(2)的内部安装有振动装置(3)和清理装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清煤的皮带刮板机，其特征在于：所述振动装置(3)包括有第一转轴(301)，所述第一转轴(301)的两端均固定贯穿连接有第一轴承(302)，两个所述第一轴承(302)相背的一侧均与承接槽(2)的内壁固定安装，所述第一转轴(301)的一端贯穿承接槽(2)并安装有电机(4)，所述电机(4)与承接槽(2)的外壁固定安装，所述第一转轴(301)的外壁固定连接有多个均匀分布的硬质板(303)，多个所述硬质板(303)的另一端均固定连接有弹性板(304)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清煤的皮带刮板机，其特征在于：多个所述弹性板(304)的另一端均固定有弹性柱体(305)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清煤的皮带刮板机，其特征在于：所述清理装置(5)包括有第二转轴(501)，所述第二转轴(501)的左右两端均安装有固定筒(502)，两个所述固定筒(502)相背的一侧均与承接槽(2)的内壁固定连接，所述第二转轴(501)的外壁固定连接有清理刷(503)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动清煤的皮带刮板机，其特征在于：所述第二转轴(501)的两端均固定有旋转筒(5011)，两个所述旋转筒(5011)内壁均固定连接有旋转杆(5012)，两个所述旋转筒(5011)相背的一端分别与两个固定筒(502)的内部活动贯穿连接，两个所述固定筒(502)的内壁均固定有凸块(5021)，两个所述凸块(5021)相对的一侧均固定安装有第二轴承(5022)，两个所述旋转杆(5012)相背的一端分别与两个第二轴承(5022)转动安装，所述第二轴承(5022)与第二转轴(501)之间固定连接有弹簧(5013)，所述弹簧(5013)与旋转杆(5012)活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动清煤的皮带刮板机，其特征在于：所述旋转筒(5011)的长度大于旋转杆(5012)的长度。