CN212892145U - 无动力清料的皮带机机尾 - Google Patents

Abstract

一种无动力清料的皮带机机尾，输送皮带绕在机尾滚筒上；机尾滚筒在壳体内，输送皮带自壳体的开口端进入壳体内。还包括夹紧皮带和转辊；转辊包括上转辊、下转辊和后转辊，后转辊至少有1个；上转辊和下转辊分别在机尾滚筒的上方和下方，并且，上转辊和下转辊的转动轴线都在机尾滚筒转动轴线的第一侧，机尾滚筒转动轴线的第一侧靠近壳体的开口端；后转辊在机尾滚筒转动轴线的第二侧，机尾滚筒转动轴线的第二侧远离壳体的开口端；夹紧皮带套在上转辊、后转辊和下转辊上；夹紧皮带的路径依次经过上转辊外壁、后转辊外壁、下转辊外壁后机尾滚筒外后回到上转辊外壁；夹紧皮带正面的一部分贴在机尾滚筒外，且输送皮带的路径经过夹紧皮带与机尾滚筒之间。

Description

无动力清料的皮带机机尾

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体是一种无动力清料的皮带机机尾。

背景技术

现有技术中，皮带机常用来输送粉料、颗粒物料等。在输送物料过程中，物料粘附在皮带表面是较为常见的问题。所以，在皮带机中会在机尾位置增设刮板以及清料斗，通过刮板刮除皮带上粘附的物料，这些物料落入清料斗中，再通过人力或机械扒出清料斗中积蓄的物料。

这种结构的缺点主要是，需要人工或专用机械对机尾内沉积的物料进行清理。否则会对机尾的传动结构等结构带来损伤。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型基于新的思路提出新的无动力清料的皮带机机尾。

本实用新型的思路是，由于皮带机送料种类单一，皮带上粘附的物料不会给最终落入皮带机出料端的物料带来影响，所以，对于粉料，可以尝试使其不落入机尾，从而不对机尾的相关机械结构带来损伤。同时让这些粉料继续随皮带运转。

本实用新型的技术方案是，一种无动力清料的皮带机机尾，包括壳体、输送皮带和机尾滚筒；所述输送皮带绕在机尾滚筒上，输送皮带的前进方向是从机尾滚筒下转到机尾滚筒上；壳体是一端开口的密封壳体，机尾滚筒在壳体内，输送皮带自壳体的开口端进入壳体内；壳体的开口端有与皮带机机身连接的机构。作为改进：

还包括夹紧皮带和转辊，转辊的转动轴线与机尾滚筒的转动轴线平行；转辊包括上转辊、下转辊和后转辊，后转辊至少有1个；上转辊、下转辊和后转辊在壳体内；

上转辊和下转辊分别在机尾滚筒的上方和下方，并且，上转辊和下转辊的转动轴线都在机尾滚筒转动轴线的第一侧，机尾滚筒转动轴线的第一侧靠近壳体的开口端；

后转辊在机尾滚筒转动轴线的第二侧，机尾滚筒转动轴线的第二侧远离壳体的开口端；

夹紧皮带套在上转辊、后转辊和下转辊上；夹紧皮带的路径依次经过上转辊外壁、后转辊外壁、下转辊外壁后机尾滚筒外后回到上转辊外壁；

夹紧皮带正面的一部分贴在机尾滚筒外，且输送皮带的路径经过夹紧皮带与机尾滚筒之间。

本实用新型的原理是，在输送皮带返回机尾方向时候，通过夹紧皮带与机尾滚筒之间的作用，把附着力不强的粉料压在输送皮带上，避免这部分物料落在机尾内。夹紧皮带由其与输送皮带之间的摩擦力带动。

作为优化：

在下转辊的上方连接有接料板；接料板的首端在下转辊的上方，且与夹紧皮带的正面留有间隙；接料板的末端连接壳体内。通过接料板，避免物料落在机尾内，而是落在接料板或夹紧皮带正面。夹紧皮带正面的物料随皮带传到夹紧皮带与输送皮带之间。

进一步优化：

还包括刮料板；刮料板与上转辊的位置对应；夹紧皮带的路径经过刮料板的末端与上转辊的外壁之间；刮料板的首端连接有转轴，转轴的两端分别通过轴承连接结构连接在壳体的侧壁上，且转轴的与壳体之间连接有扭簧。刮料板把残留在夹紧皮带正面的物料刮下来，落到输送皮带上，并随输送皮带前往皮带机的出料端。

作为优化：

所述下转辊连接有涨紧装置，在涨紧装置的作用下，下转辊沿水平方向前后滑动。该结构用于调节夹紧皮带的涨紧程度。

进一步优化：

后转辊有1个时候，这个后转轮的高度与下转辊的高度一致；

后转辊有多个时候，它们上、下排列；最下方的后转轮的高度与下转辊的高度一致。

上述结构利于夹紧皮带的涨紧效果。

具体来说，所述涨紧装置的一种实现结构为：包括连接在壳体侧壁外的水平方向的弹簧伸缩套杆；弹簧伸缩套杆的由套管及其内部连接的伸缩杆构成；套管的封闭端开有螺孔，一个螺栓自螺孔旋入套管内，螺栓的末端与伸缩杆的首端之间连接有弹簧；

所述下转辊的两端分别通过轴承连接结构连接于壳体侧壁；

在壳体侧壁上开有水平方向的条形通孔，在腰形孔内连接有滑轨，轴承结构的轴承座滑动连接于滑轨；伸缩杆的末端连接于轴承座。

附图说明

图1是本皮带机机尾的结构示意图(图中箭头指向机尾滚筒转动方向)；

图2是刮料板与壳体的连接示意图；

图3是涨紧装置的结构示意图；

图中：壳体1、输送皮带2、机尾滚筒3、夹紧皮带4、上转辊5、下转辊6、后转辊7、弹簧伸缩套杆8、轴承连接结构9、接料板10、折弯边11、刮料板12、刮料板的转轴13、轴承连接结构14、扭簧15、套管16、伸缩杆17、螺栓18、弹簧19、条形通孔20、滑轨21、轴承座23。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进一步说明：

如图1，本例的无动力清料的皮带机机尾，包括壳体、输送皮带和机尾滚筒；所述输送皮带绕在机尾滚筒上，输送皮带的前进方向是从机尾滚筒下转到机尾滚筒上；壳体是一端开口的密封壳体，机尾滚筒在壳体内，输送皮带自壳体的开口端进入壳体内；壳体的开口端有与皮带机机身连接的机构(该机构通常可以是壳体开口端连接的向外折弯边，在折弯边上开通孔。通过该机构可以与皮带机的机身对应的机构通过类似法兰结构可拆卸连接)。

还包括夹紧皮带和转辊，转辊的转动轴线与机尾滚筒的转动轴线平行；转辊包括上转辊、下转辊和后转辊，后转辊至少有1个；上转辊、下转辊和后转辊在壳体内；

上转辊和下转辊分别在机尾滚筒的上方和下方，并且，上转辊和下转辊的转动轴线都在机尾滚筒转动轴线的第一侧，机尾滚筒转动轴线的第一侧靠近壳体的开口端；

后转辊在机尾滚筒转动轴线的第二侧，机尾滚筒转动轴线的第二侧远离壳体的开口端；

夹紧皮带套在上转辊、后转辊和下转辊上；夹紧皮带的路径依次经过上转辊外壁、后转辊外壁、下转辊外壁后机尾滚筒外后回到上转辊外壁；

夹紧皮带正面的一部分贴在机尾滚筒外，且输送皮带的路径经过夹紧皮带与机尾滚筒之间。

在下转辊的上方连接有接料板；接料板的首端在下转辊的上方，且与夹紧皮带的正面留有间隙。

再参考图2，还包括刮料板；刮料板与上转辊的位置对应；夹紧皮带的路径经过刮料板的末端与上转辊的外壁之间；刮料板的首端连接有转轴，转轴的两端分别通过轴承连接结构连接在壳体的侧壁上，且转轴的与壳体之间连接有扭簧。

所述下转辊连接有涨紧装置，在涨紧装置的作用下，下转辊沿水平方向前后滑动。

后转辊有1个，这个后转轮的高度与下转辊的高度一致；

后转辊有多个(本例是2个)，它们上、下排列；最下方的后转轮的高度与下转辊的高度一致。

再参考图3，本例的涨紧装置包括连接在壳体侧壁外的水平方向的弹簧伸缩套杆；弹簧伸缩套杆的由套管及其内部连接的伸缩杆构成；套管的封闭端开有螺孔，一个螺栓自螺孔旋入套管内，螺栓的末端与伸缩杆的首端之间连接有弹簧；

所述下转辊的两端分别通过轴承连接结构连接于壳体侧壁；

在壳体侧壁上开有水平方向的条形通孔(也可开腰形孔)，在腰形孔内连接有滑轨，轴承结构的轴承座滑动连接于滑轨；伸缩杆的末端连接于轴承座。

Claims (6)

1.一种无动力清料的皮带机机尾，包括壳体、输送皮带和机尾滚筒；所述输送皮带绕在机尾滚筒上，输送皮带的前进方向是从机尾滚筒下转到机尾滚筒上；壳体是一端开口的密封壳体，机尾滚筒在壳体内，输送皮带自壳体的开口端进入壳体内；壳体的开口端有与皮带机机身连接的机构，其特征是

还包括夹紧皮带和转辊，转辊的转动轴线与机尾滚筒的转动轴线平行；转辊包括上转辊、下转辊和后转辊，后转辊至少有1个；上转辊、下转辊和后转辊在壳体内；

上转辊和下转辊分别在机尾滚筒的上方和下方，并且，上转辊和下转辊的转动轴线都在机尾滚筒转动轴线的第一侧，机尾滚筒转动轴线的第一侧靠近壳体的开口端；

后转辊在机尾滚筒转动轴线的第二侧，机尾滚筒转动轴线的第二侧远离壳体的开口端；

夹紧皮带套在上转辊、后转辊和下转辊上；夹紧皮带的路径依次经过上转辊外壁、后转辊外壁、下转辊外壁后机尾滚筒外后回到上转辊外壁；

夹紧皮带正面的一部分贴在机尾滚筒外，且输送皮带的路径经过夹紧皮带与机尾滚筒之间。

2.根据权利要求1所述的无动力清料的皮带机机尾，其特征是在下转辊的上方连接有接料板；接料板的首端在下转辊的上方，且与夹紧皮带的正面留有间隙。

3.根据权利要求2所述的无动力清料的皮带机机尾，其特征是还包括刮料板；刮料板与上转辊的位置对应；夹紧皮带的路径经过刮料板的末端与上转辊的外壁之间；刮料板的首端连接有转轴，转轴的两端分别通过轴承连接结构连接在壳体的侧壁上，且转轴的与壳体之间连接有扭簧。

4.根据权利要求1所述的无动力清料的皮带机机尾，其特征是所述下转辊连接有涨紧装置，在涨紧装置的作用下，下转辊沿水平方向前后滑动。

5.根据权利要求4所述的无动力清料的皮带机机尾，其特征是所述后转辊有1个，这个后转轮的高度与下转辊的高度一致；

后转辊有多个，它们上、下排列；最下方的后转轮的高度与下转辊的高度一致。

6.根据权利要求4所述的无动力清料的皮带机机尾，其特征是所述涨紧装置包括连接在壳体侧壁外的水平方向的弹簧伸缩套杆；弹簧伸缩套杆的由套管及其内部连接的伸缩杆构成；套管的封闭端开有螺孔，一个螺栓自螺孔旋入套管内，螺栓的末端与伸缩杆的首端之间连接有弹簧；

所述下转辊的两端分别通过轴承连接结构连接于壳体侧壁；

在壳体侧壁上开有水平方向的条形通孔，在腰形孔内连接有滑轨，轴承结构的轴承座滑动连接于滑轨；伸缩杆的末端连接于轴承座。

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