CN116443531B - 粘性物料专用板式输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板式输送机技术领域，尤其是粘性物料专用板式输送机，包括机架，所述机架的两端安装有尾部总成与头部总成，所述尾部总成与头部总成上传动连接有链条，所述链条上通过螺栓固定连接有多个承载鳞板，所述尾部总成上设置有张紧装置，所述头部总成的下端设置有清扫器；所述清扫器包括底座、翻板、第一弹簧、多个刀头，所述底座安装在地面上，所述底座上铰接有翻板，所述翻板与所述底座之间通过第一弹簧支撑，多个所述刀头均固定安装在翻板，多个所述刀头上端均与所述承载鳞板相抵接。本发明具有以便将粘附的磷板上的物料进行清扫下来，防止了回程返料沿途落料的情况。
Description
技术领域
本发明涉及板式输送机技术领域，尤其涉及粘性物料专用板式输送机。
背景技术
板式输送机是选矿厂常用的给料设备，也是运输机械的辅助设备，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20°。该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料，具有能抗冲击，承重压等特点。
板式输送机主要应用于矿场，矿场物料性质各异，常规矿石类物料易输送，且不易粘附在给料机承料鳞板上，但是当输送物料含水份较高，物料中粉料较多时，一般的清扫机构用于对不粘附的物料进行清扫，由于物料的粘附性，导致难以将物料进行清扫下，容易造成回程返料沿途落料，为了解决这一问题，我们提出一种板式输送机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易造成回程返料沿途落料的缺点，而提出的粘性物料专用板式输送机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计粘性物料专用板式输送机，包括机架，所述机架的两端安装有尾部总成与头部总成，所述尾部总成与头部总成上传动连接有链条，所述链条上通过螺栓固定连接有多个承载鳞板，所述尾部总成上设置有张紧装置，所述头部总成的下端设置有清扫器；
所述清扫器包括底座、翻板、第一弹簧、多个刀头，所述底座安装在地面上，所述底座上铰接有翻板，所述翻板与所述底座之间通过第一弹簧支撑，多个所述刀头均固定安装在翻板，多个所述刀头上端均与所述承载鳞板相抵接；
所述机架设置有多个支撑托辊，所述支撑托辊用于对所述承载鳞板支撑。
优选的，所述刀头包括筒体、第二弹簧、弹簧套、刀头滑动轴、刀片，所述筒体固定安装在所述翻板上，所述刀头滑动轴的下端位于所述筒体内，所述刀头滑动轴上端固定连接有所述刀片，所述刀头滑动轴上端位置固定连接有弹簧套，所述弹簧套与所述筒体之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述刀头滑动轴上，所述弹簧套下端套设在所述筒体上。
优选的，所述刀头滑动轴上固定连接有齿条，所述筒体内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有第一齿轮，所述筒体内壁上固定连接有支撑座，所述支撑座上通过轴承可转动连接有转轴，所述转轴一端延伸出所述筒体固定连接有转动板，所述转动板上固定连接有敲击杆，所述敲击杆用于对所述弹簧套敲击，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
优选的，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。
优选的，所述承载鳞板包括承载板、加强筋、连接板、密封弧板、胶层，所述承载板的两端均固定连接有连接板，所述连接板与所述承载板之间固定连接有加强筋，所述承载板上固定连接有密封弧板，所述承载板呈U形结构，所述承载板的内壁上设置有胶层，所述连接板通过螺栓固定安装在链条上。
优选的，位于两侧的所述刀头相对外侧设置有弧形结构，所述弧形结构与所述承载板两侧内壁相贴合。
优选的，所述支撑托辊包括第一耐磨钢套、厚壁钢管、第二耐磨钢套、调心滚子轴承、加强支撑部，所述厚壁钢管的两端通过所述调心滚子轴承可转动连接在所述机架上，所述厚壁钢管的两端过盈配合连接有第二耐磨钢套，两个所述第二耐磨钢套外壁与所述链条相抵接，所述加强支撑部固定连接在所述承载鳞板上，所述厚壁钢管上固定连接有两个所述第一耐磨钢套，两个所述第一耐磨钢套的外壁均与所述加强支撑部相抵接。
优选的，所述胶层为PP材料或聚四氟乙烯材料制成。
本发明提出的粘性物料专用板式输送机，有益效果在于：通过第一弹簧进行固定支撑，第一弹簧在进行支撑时对承载鳞板移动对清扫器的冲击起到缓冲的作用，同时为翻板与清扫面预紧力，以便使刀头与清扫面相贴合，以便将粘附的磷板上的物料进行清扫下来，防止了回程返料沿途落料的情况。
附图说明
图1为本发明提出的粘性物料专用板式输送机的俯视图；
图2为本发明提出的粘性物料专用板式输送机正视图；
图3为本发明提出的粘性物料专用板式输送机清扫器的结构示意图；
图4为本发明提出的粘性物料专用板式输送机清扫器的正视图；
图5为本发明提出的粘性物料专用板式输送机刀头部分的结构示意图；
图6为本发明提出的粘性物料专用板式输送机齿轮与齿条部分的结构示意图；
图7为本发明提出的粘性物料专用板式输送机承载鳞板的结构示意图；
图8为本发明提出的粘性物料专用板式输送机C-C面的剖视图；
图9为本发明提出的粘性物料专用板式输送机承载鳞板与链条部分的结构示意图；
图10为本发明提出的粘性物料专用板式输送机链条部分的结构示意图；
图11为本发明提出的粘性物料专用板式输送机支撑机构的结构示意图。
图中：驱动总成1、头部总成2、机架3、支撑托辊4、承载鳞板5、承载板51、加强筋52、连接板53、密封弧板54、胶层55、尾部总成6、张紧装置7、清扫器8、底座81、翻板82、第一弹簧83、刀头84、筒体841、第二弹簧842、弹簧套843、刀头滑动轴844、刀片845、支撑座846、第一齿轮847、齿条848、第二齿轮849、转动板85、转轴86、敲击杆87、链条9、第一耐磨钢套91、厚壁钢管92、第二耐磨钢套93、调心滚子轴承94、加强支撑部95。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-11，粘性物料专用板式输送机，包括机架3，机架3的两端安装有尾部总成6与头部总成2，头部总成2上传动连接驱动总成1，通过驱动总成1带动头部总成2进行转动，通过链条9传动带动尾部总成6转动，带动承载鳞板5进行移动，尾部总成6与头部总成2上传动连接有链条9，链条9上通过螺栓固定连接有多个承载鳞板5，尾部总成6上设置有张紧装置7，头部总成2的下端设置有清扫器8；
机架3设置有多个支撑托辊4，支撑托辊4用于对承载鳞板5支撑，由于承载板51上需要进行负荷，需要对其进行支撑，通过支撑托辊4进行支撑。
清扫器8包括底座81、翻板82、第一弹簧83、多个刀头84，底座81安装在地面上，底座81上铰接有翻板82，翻板82与底座81之间通过第一弹簧83支撑，多个刀头84均固定安装在翻板82，多个刀头84上端均与承载鳞板5相抵接，通过将底座81安装在倾斜的地面上，可根据板式输送机安装的倾斜角度对，对翻板82角度进行调节，然后再通过第一弹簧83进行固定支撑，第一弹簧83在进行支撑时，对承载鳞板5移动对清扫器8的冲击起到缓冲的作用，同时为翻板82与清扫面预紧力，以便使刀头84与清扫面相贴合。
刀头84包括筒体841、第二弹簧842、弹簧套843、刀头滑动轴844、刀片845，筒体841固定安装在翻板82上，刀头滑动轴844的下端位于筒体841内，刀头滑动轴844上端固定连接有刀片845，刀头滑动轴844上端位置固定连接有弹簧套843，弹簧套843与筒体841之间固定连接有第二弹簧842，第二弹簧842套设在刀头滑动轴844上，弹簧套843下端套设在筒体841上，通过采用弹簧套843对第二弹簧842起到保护作用，防止了其扭转变形，同时隔绝外界粘性漏料，防止其嵌入其中影响第二弹簧842功能，第一弹簧83由于被翻板82遮挡，不会出现嵌入物料的情况，同时由于采用第二弹簧842对刀片845起到支撑的作用，并且有利于刀片845与承载鳞板5将粘附的物料进行刮下，同时在刀片845发生磨损时，依然能使刀片845与承载鳞板5相抵接，从而保证了对粘性物料的清扫效果。
承载鳞板5包括承载板51、加强筋52、连接板53、密封弧板54、胶层55，承载板51的两端均固定连接有连接板53，连接板53与承载板51之间固定连接有加强筋52，承载板51上固定连接有密封弧板54，承载板51呈U形结构，承载板51的内壁上设置有胶层55，连接板53通过螺栓固定安装在链条9上，通过采用前一块承载板51的密封弧板54与后一块的承载板51搭接，保证了搭接后的平整性和密封性，从而防止承载鳞板5之间出现漏料的情况，同时保证了承载鳞板5工作面的平整性，以便与清扫器8相贴合，并且由于承载板51呈U形结构对两侧起到密封的作用。
位于两侧的刀头84相对外侧设置有弧形结构，弧形结构与承载板51两侧内壁相贴合，通过将两侧的刀头84的相对外侧与承载板51两侧内壁相贴合，以便对两侧内壁上粘附的物料进行刮除下来，胶层55为PP材料或聚四氟乙烯材料制成，由于单纯的金属结构容易粘料，通过采用胶层55的设计，有利于减小物料的粘附，同时由于采用了PP材料或聚四氟乙烯材料制成胶层55，使得胶层55具有良好的耐酸碱腐蚀，有利于延长胶层55的使用寿命。
支撑托辊4包括第一耐磨钢套91、厚壁钢管92、第二耐磨钢套93、调心滚子轴承94、加强支撑部95，厚壁钢管92的两端通过调心滚子轴承94可转动连接在机架3上，厚壁钢管92的两端过盈配合连接有第二耐磨钢套93，两个第二耐磨钢套93外壁与链条9相抵接，加强支撑部95固定连接在承载鳞板5上，厚壁钢管92上固定连接有两个第一耐磨钢套91，两个第一耐磨钢套91的外壁均与加强支撑部95相抵接，厚壁钢管92在满足大承载力的同时，得到了轻量化设计，成本低，同时钢管材质采用普通碳钢材质，而链条9，加强支撑部95运行磨损处采用在厚壁钢管92外侧镶套第一耐磨钢套91、第二耐磨钢套93，在钢套长时间运行磨损后只需独立更换钢套即可。整体支撑托辊的旋转支撑通过两端的调心滚子轴承94支撑，既满足及强大的径向力同时也可满足一定的轴承力，采用调心滚子轴承94可以弥补安装过程精度不高问题，通过其调心作用，保证托辊的自由旋转。
实施例2
在实施例1中，刀头84在将粘附的物料进行刮除下来的时，由于刮除的物料具有粘附性，在刀片845对物料进行清除时，粘附的物料随着导致物料随着承载鳞板5进行移动，对刀片845起到一个挤压的作用，同时由于刀头84是倾斜设置的，不是竖直设置的，从而使得刀片845的倾斜面会为粘附的物料提供支撑面，容易物料粘附在刀片845上如图3所示，阴影部分为粘附的物料，并且由于采用了弹簧套843，弹簧套843的直径大于刀头滑动轴844的直径，刀头滑动轴844与弹簧套843之间形成一个台阶，虽然刀头84是倾斜设置的，在粘附物料被清理下落时大部分的物料在重力的作用下会掉落，还是会有少部分的物料因为弹簧套843的阻挡支撑，出现如图3所示的情况，由于物料会粘附在刀头84的两个部分上，导致刀头84上端重量的增加，由于刀头滑动轴844对弹簧套843与弹簧套843进行支撑，而刀头滑动轴844则是通过采用第二弹簧842进行支撑的，导致了第二弹簧842负重会增加，从而导致第二弹簧842压缩量会增加，导致刀头滑动轴844倾斜向下进行移动，使得刀片845也会倾斜向下移动，从而导致了刀片845不能与承载鳞板5的内壁相贴合，导致承载鳞板5与刀片845之间存在间隙，从而导致刀片845不能对承载鳞板5进行抵接清理，影响了对承载鳞板5的清理效果。
参照图3-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，刀头滑动轴844上固定连接有齿条848，筒体841内通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴上固定连接有第一齿轮847，筒体841内壁上固定连接有支撑座846，支撑座846上通过轴承可转动连接有转轴86，转轴86一端延伸出筒体841固定连接有转动板85，转动板85上固定连接有敲击杆87，敲击杆87用于对弹簧套843敲击，转轴86上固定连接有第二齿轮849，第二齿轮849与第一齿轮847相啮合，在刀头84上端部分被粘附的物料粘染，导致重量增加时，会带动刀头滑动轴844向下进行移动，驱动齿条848向下进行移动，从而驱动第一齿轮847进行转动，然后驱动第二齿轮849进行转动，从而使第二齿轮849驱动转轴86进行转动，使转动板85转动，带动敲击杆87对弹簧套843进行敲击，将弹簧套843与刀片845上粘附的粉料进行震动产生松动，在重力的作用下滑落，避免了刀头84上端部分重量的增加，导致刀片845不能对承载鳞板5进行抵接清理的情况出现，从而保证了刀片845对承载鳞板5的清理效果，同时也无需人工进行清理，并且保证了清理的及时性。
第一齿轮847的齿数大于第二齿轮849的齿数，由于在进行清理时粘附性的物料是缓慢的增加在刀头84上的，导致刀头84上端的重量也是缓慢增加的，从而导致刀头滑动轴844移动的距离也是很小的，通过采用第一齿轮847的齿数大于第二齿轮849的齿数，使得第一齿轮847在受到齿条848很小位移驱动时，能够使得第二齿轮849进行快速转动，以便保证了转动板85的转动幅度和速度，保证了敲击杆87的敲击力度和转动幅度，使得敲击杆87能够接触到弹簧套843，将粘附在刀头84上的粉料进行震动清除下来，将导致刀头84上端重量减小，使得第二弹簧842复位使得刀片845上升，刀片845重新对承载鳞板5抵接。
在输送机进行工作时，刀头84与承载鳞板5相抵接，随着承载鳞板5的移动，将承载鳞板5上粘附的物料进行刮除清扫下来，当刮除下来的粘附物料掉落到弹簧套843上，与刀片845粘附的物料增加时，导致刀头84上端的重量增加，第二弹簧842会被压缩，使得滑动轴844向下进行移动，导致刀片845与承载鳞板5之间有间隙，驱动齿条848向下进行移动，从而驱动第一齿轮847进行转动，然后驱动第二齿轮849进行转动，从而使第二齿轮849驱动转轴86进行转动，使转动板85转动，带动敲击杆87对弹簧套843进行敲击，将弹簧套843与刀片845上粘附的粉料进行震动清除下来，导致刀头84上端重量减小，第二弹簧842复位，刀片845重新对承载鳞板5抵接，对承载鳞板5上粘附的物料进行刮下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.粘性物料专用板式输送机，包括机架(3)，所述机架(3)的两端安装有尾部总成(6)与头部总成(2)，所述尾部总成(6)与头部总成(2)上传动连接有链条(9)，所述链条(9)上通过螺栓固定连接有多个承载鳞板(5)，所述尾部总成(6)上设置有张紧装置(7)，其特征在于，所述头部总成(2)的下端设置有清扫器(8)；
所述清扫器(8)包括底座(81)、翻板(82)、第一弹簧(83)、多个刀头(84)，所述底座(81)安装在地面上，所述底座(81)上铰接有翻板(82)，所述翻板(82)与所述底座(81)之间通过第一弹簧(83)支撑，多个所述刀头(84)均固定安装在翻板(82)，多个所述刀头(84)上端均与所述承载鳞板(5)相抵接；
所述机架(3)设置有多个支撑托辊(4)，所述支撑托辊(4)用于对所述承载鳞板(5)支撑；
所述刀头(84)包括筒体(841)、第二弹簧(842)、弹簧套(843)、刀头滑动轴(844)、刀片(845)，所述筒体(841)固定安装在所述翻板(82)上，所述刀头滑动轴(844)的下端位于所述筒体(841)内，所述刀头滑动轴(844)上端固定连接有所述刀片(845)，所述刀头滑动轴(844)上端位置固定连接有弹簧套(843)，所述弹簧套(843)与所述筒体(841)之间固定连接有第二弹簧(842)，所述第二弹簧(842)套设在所述刀头滑动轴(844)上，所述弹簧套(843)下端套设在所述筒体(841)上；所述刀头滑动轴(844)上固定连接有齿条(848)，所述筒体(841)内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有第一齿轮(847)，所述筒体(841)内壁上固定连接有支撑座(846)，所述支撑座(846)上通过轴承可转动连接有转轴(86)，所述转轴(86)一端延伸出所述筒体(841)固定连接有转动板(85)，所述转动板(85)上固定连接有敲击杆(87)，所述敲击杆(87)用于对所述弹簧套(843)敲击，所述转轴(86)上固定连接有第二齿轮(849)，所述第二齿轮(849)与所述第一齿轮(847)相啮合，所述第一齿轮(847)的齿数大于所述第二齿轮(849)的齿数。
2.根据权利要求1所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述承载鳞板(5)包括承载板(51)、加强筋(52)、连接板(53)、密封弧板(54)、胶层(55)，所述承载板(51)的两端均固定连接有连接板(53)，所述连接板(53)与所述承载板(51)之间固定连接有加强筋(52)，所述承载板(51)上固定连接有密封弧板(54)，所述承载板(51)呈U形结构，所述承载板(51)的内壁上设置有胶层(55)，所述连接板(53)通过螺栓固定安装在链条(9)上。
3.根据权利要求2所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，位于两侧的所述刀头(84)相对外侧设置有弧形结构，所述弧形结构与所述承载板(51)两侧内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述支撑托辊(4)包括第一耐磨钢套(91)、厚壁钢管(92)、第二耐磨钢套(93)、调心滚子轴承(94)、加强支撑部(95)，所述厚壁钢管(92)的两端通过所述调心滚子轴承(94)可转动连接在所述机架(3)上，所述厚壁钢管(92)的两端过盈配合连接有第二耐磨钢套(93)，两个所述第二耐磨钢套(93)外壁与所述链条(9)相抵接，所述加强支撑部(95)固定连接在所述承载鳞板(5)上，所述厚壁钢管(92)上固定连接有两个所述第一耐磨钢套(91)，两个所述第一耐磨钢套(91)的外壁均与所述加强支撑部(95)相抵接。
5.根据权利要求2所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述胶层(55)为PP材料或聚四氟乙烯材料制成。
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