CN208199694U - 棒料自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棒料生产设备技术领域，具体涉及棒料自动收集装置，包括交叉设置的输送带、集料带，集料带设置在输送带的末端处，集料带的表面设有多道沿集料带宽度方向的料槽，料槽沿集料带长度方向均匀分布，料槽的横截面为与棒料周面结构吻合的弧面，输送带上设有落料板，沿输送带送料方向，落料板一侧面为由前向后逐渐倾斜的落料面，落料面的后端延伸至输送带、集料带相接处，输送带上的棒料在落料面的阻挡作用下沿落料面运动直至掉落至集料带上的料槽内，集料带输料方向的末端端部设有收集由集料带上掉落的棒料的集料盒，集料盒的宽度不小于棒料长度，棒料收集效率高，适应大规模自动化生产的需要，节省人工，降低生产成本。

Description

棒料自动收集装置

技术领域

本实用新型属于棒料生产设备技术领域，具体涉及棒料自动收集装置。

背景技术

对于在规模生产的各种棒料产品，例如钻头、钻针、顶杆等，无论最终产品和生产过程中的毛坯都需要进行收集和整理，以便于储存、转运。现有的针对棒料的收集操作，通常采用具有V形槽或其他结构的槽的承料架作为棒料产品或毛坯的周转载体。实际生产中，一般由操作工人以人工方式将一定规格的棒料放入承料架上的槽中，使棒料在重力作用下在槽中自然地规则排列，完成对棒料的收集。这种人工收集物料的方式生产效率低、劳动强度大，难以适应大规模自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供棒料自动收集装置，棒料收集效率高，适应大规模自动化生产的需要，节省人工，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

棒料自动收集装置，包括交叉设置的输送带、集料带，集料带设置在靠近输送带送料方向的末端处，输送带处设有驱动输送带运转的输送机构，集料带处设有驱动集料带运转的驱动机构，集料带的表面设有多道沿集料带宽度方向的料槽，料槽沿集料带长度方向均匀分布，料槽的横截面为与棒料周面结构吻合的弧面，输送带上设有落料板，沿输送带送料方向，落料板一侧面为由前向后逐渐倾斜的落料面，落料面的后端延伸至输送带、集料带相接处，输送带上的棒料在落料面的阻挡作用下沿落料面运动直至掉落至集料带上的料槽内，集料带输料方向的末端端部设有收集由集料带上掉落的棒料的集料盒，集料盒的宽度不小于棒料长度。

进一步的，所述的输送带处设有支撑输送带的输送支架，所述的输送机构包括输送支架上对应输送带两端处的输送转轮、电机，输送带绕设在输送转轮上，电机输出端与其中一个输送转轮连接，输送转轮与输送支架可转动连接，所述的落料板固定在输送支架上。

进一步的，所述的输送带的两侧处设有避免棒料掉落的边板，边板在输送带、集料带交叉处设有缺口。

进一步的，所述的集料带处设有支撑集料带的集料架，所述的驱动机构包括集料架上对应集料带两端处的滚轮、驱动电机，两个滚轮可转动的连接在集料架上，驱动电机输出轴与其中一个滚轮连接，集料带绕设在两个滚轮上。

进一步的，所述的集料带的两侧设有避免棒料掉落的挡板。

进一步的，所述的集料带、输送带之间的夹角为90°，促使棒料的掉落转运中保持一致的状态。

进一步的，所述的集料带倾斜设置，集料带靠近集料盒一端的高度低于另一端的高度，便于棒料更精准的落至集料盒内。

进一步的，集料带上料槽的长度方向与输送带的输送方向平行，便于落入料槽内，对棒料的状态进行调整。

进一步的，集料带的宽度不小于棒料的长度。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，输送带、集料带的配合能够灵活控制棒料的输出方向，集料带的料槽可在输送中调整棒料的状态，使棒料输出的状态保持一致，便于棒料的收集储存，灵活性、适用性强，可根据场地灵活调整，实现了棒料的自动化收集，收集高效，适合大规模生产线，节省人工，降低生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的俯视图。

图2为本实用新型中输送支架处的截面结构示意图。

图3为本实用新型中集料支架处的截面结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例中落料板的结构示意图。

图5为本实用新型另一种实施方式的俯视图。

其中：1为输送带，11为输送转轮，12为电机，2为集料带，21为滚轮，22为集料电机，23为料槽，3为输送支架，4为边板，5为集料架，6为挡板，7为落料板，71为落料面，8为集料盒，81为支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1-图4，棒料自动收集装置，包括交叉设置的输送带1、集料带2，集料带2设置在靠近输送带1送料方向的末端处，输送带1、集料带2间呈相处垂直状设置，输送带1处设有支撑输送带1的输送支架3，输送支架3上对应输送带1的两端处设有输送转轮11，输送转轮11与输送支架3可转动的连接配合，输送带1绕设在输送转轮11上，输送支架3上还设有驱动输送带1运转的电机12，电机12通过电机支架固定在输送支架3上，电机12的输出轴与其中一个输送转轮11连接，电机12驱动输送转轮11转动，从而实现带动输送带1转动，实现输送带1输送棒料，输送带1输送方向的前端延伸至棒料生产设备的出料口处，输料带1输送方向的后端向棒料生产设备侧边延伸，输送带1靠近棒料生产设备的一端记为前端，远离棒料生产设备的一端为后端，棒料生产设备产出的棒料掉落至输送带1上后，由输送带1将棒料由前向后输送，输送带1的两侧处设有避免棒料由输送带1上滚落的边板4，边板4固定在输送支架3上，边板4可避免输送带1上的棒料由输送带的侧边滚落，保证棒料在输送带1上的有效输送，边板4在输送带1与集料带2的相接交叉处设有缺口。

集料带2处设有支撑集料带2的集料架5，集料架5上对应集料带2的两端处设有滚轮21，滚轮21与集料架5的对应处可转动的连接配合，集料架5上还设有驱动集料带2运转的集料电机22，集料电机22的输出轴与其中一个滚轮21连接，集料电机22通过驱动滚轮21转动，实现驱动集料带2的运转，集料架5与输送支架3间具有交叉区域，交叉区处架体相互避让，互不干涉，输送带1的上部带体高度略高于集料带2上部带体高度，集料带2的表面设有多道沿集料带2宽度方向的料槽23，料槽23沿集料带2的长度方向均匀分布，料槽23的横截面为与棒料周面结构吻合的弧面，集料架5上对应集料带2的两侧处设有挡板6，挡板6对棒料进行限位，避免落到集料带2上的棒料掉落，边板4的缺口处与挡板6相接，可避免输送带上的棒料向集料带上移动时掉落。

输送支架3上沿设有沿输送带1延伸方向的落料板7，落料板7的长度方向与输送带1延长方向一致，沿输送带1的送料方向，落料板7的一侧面为由前向后逐渐倾斜的落料面71，落料面71的后端延伸至输送带1、集料带2相接处，输送带1上的棒料在落料面71的阻挡作用下沿落料面71运动直至掉落至集料带2上的料槽23内，落料面71后边沿处到输送带前端的距离不小于集料带1远离输送带1一侧的侧边到输送带前端的距离，落料板的宽度由前向后递增，确保棒料在输送带向后输送的过程中在落料面的阻挡下沿落料面运动并最终掉落至集料带2上，集料带2的料槽23的长度方向与输送带1输送方向一致，便于落在集料带上的棒料落至料槽23内，料槽23对棒料进行限位，避免棒料在集料带上滑动，料槽的长度不小于棒料的长度，确保棒料稳固的呆在料槽内，集料架倾斜设置，集料带同样属于倾斜状态，沿集料带2的输送方向，输送方向的前端高度高于输送方向末端的高度，集料带2的末端设有集料盒8，集料盒8的宽度与棒料一致，集料架5的末端设有放置集料盒8的支架81，支架81与集料架5可拆卸连接，集料盒8活动的放置在支架81上，集料盒81上端为开口状，棒料在集料带上向集料盒侧输送的过程中，随着高度的降低当到达集料盒处后，在重力及集料带输送的作用下，棒料自集料带上掉落做抛物线运动，恰好落至集料盒内，倾斜的集料带有利于棒料向集料盒的转移，为棒料在掉落的过程中保持自身状态创造出有利条件，料槽对棒料具有整理作用，集料带上棒料的状态一致，落至集料盒内的状态同样一致，完成有序的收集，便于转运储存，实现了棒料的自动化收集，极大的提高了收集效率，实现流水线的自动化生产，不需要人工，降低生产成本，由输送带向集料带转移，再经集料带落至集料盒内，输送带、集料带的设置的位置关系灵活可调，本装置可不受空间的限制，具有灵活的适应性，极大的提高生产效率。

实施例2：参照图2、图3、图5，棒料自动收集装置，包括交叉设置的输送带1、集料带2，集料带2设置在输送带1送料方向的末端处，输送带1、集料带2间呈相处垂直状设置，输送带1处设有支撑输送带1的输送支架3，输送支架3上对应输送带1的两端处设有输送转轮11，输送转轮11与输送支架3可转动的连接配合，输送带1绕设在输送转轮11上，输送支架3上还设有驱动输送带1运转的电机12，电机12通过电机支架固定在输送支架3上，电机12的输出轴与其中一个输送转轮11连接，电机12驱动输送转轮11转动，从而实现带动输送带1转动，实现输送带1输送棒料，输送带1输送方向的前端延伸至棒料生产设备的出料口处，输料带1输送方向的后端向棒料生产设备侧边延伸，输送带1靠近棒料生产设备的一端记为前端，远离棒料生产设备的一端为后端，棒料生产设备产出的棒料掉落至输送带1上后，由输送带1将棒料由前向后输送，输送带1的两侧处设有避免棒料由输送带1上滚落的边板4，边板4固定在输送支架3上，边板4可避免输送带1上的棒料由输送带的侧边滚落，保证棒料在输送带1上的有效输送。

集料带2处设有支撑集料带2的集料架5，集料架5上对应集料带2的两端处设有滚轮21，滚轮21与集料架5的对应处可转动的连接配合，集料架5上还设有驱动集料带2运转的集料电机22，集料电机22的输出轴与其中一个滚轮21连接，集料电机22通过驱动滚轮21转动，实现驱动集料带2的运转，输送带1的上部带体高度略高于集料带2上部带体高度，输送带前端高度高于后端高度，集料带2的表面设有多道沿集料带2宽度方向的料槽23，料槽23沿集料带2的长度方向均匀分布，料槽23的横截面为与棒料周面结构吻合的弧面，集料架5上对应集料带2的两侧处设有挡板6，挡板6对棒料进行限位，避免落到集料带2上的棒料掉落，边板4的缺口处与挡板6相接，可避免输送带上的棒料向集料带上移动时掉落。

输送支架3上沿设有沿输送带1延伸方向的落料板7，落料板7的长度方向与输送带1延长方向一致，沿输送带1的送料方向，落料板7的中部设有一V型槽，开口较大的槽口朝向输送带前端，开口小的朝向后端，V型槽后端延伸至集料带2处，V型槽中心与熟料带长度方向的中心一致，输送带1上的棒料输送中在落料面板V型槽的作用下向中心汇集，调整棒料的方向，使棒料沿与料槽平行的方向掉落至集料带上，落在集料带上的棒料落至料槽23内，料槽23对棒料进行限位，避免棒料在集料带上滑动，料槽的长度不小于棒料的长度，确保棒料稳固的呆在料槽内，集料架倾斜设置，集料带同样属于倾斜状态，沿集料带2的输送方向，输送方向的前端高度高于输送方向末端的高度，集料带2的末端设有集料盒8，集料盒8的宽度与棒料一致，集料架5的末端设有放置集料盒8的支架81，支架81与集料架5可拆卸连接，集料盒8活动的放置在支架81上，集料盒81上端为开口状，棒料在集料带上向集料盒侧输送的过程中，随着高度的降低当到达集料盒处后，在重力及集料带输送的作用下，棒料自集料带上掉落做抛物线运动，恰好落至集料盒内，倾斜的集料带有利于棒料向集料盒的转移，为棒料在掉落的过程中保持自身状态创造出有利条件，料槽对棒料具有整理作用，集料带上棒料的状态一致，落至集料盒内的状态同样一致，完成有序的收集，便于转运储存，实现了棒料的自动化收集，极大的提高了收集效率，实现流水线的自动化生产，不需要人工，降低生产成本，由输送带向集料带转移，再经集料带落至集料盒内，输送带、集料带的设置的位置关系灵活可调，本装置可不受空间的限制，具有灵活的适应性，极大的提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.棒料自动收集装置，其特征在于：包括交叉设置的输送带、集料带，集料带设置在靠近输送带送料方向的末端处，输送带处设有驱动输送带运转的输送机构，集料带处设有驱动集料带运转的驱动机构，集料带的表面设有多道沿集料带宽度方向的料槽，料槽沿集料带长度方向均匀分布，料槽的横截面为与棒料周面结构吻合的弧面，

输送带上设有落料板，沿输送带送料方向，落料板一侧面为由前向后逐渐倾斜的落料面，落料面的后端延伸至输送带、集料带相接处，输送带上的棒料在落料面的阻挡作用下沿落料面运动直至掉落至集料带上的料槽内，集料带输料方向的末端端部设有收集由集料带上掉落的棒料的集料盒，集料盒的宽度不小于棒料长度。

2.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：所述的输送带处设有支撑输送带的输送支架，所述的输送机构包括输送支架上对应输送带两端处的输送转轮、电机，输送带绕设在输送转轮上，电机输出端与其中一个输送转轮连接，输送转轮与输送支架可转动连接，所述的落料板固定在输送支架上。

3.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：所述的输送带的两侧处设有避免棒料掉落的边板，边板在输送带、集料带交叉处设有缺口。

4.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：所述的集料带处设有支撑集料带的集料架，所述的驱动机构包括集料架上对应集料带两端处的滚轮、驱动电机，两个滚轮可转动的连接在集料架上，驱动电机输出轴与其中一个滚轮连接，集料带绕设在两个滚轮上。

5.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：所述的集料带的两侧设有避免棒料掉落的挡板。

6.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：所述的集料带、输送带之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：所述的集料带倾斜设置，集料带靠近集料盒一端的高度低于另一端的高度。

8.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：集料带上料槽的长度方向与输送带的输送方向平行。

9.根据权利要求1所述的棒料自动收集装置，其特征在于：集料带的宽度不小于棒料的长度。